一种裁床前级布匹叠布装置制造方法及图纸

一种裁床前级布匹叠布装置，包括叠布台和PLC控制器，在叠布台两端分布设有一台压布机构，在叠布台上方设有抚平机构，在压布机构和抚平机构之间设有导向辊；所述压布机构包括滑板和安装在叠布台上的多条第一直线导轨，滑板与各条第一直线导轨上的滑块固定连接，在第一直线导轨下端设有支撑板，在支撑板上安装有多个同步升降的第一气缸，各第一气缸活塞杆均与滑板连接，在滑板上安装有多根折杆，折杆一端位于叠布台上方；本实用新型专利技术用于解决现有布料叠层过程中，劳动强度大和容易产生褶皱或者隆起的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种裁床前级布匹叠布装置
本技术涉及一种裁床前级布匹叠布装置。
技术介绍
现有的加工工艺中，需要将成卷的布料叠成多层后，在平铺到裁床上对布料进行裁剪。现有的叠布方式是人工对布料进行叠层，这种叠层方式需要两个工人，一人拉住布匹一边来回往复走动才能完成，因此劳动强度较大，另外由于布匹带叠层的过程中没有牵拉，因此布料表面容易产生褶皱或者隆起，导致布匹裁剪产生误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种裁床前级布匹叠布装置，用于解决现有布料叠层过程中，劳动强度大和容易产生褶皱或者隆起的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种裁床前级布匹叠布装置，包括叠布台和PLC控制器，在叠布台两端分布设有一台压布机构，在叠布台上方设有抚平机构，在压布机构和抚平机构之间设有导向辊；所述压布机构包括滑板和安装在叠布台上的多条第一直线导轨，滑板与各条第一直线导轨上的滑块固定连接，在第一直线导轨下端设有支撑板，在支撑板上安装有多个同步升降的第一气缸，各第一气缸活塞杆均与滑板连接，在滑板上安装有多根折杆，折杆一端位于叠布台上方；抚平机构包括水平设置在叠布台上方的第一电动滑台，在第一电动滑台滑块上竖直安装有第二电动滑台，在第二电动滑台滑块上安装有旋转气缸，旋转气缸活塞杆通过一根连杆固定连接在一块压板中部，在压板两侧开设有多个与各根折杆相对应的缺口；在折杆朝向叠布台的端面上安装有第一压力传感器，在压板朝向叠布台的端面上设有第二压力传感器，在第一电动滑台两端分别设有一个限位开关，第一压力传感器、第二压力传感器和各限位开关将检测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸、第一电动滑台、第二电动滑台和旋转气缸动作。压板两侧边缘均设有弧形倒角。本技术的有益效果是：两个压布机构交替将布匹两端压住，抚平机构的往复运动以将布匹铺叠成多层，进而代替人工完成布匹的铺叠工作，降低工人的劳动强度，并且铺叠后的布匹表面平整。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本技术的主视结构示意图，图2为本技术右视结构示意图，图3为本技术关于压板的俯视结构示意图，图4为图1中A处的局部放大结构示意图，图5为本技术在使用时的结构示意图，图6为本技术在使用时的结构示意图。图中：叠布台1、压布机构2、抚平机构3、导向辊4、布卷5、第一直线导轨21、滑板22、支撑板23、第一气缸24、折杆25、第一压力传感器26、第一电动滑台31、第二电动滑台32、旋转气缸33、连杆34、压板35、缺口36、二压力传感器37、限位开关38。具体实施方式如图1到4所示，一种裁床前级布匹叠布装置，包括叠布台1和PLC控制器，在叠布台1两端分布设有一台压布机构2，在叠布台1上方设有抚平机构3，在压布机构2和抚平机构3之间设有导向辊4；所述压布机构2包括滑板22和安装在叠布台1上的多条第一直线导轨21，滑板22与各条第一直线导轨21上的滑块固定连接，在第一直线导轨21下端设有支撑板23，在支撑板23上安装有多个同步升降的第一气缸24，各第一气缸24活塞杆均与滑板22连接，在滑板22上安装有多根折杆25，折杆25一端位于叠布台1上方；抚平机构3包括水平设置在叠布台1上方的第一电动滑台31，在第一电动滑台31滑块上竖直安装有第二电动滑台32，在第二电动滑台31滑块上安装有旋转气缸33，旋转气缸33活塞杆通过一根连杆34固定连接在一块压板35中部，在压板35两侧开设有多个与各根折杆25相对应的缺口36；在折杆25朝向叠布台1的端面上安装有第一压力传感器26，在压板35朝向叠布台1的端面上设有第二压力传感器37，在第一电动滑台31两端分别设有一个限位开关38，第一压力传感器26、第二压力传感器37和各限位开关38将检测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸24、第一电动滑台31、第二电动滑台32和旋转气缸33动作。压板35两侧边缘均设有弧形倒角。在压板35移动的过程中，弧形倒角能够避免将布匹表面划伤。