钢丝连续热镀锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝连续热镀锌设备，其使钢丝引出时与锌液液面垂直，未凝固的锌液在钢丝上沿钢丝圆周均匀往下淌，避免凝固后镀层偏离钢丝几何中心的情况，提高镀层厚度的均匀性；并且有效减轻钢丝在输送过程中抖动的情况，提高钢丝的镀锌效果；同时可以对锌液中挥发的锌蒸汽进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康；包括镀锌池、钢丝盘、盘丝筒、钢丝、驱动电机、第一导向轮、罩体、入口、导入轮、第二导向轮、导出轮、出口、缓冲箱、前支板、后支板、缓冲板和弹簧，导入轮安装在前支板和后支板之间，并在导入轮的圆周上设置有环形的凹槽，还包括负压风机、“L”型隔板和滤网。

【技术实现步骤摘要】
钢丝连续热镀锌设备
本技术涉及热镀锌附属装置的
，特别是涉及一种钢丝连续热镀锌设备。
技术介绍
众所周知，钢丝连续热镀锌设备是一种用于在钢丝的表面镀上一层均匀的锌层，提高钢丝耐蚀性和使用寿命的辅助设备，其在电力设施、钢丝绳加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢丝连续热镀锌设备包括镀锌池、钢丝盘和盘丝筒，钢丝盘和盘丝筒分别位于镀锌池的左侧和右侧，并在钢丝盘上盘绕有钢丝，盘丝筒连接有驱动电机，镀锌池的内部装有锌液，镀锌池的左侧壁上设置有导向轮，镀锌池左端顶部和右端顶部分别设置有导入轮和导出轮，钢丝的一端依次绕过导入轮、导向轮和导出轮并盘绕在盘丝筒上；现有的钢丝连续热镀锌设备使用时，驱动电机带动盘丝筒旋转，盘丝筒带动钢丝在镀锌池内进行输送，从而对钢丝的表面进行镀锌；现有的钢丝连续热镀锌设备使用中发现，钢丝由锌液中倾斜穿出，钢丝引出时带出的锌液在其重力作用下就不能沿钢丝圆周均匀往下淌，造成凝固后镀层偏离钢丝几何中心，影响镀层厚度的均匀性；并且钢丝在输送的过程中存在抖动现象，容易造成钢丝表面局部锌层堆积，影响钢丝的镀锌效果，导致实用性较低；同时锌液中不断挥发出锌蒸汽，对工作环境造成污染，影响工人的健康，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使钢丝引出时与锌液液面垂直，未凝固的锌液在钢丝上沿钢丝圆周均匀往下淌，避免凝固后镀层偏离钢丝几何中心的情况，提高镀层厚度的均匀性；并且有效减轻钢丝在输送过程中抖动的情况，提高钢丝的镀锌效果，提高实用性；同时可以对锌液中挥发的锌蒸汽进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性的钢丝连续热镀锌设备。本技术的钢丝连续热镀锌设备，包括镀锌池、钢丝盘和盘丝筒，钢丝盘和盘丝筒分别位于镀锌池的左侧和右侧，并在钢丝盘上盘绕有钢丝，盘丝筒连接有驱动电机，镀锌池的内部装有锌液，镀锌池的左侧壁上设置有第一导向轮；还包括罩体，所述罩体罩在镀锌池的顶端，并且罩体和镀锌池之间形成密闭的工作腔，罩体的左端底部设置有入口，并在入口处设置有导入轮，所述工作腔的右侧壁底部设置有第二导向轮，工作腔右侧壁顶部设置有导出轮，所述导出轮位于第二导向轮的垂直上方，罩体的右端顶部设置有出口，所述出口位于导出轮的右侧，所述钢丝的一端依次绕过导入轮、第一导向轮、第二导向轮和导出轮并盘绕在盘丝筒上；还包括缓冲箱、前支板和后支板，所述缓冲箱位于入口处，并且缓冲箱的底端与镀锌池的左端顶部连接，缓冲箱的内部设置有缓冲腔，并在缓冲腔内设置有缓冲板和弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与缓冲板的底端和缓冲腔的内底壁连接，缓冲箱顶端的前侧和后侧分别设置有前插口和后插口，所述前支板和后支板的底端自缓冲箱的顶端分别穿过前插口和后插口伸入至缓冲腔内并分别与缓冲板顶端的前侧和后侧连接，所述导入轮安装在前支板和后支板之间，并在导入轮的圆周上设置有环形的凹槽；还包括负压风机和“L”型隔板，所述“L”型隔板的左端与工作腔的左侧壁连接且位于入口的上方，“L”型隔板的顶端与工作腔的内顶壁连接，并且“L”型隔板和工作腔的左侧壁、前侧壁、后侧壁以及内顶壁组成一个处理腔，所述处理腔内设置有横向的滤网，“L”型隔板上设置有将工作腔和处理腔连通的通孔，所述负压风机安装在罩体的顶端，并在负压风机的底部输入端自罩体的顶端伸入至处理腔内。