一种皮革蒸汽摔鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革蒸汽摔鼓，包括外壳，所述外壳剖面为圆形，外壳内侧两端设置有电机，所述电机的动子连接有齿轮A，所述外壳内侧设置有中壳，所述中壳外部两侧与齿轮A对应位置安装有齿轮B，所述齿轮B靠近中壳中心一侧均设有密封圈，所述中壳内部设置有内壳，所述中壳和内壳通过支撑隔板连接，所述内壳剖面为正八边形，所述内壳每个面的中心位置均安装有凸出部，所述凸出部的长度等于内壳每个面的长度，所述凸出部内部安装有蒸汽管道，所述凸出部为不锈钢材质，且凸出部表面带有若干个均匀分布的小孔，本实用新型专利技术解决了现有技术中在皮革制造的摔软工艺中，摔软转鼓不能很好的提高效率的问题，通过蒸汽提高皮革的软化工艺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革蒸汽摔鼓
本技术涉及皮革加工机械领域，特别涉及一种皮革蒸汽摔鼓。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。随着科学的发展，合成革的性能虽然会愈来愈接近天然皮革，但永远不能达到天然皮革的指标。其原因在于皮革的性质来自于生命科学。动物皮是生命体的一部分，生命科学的深邃和奥妙不是一般物理和化学能够模仿的，人们可以合成牛胰岛素，但绝对不能合成公牛、母牛和山羊。皮革制品之所以千百年来深受人们的青睐而长盛不衰，主要在于其优越的、不可替代的性能。1、与人体的亲合性；2、力学性质；3、卫生性能。皮革具有很多优点，但是现在对于皮革加工工艺却跟不上社会需求，其中皮革的摔软就是制约皮革发展的一点，现有技术中，对于皮革的摔软主要通过摔软转鼓进行，而现有的摔软转鼓只是纯粹的靠机械力进行摔打皮革，而皮革经过前几道工序时会变硬，直接进行摔软处理的话，非常容易使皮革受到损伤，导致生产厂家的经济出现损失，而且皮革生产效率低下，占用很多人力，造成人力资源的浪费，间接的提高了皮革的生产成本，不利于皮革制品的推广。
技术实现思路
本技术旨在提供一种皮革蒸汽摔鼓，通过设置蒸汽解决了现有技术中摔打皮革过程中对皮革产生的损伤问题，提高了生产效率及皮革质量，减少了工人的体力浪费，通过设置凸出部，加快了皮革的摔打效率，减少了能源及时间的浪费，通过在凸出部上设置小孔，提高了蒸汽的进入量及蒸汽与皮革的接触时间，通过设置外壳，保护了工人的人身安全，且保护了设备的安全性。为实现以上目的，本技术提供了如下技术方案：一种皮革蒸汽摔鼓，包括外壳，所述外壳剖面为圆形，所述外壳底部中心设置有进气口，所述外壳内侧两端设置有电机，所述电机的动子部安装有齿轮A，所述外壳内侧设置安装有中壳，所述中壳剖面为圆形，所述中壳外部两侧与齿轮A对应位置安装有齿轮B，所述齿轮B靠近中壳中心一侧均安装有密封圈，所述密封圈紧密贴合外壳内侧及中壳外侧，所述中壳内部安装有内壳，所述内壳剖面为正八边形，所述内壳通过支撑隔板连接在中壳内部，所述中壳中心位置设置有均匀分布的通气孔圈，所述内壳每个面中心位置均带有长条形孔，所述内壳的每个面内侧中心位置均安装有凸出部，所述凸出部为不锈钢材质且凸出部表面设置有均匀分布的若干个小孔，所述外壳两侧中心位置设置安装有空心轴承，所述空心轴承贯穿通过中壳的中心、内壳的中心，所述空心轴承通过轴承A连接外壳，通过轴承B连接中壳，通过轴承C连接内壳，所述空心轴承的靠近中心部分均匀设置有排气孔，所述空心轴承两端连接有排气管道，所述空心轴承两端安装在底座上，所述底座右侧安装有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的出气口通过管道连接在外壳下部中心的进气口。作为一种优选的技术方案，所述外壳为导热性能差的材料制成，且所述外壳外侧对应密封圈的位置设置有加润滑油孔。