一种零件供给机构制造技术

本实用新型专利技术涉及供料机构技术领域，公开了一种零件供给机构，其包括：支架、通过驱动机构可滑动连接于所述支架上的补料上升板，所述支架包括底板、分别连接于所述底板的各角处且往上延伸的立柱、连接相邻两个所述立柱的顶部且水平设置的横梁，所述底板上设置有往上延伸的限位方通，所述限位方通穿设于所述补料上升板，所述补料上升板的上表面与所述限位方通之间形成放置零件的空间，所述驱动机构能够驱动所述补料上升板沿所述限位方通上下滑动。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单，能够适用大中型零件及形状不规则的零件的供料，实现车间的自动化，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种零件供给机构
本技术涉及供料机构
，特别是涉及一种零件供给机构。
技术介绍
现有的供料技术一般采用振动盘，但是对于中大型零件，振动盘供料并不适合。对于中大型零件一般是由人工进行摆放，由机器手进行抓取，这样造成成本较高，且在自动化程度比较高的工厂内，自动化的供料机构通常只是针对一些形状比较规律的零件，无法适应形状复杂的零件。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种零件供给机构，能够对大中型零件或者形状对规则的零件进行供料，实现车间的自动化，降低人工成本。为了实现上述目的，本技术提供一种零件供给机构，其包括：支架、通过驱动机构可滑动连接于所述支架上的补料上升板，所述支架包括底板、分别连接于所述底板的各角处且往上延伸的立柱、连接相邻两个所述立柱的顶部且水平设置的横梁，所述底板上设置有往上延伸的限位方通，所述限位方通穿设于所述补料上升板，所述补料上升板的上表面与所述限位方通之间形成放置零件的空间，所述驱动机构能够驱动所述补料上升板沿所述限位方通上下滑动。作为优选方案，所述驱动机构为丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆竖直设置且可转动连接于所述支架，所述丝杠机构的螺母固定安装于所述补料上升板上。作为优选方案，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述丝杆的一端连接。作为优选方案，两个所述立柱相向的内侧均设置有竖直方向的滑轨；所述滑轨为设置于所述立柱上的凸起部，补料上升板与所述立柱接触的两侧均开设有与所述凸起部相配合的凹槽，或者，所述滑轨为开设于所述立柱上的凹槽，补料上升板与所述立柱接触的两侧均设置有与所述凹槽相配合的凸起部。作为优选方案，所述滑轨为设置于所述立柱上的凸起部，所述补料上升板与所述立柱接触的两侧均安装有滑块，所述滑块上开设有与所述凸起部相配合的凹槽。作为优选方案，所述底板上部的中间位置还设置有向上延伸的圆柱形的导柱，所述导柱穿设于所述补料上升板内。作为优选方案，所述零件供给机构包括四根所述限位方通。作为优选方案，所述支架由铝材料制成。作为优选方案，所述限位方通为方型钢管。本技术提供一种零件供给机构，通过在支架上设置限位方通，且限位方通穿设于给料上升板，给料上升板的上表面与限位方通之间形成有能够放置零件的空间，其中的限位方通对零件进行限位，驱动机构可驱动所述给料上升板沿所述限位方通上下滑动，当最上面的零件被取走后，所述补料上升板向上滑动以顶起整垛零件，进行补料，结构简单，能够适用大中型零件及形状不规则的零件的供料，实现车间的自动化，降低人工成本。附图说明图1是本技术实施例中一种零件供给机构的结构示意图；图2是图1的后视图；图中，10、支架；11、底板；12、立柱；121、滑轨；13、横梁；20、驱动机构；21、丝杠机构；211、丝杆；212、螺母；22、驱动电机；30、补料上升板；31、滑块；40、限位方通；50、导柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1和图2所示，本技术优选实施例的一种零件供给机构，其包括：支架10、通过驱动机构20可滑动连接于所述支架10上的补料上升板30，所述支架10包括底板11、分别连接于所述底板11的各角处且往上延伸的立柱12、连接相邻两个所述立柱12的顶部且水平设置的横梁13，所述底板11上设置有往上延伸的限位方通40，所述限位方通40穿设于所述补料上升板30，所述补料上升板30的上表面与所述限位方通40之间形成有能够放置零件的空间，所述驱动机构20能够驱动所述补料上升板30沿所述限位方通40上下滑动。