本技术的钢丝连续热镀锌设备，还包括烘干风机和布风板，所述烘干风机安装在罩体的顶端，并在烘干风机的底部输出端设置有烘干管，所述烘干管的底端自罩体的顶端伸入至工作腔内，所述布风板安装在工作腔右侧壁的顶部，布风板位于导出轮的上方且位于烘干管的下方，并在布风板上设置有多组布风孔。本技术的钢丝连续热镀锌设备，所述第一导向轮、第二导向轮和导出轮的圆周上均设置有环形的凹槽。本技术的钢丝连续热镀锌设备，所述第一导向轮和第二导向轮位于同一水平线上。本技术的钢丝连续热镀锌设备，所述罩体的前端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过第一导向轮和第二导向轮使钢丝在锌液中输送，通过将导出轮设置在第二导向轮的垂直上方，使钢丝引出时与锌液液面垂直，未凝固的锌液在钢丝上沿钢丝圆周均匀往下淌，避免凝固后镀层偏离钢丝几何中心的情况，提高镀层厚度的均匀性；通过缓冲箱、缓冲板和弹簧的配合，对钢丝输送过程中的抖动进行缓冲，减轻钢丝的抖动，同时通过导入轮上的环形凹槽，防止钢丝在输送过程中发生偏移抖动，从而有效减轻钢丝在输送过程中抖动的情况，提高钢丝的镀锌效果，提高实用性；通过负压风机使处理腔成为负压状态，工作腔中的锌蒸汽在压强差的作用下自通孔进入处理腔，锌蒸汽通过滤网的时候液化为锌液和液态的锌氧化合物，并由通孔落入锌液中，可以对锌液中挥发的锌蒸汽进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术入口处的左视结构示意图；附图中标记：1、镀锌池；2、钢丝盘；3、盘丝筒；4、钢丝；5、驱动电机；6、第一导向轮；7、罩体；8、入口；9、导入轮；10、第二导向轮；11、导出轮；12、出口；13、缓冲箱；14、前支板；15、后支板；16、缓冲板；17、弹簧；18、凹槽；19、负压风机；20、“L”型隔板；21、滤网；22、通孔；23、烘干风机；24、布风板；25、烘干管；26、透明挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的钢丝连续热镀锌设备，包括镀锌池1、钢丝盘2和盘丝筒3，钢丝盘和盘丝筒分别位于镀锌池的左侧和右侧，并在钢丝盘上盘绕有钢丝4，盘丝筒连接有驱动电机5，镀锌池的内部装有锌液，镀锌池的左侧壁上设置有第一导向轮6；还包括罩体7，罩体罩在镀锌池的顶端，并且罩体和镀锌池之间形成密闭的工作腔，罩体的左端底部设置有入口8，并在入口处设置有导入轮9，工作腔的右侧壁底部设置有第二导向轮10，工作腔右侧壁顶部设置有导出轮11，导出轮位于第二导向轮的垂直上方，罩体的右端顶部设置有出口12，出口位于导出轮的右侧，钢丝的一端依次绕过导入轮、第一导向轮、第二导向轮和导出轮并盘绕在盘丝筒上；还包括缓冲箱13、前支板14和后支板15，缓冲箱位于入口处，并且缓冲箱的底端与镀锌池的左端顶部连接，缓冲箱的内部设置有缓冲腔，并在缓冲腔内设置有缓冲板16和弹簧17，弹簧的顶端和底端分别与缓冲板的底端和缓冲腔的内底壁连接，缓冲箱顶端的前侧和后侧分别设置有前插口和后插口，前支板和后支板的底端自缓冲箱的顶端分别穿过前插口和后插口伸入至缓冲腔内并分别与缓冲板顶端的前侧和后侧连接，导入轮安装在前支板和后支板之间，并在导入轮的圆周上设置有环形的凹槽18；还包括负压风机19和“L”型隔板20，“L”型隔板的左端与工作腔的左侧壁连接且位于入口的上方，“L”型隔板的顶端与工作腔的内顶壁连接，并且“L”型隔板和工作腔的左侧壁、前侧壁、后侧壁以及内顶壁组成一个处理腔，处理腔内设置有横向的滤网21，“L”型隔板上设置有将工作腔和处理腔连通的通孔22，负压风机安装在罩体的顶端，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝(4)连续热镀锌设备，包括镀锌池(1)、钢丝盘(2)和盘丝筒(3)，钢丝盘(2)和盘丝筒(3)分别位于镀锌池(1)的左侧和右侧，并在钢