本技术的工作过程为：初始时，如图5所示，左端压布机构2将工人从布卷5上扯出的布匹端头压在叠布台1上，同时布匹要求搭在导向辊4上；第一电动滑台先驱动压板35移动到叠布台1左端，而后第二电动滑台33下行，将压板35压在布匹上。判断折杆和压板是否将布匹压紧可以通过观察第一压力传感器和第二压力传感器反馈给PLC控制器的数值来判定，例如：第一压力传感器26检测到压力值到预设值时，则代表折杆25已将布匹压紧；在第二压力传感器37检测到压力达到预设值时，则代表压板35以压在布匹上。第一步、PLC控制器控制第一电动滑台31上滑块带着压板35向右运动，与此同时，限位开关38监测滑块的移动量，当第一层布匹在压板35的牵引下来到右侧抚平机构3中各根折杆25正下方时，PLC控制器控制第一电动滑台31停止移动。第二步、PLC控制器通过电磁阀控制右侧抚平机构3中各第一气缸24收缩，以使各根折杆25向压板35上各缺口36内移动，折杆25将覆盖在缺口36上的布匹压在叠布台1面上；其中折杆25压布强度由第一压力传感器26监控，其工作过程为，当第一压力传感器26监控到折杆25压布压力达到预设值时，则将信号传送给PLC控制器，PLC控制器第一气缸24停止收缩。第三步、PLC控制器通过电磁阀控制旋转气缸33旋转90度，使压板35从两层布之间转出，而后第二电动滑台32对压板35进行提升，使压板35高于折杆25高度，之后PLC控制器再次控制压板35旋转90度，使压板35越过折杆25后位于布匹上方，而后第二电动滑台32驱动压板35下行，将压板35压在最上层布匹上，同时第二压力传感器37检测压板35压布强度。第四步、PLC控制器控制第一电动滑台31上滑块带着压板35向左运动，当运动到临近左端压布机构2时，左端压布机构2中各根折杆25上移，压板35牵引布匹移动到折杆25下方，随后左端压布机构2中各根折杆25下行，将布匹压紧，而后按照上述第三步的方法将压板35压在最上层布匹上，对下一层布匹进行铺叠，如此反复，直到将布匹铺叠到指定层数。通过上述步骤能够完成对布匹的折叠工作，不仅自动化程度高，极大的降低了工人劳动强度，而且铺叠出来的布匹表面平整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁床前级布匹叠布装置，其特征在于：包括叠布台（1）和PLC控制器，在叠布台（1）两端分布设有一台压布机构（2），在叠布台（1）上方设有抚平机构（3），在压布机构（2）和抚平机构（3）之间设有导向辊（4）；所述压布机构（2）包括滑板（22）和安装在叠布台（1）上的多条第一直线导轨（21），滑板（22）与各条第一直线导轨（21）上的滑块固定连接，在第一直线导轨（21）下端设有支撑板（23），在支撑板（23）上安装有多个同步升降的第一气缸（24），各第一气缸（24）活塞杆均与滑板（22）连接，在滑板（22）上安装有多根折杆（25），折杆（25）一端位于叠布台（1）上方；抚平机构（3）包括水平设置在叠布台（1）上方的第一电动滑台（31），在第一电动滑台（31）滑块上竖直安装有第二电动滑台（32），在第二电动滑台滑块上安装有旋转气缸（33），旋转气缸（33）活塞杆通过一根连杆（34）固定连接在一块压板（35）中部，在压板（35）两侧开设有多个与各根折杆（25）相对应的缺口（36）；在折杆（25）朝向叠布台（1）的端面上安装有第一压力传感器（26），在压板（35）朝向叠布台（1）的端面上设有第二压力传感器（37），在第一电动滑台（31）两端分别设有一个限位开关（38），第一压力传感器（26）、第二压力传感器（37）和各限位开关（38）将检测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一气缸（24）、第一电动滑台（31）、第二电动滑台（32）和旋转气缸（33）动作。...

【技术特征摘要】
1.一种裁床前级布匹叠布装置，其特征在于：包括叠布台（1）和PLC控制器，在叠布台（1）两端分布设有一台压布机构（2），在叠布台（1）上方设有抚平机构（3），在压布机构（2）和抚平机构（3）之间设有导向辊（4）；所述压布机构（2）包括滑板（22）和安装在叠布台（1）上的多条第一直线导轨（21），滑板（22）与各条第一直线导轨（21）上的滑块固定连接，在第一直线导轨（21）下端设有支撑板（23），在支撑板（23）上安装有多个同步升降的第一气缸（24），各第一气缸（24）活塞杆均与滑板（22）连接，在滑板（22）上安装有多根折杆（25），折杆（25）一端位于叠布台（1）上方；抚平机构（3）包括水平设置在叠布台（1）上方的第一电动滑台（31），在第一电动滑台（31）滑块上竖直安装有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超阳，黄代新，
申请(专利权)人：湖北斯汏克服装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42