填补加强式锚垫板制造技术

一种填补加强式锚垫板，包括承压垫板、结构壳和内衬管；所述承压垫板为环型实心结构或空心壳体结构，在承压垫板上设置有灌浆孔、注浆孔、排气孔以及安装螺纹孔；所述结构壳为圆锥形空心壳体结构；所述内衬管为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳形状相同的锥形管；安装状态下，承压垫板与结构壳和内衬管之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳与内衬管之间填充有浆体。进一步，在填补加强式锚垫板的结构壳上设置有条状槽或孔；在内衬管的管口设置有起引流作用的偏口；在填补加强式锚垫板的小端还可有一封堵环。该填补加强式锚垫板性能好，结构安全性能好，其制作方法生产自动化程度高，生产效率高，生产过程环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
填补加强式锚垫板
本技术涉及建筑施工
的一种预应力施工配件，特别是后张预应力锚固体系中的填补加强式锚垫板。
技术介绍
目前后张预应力锚固体系中锚垫板主要采用铸造方式，通过模具浇筑铁或钢加工而成，其铸造过程复杂，自动化程度不高，生产效率低，生产成本较高，容易产生气孔和疏松等缺陷，并且能耗大、严重污染环境；装卸运输过程中易碎裂，给工程结构和施工造成安全陷患。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种填补加强式锚垫板，该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳和内衬管，采用双层中空结构，可通过工厂或施工前预制各组件，再在施工现场组装，使用状态下，在结构壳与内衬管之间填充有浆体,从而增强了锚下承压力，保证了锚垫板的产品质量，其制作方法生产自动化程度高，生产效率高，生产过程环境污染小，生产成本低、运输方便；以解决已有技术存在的上述问题。解决上述问题的技术方案是：一种填补加强式锚垫板，其特征在于：该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳和内衬管；所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ，在承压垫板上至少设置有灌浆孔以及安装孔；所述结构壳为圆锥形空心壳体结构形式、其顶部有台阶；所述内衬管为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳圆锥形部分形状相同的锥形管；使用状态下，承压垫板与结构壳和内衬管之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳与内衬管之间填充有浆体。其进一步技术方案是：所述承压垫板为空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ，在承压垫板Ⅱ上还设置有注浆孔和排气孔，在承压垫板Ⅱ的空心壳体内填充有浆体。其更进一步技术方案是：在填补加强式锚垫板的小端还有一封堵环，所述封堵环的形状为与承压垫板环型相同的环型结构；包括方环型、圆环型或是椭圆环型。在内衬管的管口设置有一在孔道灌浆时、为承压垫板与灌浆口相连接起引流作用的偏口。在填补加强式锚垫板的结构壳上设置有便于施工时进行自流填充浆体用的条形流浆槽或流浆孔。填充在承压垫板Ⅱ的空心壳体内以及结构壳与内衬管之间的浆体是高强砂浆、钢钎维砂浆、玻璃纤维砂浆或混凝土之中的一种。由于采取上述结构，本技术之《填补加强式锚垫板》具有以下有益效果：1、能提高锚垫板的性能，提高锚垫板产品质量，保证结构的安全性：本技术之填补加强式锚垫板采用承压垫板、结构壳和内衬管配合安装形成双层中空结构，将浆体填充至结构壳与内衬管之间，待填入浆体达到预定强度后，结构壳、内衬管和浆体组成一体，共同承载、传递、分散由承压垫板所传递的应力，从而提高锚垫板的性能，提高锚垫板产品质量，保证结构的安全性。2、其制作方法生产自动化程度高，生产效率高，生产过程环境污染小，生产成本低、运输方便；本技术之填补加强式锚垫板由承压垫板、结构壳和内衬管组件组合安装构成，可通过工厂或施工前预制各组件、再在施工现场组装，承压垫板、结构壳和内衬管由钢板冲剪或切割或是冲压或卷制成，内衬管还可以由高强塑料构成，无需铸造，生产过程环境污染小、自动化程度高，生产效率高，生产成本低、运输方便。下面结合附图和实施例对本技术之《填补加强式锚垫板》的技术特征作进一步说明。附图说明图1是本技术填补加强式锚垫板组装状态结构示意图：图2～图3是环型实心结构形式的承压垫板结构示意图：图2是方环型，图3是圆环型，图4是椭圆环型；图5是承压垫板为空心壳体的结构示意图；图6～图7是承压垫板上之安装孔、排气孔、注浆孔位置示意图；图8～图10是构壳和内衬管结构示意图:图8：结构壳为带有两条凸起的锥形管，内衬管为直管；图9：结构壳为带有两条凸起的锥形管，内衬管为与结构壳形状相同的锥管；图10：结构壳为锥形管，内衬管为锥形管；图11～图13结构壳及其上加工的流浆槽或流浆孔结构示意图：图11是结构壳上有条形流浆槽，图12是结构壳上有圆形或方形的流浆孔；图13是结构壳上没有条形流浆槽或流浆孔的一种结构壳结构示意图；图14～图15是带有偏口的内衬管结构示意图；图16是安装有封堵环的填补加强式锚垫板组装状态结构示意图。