丝盘(2)上盘绕有钢丝(4)，盘丝筒(3)连接有驱动电机(5)，镀锌池(1)的内部装有锌液，镀锌池(1)的左侧壁上设置有第一导向轮(6)；其特征在于，还包括罩体(7)，所述罩体(7)罩在镀锌池(1)的顶端，并且罩体(7)和镀锌池(1)之间形成密闭的工作腔，罩体(7)的左端底部设置有入口(8)，并在入口(8)处设置有导入轮(9)，所述工作腔的右侧壁底部设置有第二导向轮(10)，工作腔右侧壁顶部设置有导出轮(11)，所述导出轮(11)位于第二导向轮(10)的垂直上方，罩体(7)的右端顶部设置有出口(12)，所述出口(12)位于导出轮(11)的右侧，所述钢丝(4)的一端依次绕过导入轮(9)、第一导向轮(6)、第二导向轮(10)和导出轮(11)并盘绕在盘丝筒(3)上；还包括缓冲箱(13)、前支板(14)和后支板(15)，所述缓冲箱(13)位于入口(8)处，并且缓冲箱(13)的底端与镀锌池(1)的左端顶部连接，缓冲箱(13)的内部设置有缓冲腔，并在缓冲腔内设置有缓冲板(16)和弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端和底端分别与缓冲板(16)的底端和缓冲腔的内底壁连接，缓冲箱(13)顶端的前侧和后侧分别设置有前插口和后插口，所述前支板(14)和后支板(15)的底端自缓冲箱(13)的顶端分别穿过前插口和后插口伸入至缓冲腔内并分别与缓冲板(16)顶端的前侧和后侧连接，所述导入轮(9)安装在前支板(14)和后支板(15)之间，并在导入轮(9)的圆周上设置有环形的凹槽(18)；还包括负压风机(19)和“L”型隔板(20)，所述“L”型隔板(20)的左端与工作腔的左侧壁连接且位于入口(8)的上方，“L”型隔板(20)的顶端与工作腔的内顶壁连接，并且“L”型隔板(20)和工作腔的左侧壁、前侧壁、后侧壁以及内顶壁组成一个处理腔，所述处理腔内设置有横向的滤网(21)，“L”型隔板(20)上设置有将工作腔和处理腔连通的通孔(22)，所述负压风机(19)安装在罩体(7)的顶端，并在负压风机(19)的底部输入端自罩体(7)的顶端伸入至处理腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝(4)连续热镀锌设备，包括镀锌池(1)、钢丝盘(2)和盘丝筒(3)，钢丝盘(2)和盘丝筒(3)分别位于镀锌池(1)的左侧和右侧，并在钢丝盘(2)上盘绕有钢丝(4)，盘丝筒(3)连接有驱动电机(5)，镀锌池(1)的内部装有锌液，镀锌池(1)的左侧壁上设置有第一导向轮(6)；其特征在于，还包括罩体(7)，所述罩体(7)罩在镀锌池(1)的顶端，并且罩体(7)和镀锌池(1)之间形成密闭的工作腔，罩体(7)的左端底部设置有入口(8)，并在入口(8)处设置有导入轮(9)，所述工作腔的右侧壁底部设置有第二导向轮(10)，工作腔右侧壁顶部设置有导出轮(11)，所述导出轮(11)位于第二导向轮(10)的垂直上方，罩体(7)的右端顶部设置有出口(12)，所述出口(12)位于导出轮(11)的右侧，所述钢丝(4)的一端依次绕过导入轮(9)、第一导向轮(6)、第二导向轮(10)和导出轮(11)并盘绕在盘丝筒(3)上；还包括缓冲箱(13)、前支板(14)和后支板(15)，所述缓冲箱(13)位于入口(8)处，并且缓冲箱(13)的底端与镀锌池(1)的左端顶部连接，缓冲箱(13)的内部设置有缓冲腔，并在缓冲腔内设置有缓冲板(16)和弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端和底端分别与缓冲板(16)的底端和缓冲腔的内底壁连接，缓冲箱(13)顶端的前侧和后侧分别设置有前插口和后插口，所述前支板(14)和后支板(15)的底端自缓冲箱(13)的顶端分别穿过前插口和后插口伸入至缓冲腔内并分别与缓冲板(16)顶端的前侧和后侧连接，所述导入轮(9)安装在前支板(14)和后支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴旺，顾双江，王振芳，
申请(专利权)人：河北志达伟业通讯器材股份公司，
类型：新型
国别省市：河北,13