作为一种优选的技术方案，所述齿轮B为圆环形齿轮，且齿轮B的内径等于中壳的外径。作为一种优选的技术方案，所述凸出部的剖面图为半椭圆形，且表面设置有波形花纹。作为一种优选的技术方案，所述排气孔的孔径范围为5MM到6MM之间，所述排气孔均匀排布在空心轴承的轴面，且呈正四方形分布。本技术达到的有益效果是：通过设置蒸汽解决了现有技术中摔打皮革过程中对皮革产生的损伤问题，提高了生产效率及皮革质量，减少了工人的体力浪费，通过设置凸出部，加快了皮革的摔打效率，减少了能源及时间的浪费，通过在凸出部上设置小孔，提高了蒸汽的进入量及蒸汽与皮革的接触时间，通过设置外壳，保护了工人的人身安全，且保护了设备的安全性，提高了生产效率，间接的减少了生产成本，值得推广。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成本说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的外观示意图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术的左视图。图4是本技术的中壳与中空轴承连接结构示意图。图5是本技术的内壳与中空轴承连接结构示意图。图6是本技术的凸出部剖面图。图7是本技术的电机、齿轮A与齿轮B之间的位置示意图。图8是本技术的断层剖面图。图中所示：1、外壳；101、进气口；2、电机；201、动子部；3、齿轮A；4、齿轮B；5、中壳；501、通气孔圈；6、密封圈；7、内壳；701、支撑隔板；702、长条形孔；8、凸出部；801、小孔；9、空心轴承；901、轴承A；902、轴承B；903、轴承C；904、排气孔；10、排气管道；11、底座；12、蒸汽发生装置；1201、出气口。具体实施方式以下结合附图，对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1到图8所示，一种皮革蒸汽摔鼓，包括外壳1，所述外壳1剖面为圆形，所述外壳底部中心设置有进气口101，所述外壳1内侧两端设置有电机2，所述电机2的动子部201安装有齿轮A3，所述外壳1内侧设置安装有中壳5，所述中壳5剖面为圆形，所述中壳5外部两侧与齿轮A3对应位置安装有齿轮B4，所述齿轮B4靠近中壳5中心一侧均安装有密封圈6，所述密封圈6紧密贴合外壳内侧及中壳外侧，所述中壳5内部安装有内壳7，所述内壳7剖面为正八边形，所述内壳7通过支撑隔板701连接在中壳5内部，所述中壳5中心位置设置有均匀分布的通气孔圈501，所述内壳7每个面中心位置均带有长条形孔702，所述内壳7的每个面内侧中心位置均安装有凸出部8，所述凸出部8为不锈钢材质且凸出部8表面设置有均匀分布的若干个小孔801，所述外壳两侧中心位置设置安装有空心轴承9，所述空心轴承9贯穿通过中壳5的中心、内壳7的中心，所述空心轴承9通过轴承A901连接外壳1，通过轴承B902连接中壳5，通过轴承C903连接内壳7，所述空心轴承9的靠近中心部分均匀设置有排气孔904，所述空心轴承9两端连接有排气管道10，所述空心轴承9两端安装在底座11上，所述底座11右侧安装有蒸汽发生装置12，所述蒸汽发生装置12的出气口1201通过管道连接在外壳1下部中心的进气口101，所述外壳1为导热性能差的材料制成，且所述外壳外侧对应密封圈6的位置设置有加润滑油孔，所述齿轮B4为圆环形齿轮，且齿轮B4的内径等于中壳5的外径，所述凸出部8的剖面图为半椭圆形，且表面设置有波形花纹，所述排气孔904的孔径范围为5MM到6MM之间，所述排气孔904均匀排布在空心轴承9的轴面，且呈正四方形分布。