图中：11-承压垫板Ⅰ，12-承压垫板Ⅱ，101-灌浆孔，102-注浆孔，103-排气孔，104-安装孔；2-结构壳，201-条形流浆槽，202-流浆孔；3-内衬管，301-偏口；4-浆体，5-封堵环。具体实施方式一种填补加强式锚垫板：如图1所示，该填补加强式锚垫板是由分离结构的承压垫板、结构壳2和内衬管3组成；所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ11（参见图1），或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ12（参见图5）；若承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ11，在承压垫板Ⅰ11上至少要设置灌浆孔101以及安装孔104，也可根据需要设置注浆孔102、排气孔103；若承压垫板为空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ12，除设置灌浆孔101以及安装孔104外，必须还要设置注浆孔102、排气孔103（参见图6-图7）；所述结构壳2为圆锥形空心壳体结构形式（参见图8-10）、其顶部可以有台阶（参见图8）；在结构壳2上通过冲压，切割等方式加工有条形流浆槽201或流浆孔202（参见图11、图12），便于施工时进行自流填充浆体；当然，在结构壳2上也可以没有条形流浆槽或流浆孔（参见图13）。所述内衬管3为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳2圆锥形部分形状相同的锥形管（参见图8-10）；在内衬管3的管口设置有一起引流作用的偏口301，以方便灌浆时承压垫板与灌浆口相连接有引流作用（参见14-图15）。安装状态下，承压垫板与结构壳2和内衬管3之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳2与内衬管3之间填充有浆体4（参见图1）。填充在承压垫板的空心壳体内以及结构壳2与内衬管3之间的浆体是高强砂浆、钢钎维砂浆、玻璃纤维砂浆或混凝土之中的一种。作为本技术实施例的一种变换：当通过实心结构形式的承压垫板Ⅰ11向组装锚垫板的结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆之前，或是通过承压垫板Ⅱ上注浆孔分别向空心承压板、结构壳2与内衬管3两壁面间中空结构注浆时；为防止浆体流出导致注浆不密实，在锚垫板小口端还设置有一封堵环5（参见图16），所述封堵环5为环型结构，如圆环、椭圆形环或方环等；采用钢板或HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料加工而成，再通过焊接、铆接、螺纹连接、卡接等方式与结构壳2和内衬管3组装而成。作为本技术实施例的一种变换，在结构壳2上通过冲压，切割等方式加工有条形流浆槽201或流浆孔202（参见图11、图12），便于施工时进行自流填充浆体，此种情况下，不需要设置封堵环5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填补加强式锚垫板，其特征在于：该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳（2）和内衬管（3）；所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ（11）或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12），在承压垫板上至少设置有灌浆孔（101）以及安装孔（104）；所述结构壳（2）为圆锥形空心壳体结构形式、其顶部有台阶；所述内衬管（3）为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳（2）圆锥形部分形状相同的锥形管；使用状态下，承压垫板与结构壳（2）和内衬管（3）之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳（2）与内衬管（3）之间填充有浆体。

【技术特征摘要】
1.一种填补加强式锚垫板，其特征在于：该填补加强式锚垫板包括承压垫板、结构壳（2）和内衬管（3）；所述承压垫板为环型实心结构形式的承压垫板Ⅰ（11）或是空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12），在承压垫板上至少设置有灌浆孔（101）以及安装孔（104）；所述结构壳（2）为圆锥形空心壳体结构形式、其顶部有台阶；所述内衬管（3）为薄壁直管或带有一定锥度的喇叭管或是与结构壳（2）圆锥形部分形状相同的锥形管；使用状态下，承压垫板与结构壳（2）和内衬管（3）之间通过焊接、铆接或螺纹连接方式组合在一起，在结构壳（2）与内衬管（3）之间填充有浆体。2.根据权利要求1所述填补加强式锚垫板，其特征在于：所述承压垫板为空心壳体结构形式的承压垫板Ⅱ（12），在承压垫板Ⅱ（12）上还设置有注浆孔（102）和排气孔（103），在承压垫板Ⅱ（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：左海宁，蒋业东，黄颖，梁文昊，经凤明，温朝臣，曾航宇，莫鲤木，李华萍，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45