外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种外包钢板‑内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙；其包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；第一钢板和第三钢板之间形成第一安装腔，第四钢板和第六钢板之间形成第一安装腔，第一安装腔和第二安装腔的内部均可以设置螺旋箍筋组件；其能够提高外包钢板对内部混凝土的约束力，进而有利于提高剪力墙的承载能力等。

【技术实现步骤摘要】
外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙
本技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙。
技术介绍
细长型截面的剪力墙在建筑工程中比较常见。对其进行外包钢板后能够对墙体的混凝土起到约束的作用，能够在一定程度上提高受力性能，但是，对于这一类的外包钢板约束混凝土剪力墙而言(特别是截面为长条形的剪力墙)，由于剪力墙细长的特点，在沿着截面长度方向上会因为钢板的薄板屈曲而使得外包钢板对其内部的混凝土削弱，因此不利于剪力墙的承载能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其能够提高外包钢板对内部混凝土的约束力，进而有利于提高剪力墙的承载能力等。本技术的实施例是这样实现的：一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；第一钢板和第三钢板之间形成第一安装腔，第四钢板和第六钢板之间形成第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔的内部均设置螺旋箍筋组件。在本技术较佳的实施例中：上述螺旋箍筋组件包括螺旋箍筋和支撑钢筋，支撑钢筋连接于螺旋箍筋的内部。在本技术较佳的实施例中：上述螺旋箍筋的截面为椭圆形的。在本技术较佳的实施例中：上述第一安装腔中设置的螺旋箍筋的长轴沿第一钢板的长度方向设置。在本技术较佳的实施例中：上述支撑钢筋的数量为4个，4个支撑钢筋沿螺旋箍筋的内周分布。在本技术较佳的实施例中：上述第三钢板和第四钢板之间的夹角角度为90°。在本技术较佳的实施例中：上述第一钢板远离第二钢板的一端连接第六钢板远离第五钢板的一端。在本技术较佳的实施例中：上述第一钢板与第六钢板的夹角角度为90°。在本技术较佳的实施例中：上述外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙还包括依次连接的第七钢板、第八钢板和第九钢板，第七钢板远离第八钢板的一端连接第六钢板远离第五钢板的一端，第九钢板远离第八钢板的一端连接第一钢板远离第二钢板的一端。在本技术较佳的实施例中：上述外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙还包括依次连接的第七钢板、第八钢板、第九钢板、第十钢板、第十一钢板和第十二钢板，第七钢板远离第八钢板的一端连接第六钢板远离第五钢板的一端，第十二钢板远离第十一钢板的一端连接第一钢板远离第二钢板的一端。本技术实施例的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的有益效果是：该外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙在外包的钢板中设置螺旋箍筋组件，能够利用螺旋箍筋组件提高对混凝土的约束力，进而可以提高剪力墙的承载能力；并且外包钢板内部设置的螺旋箍筋组件能够将剪力墙划分为多个小空间，还能够进一步确保本技术的剪力墙对混凝土的约束能力，使得该剪力墙具有更佳的承载能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的结构示意图；图2为本技术实施例一的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的俯视图；图3为本技术实施例二的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的结构示意图；图4为本技术实施例三的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙的结构示意图。图标：10-外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙；100-螺旋箍筋组件；101-第一钢板；102-第二钢板；103-第三钢板；104-第四钢板；105-第五钢板；106-第六钢板；201-第一安装腔；202-第二安装腔；203-第三安装腔；204-第四安装腔；121-螺旋箍筋；122-支撑钢筋；107-第七钢板；108-第八钢板；109-第九钢板；110-第十钢板；111-第十一钢板；112-第十二钢板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请参照图1，本实施例提供一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙10，其包括螺旋箍筋组件100和依次连接的第一钢板101、第二钢板102、第三钢板103、第四钢板104、第五钢板105和第六钢板106，且本实施例中，第六钢板106远离第五钢板105的一端连接第一钢板101远离第二钢板102的一端。详细地，上述第一钢板101和第六钢板106之间的夹角角度为90°，第三钢板103和第四钢板104的夹角角度为90°，即本实施例中的外包钢板组成的安装腔为“L”字形。进一步地，上述第一钢板101和第三钢板103之间形成第一安装腔201，第四钢板104和第六钢板106之间形成第二安装腔202，上述第一安装腔201和第二安装腔202均可以设置螺旋箍筋组件100。详细地，在第一安装腔201中可以设置多个螺旋箍筋组件100，且多个螺旋箍筋组件100可以沿第一钢板101的长度方向分布；作为优选，每个螺旋箍筋组件100朝向第一钢板101和第三钢板103的两侧分别与第一钢板101和第三钢板103抵靠；更优选地，每个螺旋箍筋组件100与第一钢板101、第三钢板103抵靠的部位可以进行焊接。在第二安装腔202中同样可以设置多个螺旋箍筋组件100，且多个螺旋箍筋组件100可以沿第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外包钢板‑内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；所述第一钢板和所述第三钢板之间形成第一安装腔，所述第四钢板和所述第六钢板之间形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔的内部均设置所述螺旋箍筋组件。

【技术特征摘要】
1.一种外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，包括螺旋箍筋组件以及依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板和第六钢板；所述第一钢板和所述第三钢板之间形成第一安装腔，所述第四钢板和所述第六钢板之间形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔的内部均设置所述螺旋箍筋组件。2.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述螺旋箍筋组件包括螺旋箍筋和支撑钢筋，所述支撑钢筋连接于所述螺旋箍筋的内部。3.根据权利要求2所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述螺旋箍筋的截面为椭圆形的。4.根据权利要求3所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述第一安装腔中设置的所述螺旋箍筋的长轴沿所述第一钢板的长度方向设置。5.根据权利要求2所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述支撑钢筋的数量为4个，4个所述支撑钢筋沿所述螺旋箍筋的内周分布。6.根据权利要求1所述的外包钢板-内置螺旋箍筋复合约束混凝土异形剪力墙，其特征在于，所述第三钢板和所述第四钢板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金俊，许静，黄新良，华玉武，金锋，克里斯托弗罗·德玛蒂诺，汪小鹏，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32