使用时，将待摔打皮革放入摔鼓，关闭摔鼓门，此时，蒸汽发生装置12工作，蒸汽通过管道进入进气口101，蒸汽通过通气孔圈501及凸出部8表面的小孔801进入内壳7内，此时蒸汽与待处理皮革接触，使待处理皮革变潮并软化，电机2工作，带动齿轮A，齿轮A带动齿轮B转动，齿轮B带动中壳转动，使待处理皮革在内壳7内部进行摔打处理，同时凸出部8将待处理皮革带动到高处落下，达到更好的摔打效果，蒸汽废气通过空心轴承9上的排气孔904排出，达到内壳7内温度及湿度保持最佳水准。本技术达到的有益效果是：通过设置蒸汽解决了现有技术中摔打皮革过程中对皮革产生的损伤问题，提高了生产效率及皮革质量，减少了工人的体力浪费，通过设置凸出部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革蒸汽摔鼓，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）剖面为圆形，所述外壳底部中心设置有进气口（101），所述外壳（1）内侧两端设置有电机（2），所述电机（2）的动子部（201）安装有齿轮A（3），所述外壳（1）内侧设置安装有中壳（5），所述中壳（5）剖面为圆形，所述中壳（5）外部两侧与齿轮A（3）对应位置安装有齿轮B（4），所述齿轮B（4）靠近中壳（5）中心一侧均安装有密封圈（6），所述密封圈（6）紧密贴合外壳内侧及中壳外侧，所述中壳（5）内部安装有内壳（7），所述内壳（7）剖面为正八边形，所述内壳（7）通过支撑隔板（701）连接在中壳（5）内部，所述中壳（5）中心位置设置有均匀分布的通气孔圈（501），所述内壳（7）每个面中心位置均带有长条形孔（702），所述内壳（7）的每个面内侧中心位置均安装有凸出部（8），所述凸出部（8）为不锈钢材质且凸出部（8）表面设置有均匀分布的若干个小孔（801），所述外壳两侧中心位置设置安装有空心轴承（9），所述空心轴承（9）贯穿通过中壳（5）的中心、内壳（7）的中心，所述空心轴承（9）通过轴承A（901）连接外壳（1），通过轴承B（902）连接中壳（5），通过轴承C（903）连接内壳（7），所述空心轴承（9）的靠近中心部分均匀设置有排气孔（904），所述空心轴承（9）两端连接有排气管道（10），所述空心轴承（9）两端安装在底座（11）上，所述底座（11）右侧安装有蒸汽发生装置（12），所述蒸汽发生装置（12）的出气口（1201）通过管道连接在外壳（1）下部中心的进气口（101）。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革蒸汽摔鼓，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）剖面为圆形，所述外壳底部中心设置有进气口（101），所述外壳（1）内侧两端设置有电机（2），所述电机（2）的动子部（201）安装有齿轮A（3），所述外壳（1）内侧设置安装有中壳（5），所述中壳（5）剖面为圆形，所述中壳（5）外部两侧与齿轮A（3）对应位置安装有齿轮B（4），所述齿轮B（4）靠近中壳（5）中心一侧均安装有密封圈（6），所述密封圈（6）紧密贴合外壳内侧及中壳外侧，所述中壳（5）内部安装有内壳（7），所述内壳（7）剖面为正八边形，所述内壳（7）通过支撑隔板（701）连接在中壳（5）内部，所述中壳（5）中心位置设置有均匀分布的通气孔圈（501），所述内壳（7）每个面中心位置均带有长条形孔（702），所述内壳（7）的每个面内侧中心位置均安装有凸出部（8），所述凸出部（8）为不锈钢材质且凸出部（8）表面设置有均匀分布的若干个小孔（801），所述外壳两侧中心位置设置安装有空心轴承（9），所述空心轴承（9）贯穿通过中壳（5）的中心、内壳（7）的中心，所述空心轴承（9）通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维奇，
申请(专利权)人：漳州香洲皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35