本技术的零件供给机构，通过在支架10上设置限位方通40，且限位方通40穿设于补料上升板30，补料上升板30的上表面与限位方通40之间形成有能够放置零件的空间，其中的限位方通40对零件进行限位，驱动机构20可驱动所述补料上升板30沿所述限位方通40上下滑动，当最上面的零件被取走后，所述补料上升板30向上滑动以顶起整垛零件，进行补料，结构简单，能够适用大中型零件及形状不规则的零件的供料，实现车间的自动化，降低人工成本。基于上述技术方案，本实施例中提供一种零件供给机构，所述驱动机构20为丝杠机构21，所述丝杠机构21的丝杆211竖直设置且可转动连接于所述支架10，所述丝杠机构21的螺母212固定安装于所述补料上升板30上，丝杆211滑动可驱动所述补料上升板30沿所述限位方通40上下滑动。本实施例中，具体地，为了驱动所述丝杆211滑动，所述支架10上安装有驱动电机22，所述驱动电机22的动力输出轴与所述丝杆211的一端连接。本实施例中，优选地，两个所述立柱12相向的内侧均设置有竖直方向的滑轨121；所述滑轨121为设置于所述立柱12上的凸起部，补料上升板30与所述立柱12接触的两侧均开设有与所述凸起部相配合的凹槽，或者，所述滑轨121为开设于所述立柱12上的凹槽，补料上升板30与所述立柱12接触的两侧均设置有与所述凹槽相配合的凸起部。通过凸起部与凹槽的配合实现对补料上升板30的导向作用，使所述补料上升板30能够更稳定地滑动。优选地，为了加工及拆卸方便，所述滑轨121为设置于所述立柱12上的凸起部，所述补料上升板30与所述立柱12接触的两侧均安装有滑块31，所述滑块31上开设有与所述凸起部相配合的凹槽。同样地，本实施例中，为了更好地对补料上升板30导向，所述底板11上部的中间位置还设置有向上延伸的圆柱形的导柱50，所述导柱50穿设于所述补料上升板30内。具体地，本实施例中的零件供给机构包括四根所述限位方通40，分别分布于所述补料上升板303的四个角部，能够满足对零件的限位。本实施例中，所述支架10由铝材料制成，具体地，所述立柱12和所述横梁13均为铝型材。本实施例中，所述限位方通40为方型钢管，结构简单且成本低廉。综上，本技术实施例提供一种零件供给机构，通过在支架10上设置限位方通40，且限位方通40穿设于补料上升板30，补料上升板30的上表面与限位方通40之间形成有能够放置零件的空间，其中的限位方通40对零件进行限位，驱动机构20可驱动所述补料上升板30沿所述限位方通40上下滑动，当最上面的零件被取走后，所述补料上升板30向上滑动以顶起整垛零件，进行补料，结构简单，能够适用大中型零件及形状不规则的零件的供料，实现车间的自动化，降低人工成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件供给机构，其特征在于，包括：支架(10)、通过驱动机构(20)可滑动连接于所述支架(10)上的补料上升板(30)，所述支架(10)包括底板(11)、分别连接于所述底板(11)的各角处且往上延伸的立柱(12)、连接相邻两个所述立柱(12)的顶部且水平设置的横梁(13)，所述底板(11)上设置有往上延伸的限位方通(40)，所述限位方通(40)穿设于所述补料上升板(30)，所述补料上升板(30)的上表面与所述限位方通(40)之间形成放置零件的空间，所述驱动机构(20)能够驱动所述补料上升板(30)沿所述限位方通(40)上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种零件供给机构，其特征在于，包括：支架(10)、通过驱动机构(20)可滑动连接于所述支架(10)上的补料上升板(30)，所述支架(10)包括底板(11)、分别连接于所述底板(11)的各角处且往上延伸的立柱(12)、连接相邻两个所述立柱(12)的顶部且水平设置的横梁(13)，所述底板(11)上设置有往上延伸的限位方通(40)，所述限位方通(40)穿设于所述补料上升板(30)，所述补料上升板(30)的上表面与所述限位方通(40)之间形成放置零件的空间，所述驱动机构(20)能够驱动所述补料上升板(30)沿所述限位方通(40)上下滑动。2.如权利要求1所述的零件供给机构，其特征在于，所述驱动机构(20)为丝杠机构(21)，所述丝杠机构(21)的丝杆(211)竖直设置且可转动连接于所述支架(10)，所述丝杠机构(21)的螺母(212)固定安装于所述补料上升板(30)上。3.如权利要求2所述的零件供给机构，其特征在于，所述支架(10)上安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的动力输出轴与所述丝杆(211)的一端连接。4.如权利要求1所述的零件供给机构，其特征在于，两个所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟伟良，陈锋楠，叶佐镇，祝秀芬，陈桥芳，徐文浩，张乘彬，黄茂发，
申请(专利权)人：华南理工大学广州学院，
类型：新型
国别省市：广东,44