自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动加工设备，用于片料加工，其中，自动加工设备包括机架以及安装于机架的上料装置、传送装置及加工装置，传送装置包括运输轨道和分中装置，运输轨道的一端正上方设置有上料装置，另一端设置有加工装置，分中装置包括安装于机架的连接组件、及与连接组件连接的两挡板，两挡板相对设于运输轨道的两侧以推动运输轨道上的片料，使得该片料位于运输轨道上的位置对应加工装置。本实用新型专利技术技术方案提供一种自动上料、传输物料及下料的自动加工设备，可减轻人工劳动强度，保证物料的运输位置的准确性，提高加工生产精度。

【技术实现步骤摘要】
自动加工设备
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动加工设备。
技术介绍
现有的送料装置通常采用皮带或滚轮传送工件，在传送过程中出现不能将工件输送到指定的切割或加工位置时，经常需要人工手动放置工件至指定位置进行切割或者加工，人工手动的工作量较大，重复机械性劳动容易产生疲劳，加工生产效率较低下，而且，当对片料进行加工时，由于片料较薄，传输过程中容易偏离指定位置。因此，现有机构还需要进一步地改善，如何才能让物料按指定传输轨道运送并便于加工，提高其加工位置的准确度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动加工设备，旨在提供一种自动上料、传输物料及下料的自动加工设备，减轻人工劳动强度，保证物料的运输位置的准确性，提高加工生产精准度。为实现上述目的，本技术提出的自动加工设备，用于片料加工，包括机架以及安装于机架的上料装置、传送装置及加工装置，传送装置包括运输轨道和分中装置，运输轨道的一端连接上料装置，另一端连接加工装置，分中装置包括安装于机架的连接组件、及与连接组件连接的两挡板，两挡板相对设于运输轨道的两侧以推动运输轨道上的片料，使得该片料位于运输轨道上的位置对应加工装置。可选地，连接组件包括一双头丝杆和两导杆，一双头丝杆并列设置于两导杆之间，双头丝杆和导杆的一端均贯穿连接于一挡板，另一端均贯穿连接于另一挡板，第一驱动组件包括与双头丝杆传动连接的第一电机，第一电机正转时，第一驱动组件带动双头丝杆的两端向中间方向收缩带动两挡板抵持片料的两侧，第一电机反转时，双头丝杆向两端方向伸长带动两挡板远离片料并复位。可选地，两挡板远离运输轨道的一侧凸设有多个伸长部，多个伸长部均匀间隔设置。可选地，上料装置包括：移动导轨，移动导轨固设于机架，移动导轨内设有第二驱动组件；气缸组件，气缸组件设于移动导轨的一侧，第二驱动组件传动连接于气缸组件，第二驱动组件带动气缸组件整体水平滑动于移动导轨；吸料组件25，吸料组件25滑动连接于气缸组件，气缸组件驱动吸料组件25相对于移动导轨水平或垂直滑动。可选地，吸料组件25包括吸盘、导向轴承、导向弹簧及固定板，固定板滑动连接于气缸组件，导向轴承的一端连接于固定板，另一端连接于导向弹簧，气缸组件推动固定板从而带动吸盘吸附取放片料。可选地，自动加工设备还包括推料装置，推料装置包括：滑轨组件；推送组件，推送组件包括推板及固设于推板的多个推手，推板可滑动地设于滑轨组件；及气缸模组，气缸模组设于推板背离滑轨组件的一侧。可选地，传送装置包括夹具组件，夹具组件设于运输轨道沿传送方向末端的两侧，夹具组件包括两限位块和两夹紧导轨，一限位块设于一夹紧导轨靠近传送方向入口的一端。可选地，限位块与夹紧导轨为一体设置。可选地，收料装置设置于机架的运输轨道的末端，收料装置包括：支架；勾料组件，勾料组件包括勾料臂及活动连接于勾料臂一端的勾爪结构，勾料臂的另一端传动可拆卸连接于支架；及调节气缸，调节气缸设置于支架背离勾料组件的一侧。可选地，支架包括一连接杆，连接杆的横截面为多边形，勾料臂包括一固定臂和一活动臂，固定臂和活动臂并列可滑动地设置于连接杆。本技术技术方案通过在现有的自动加工设备的基础上采用增设分中装置使该自动加工设备具有自动分中对齐的功能，分中装置利用挡板将自动传输的片料调整定位于传输轨道的中间，便于后续对片料进行定位加工或切割，提高该自动加工设备的自动上料、传输物料及下料的自动化程度，保证较薄的片料在运输过程中加工定位的准确性，减轻人工劳动强度，提高加工生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术自动加工设备一实施例的整体结构示意图；图2为本技术中的分中装置的结构示意图；图3为本技术中的上料装置的整体结构示意图；图4为本技术中的上料装置的内部结构示意图；图5为本技术中的推料装置的结构示意图；图6为本技术中的夹具组件的整体结构示意图；图7为本技术中的夹具组件的剖视图；图8为本技术中的收料装置的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种自动加工设备100，用于片料8加工。请参照图1和图2，在本技术实施例中，该自动加工设备100包括机架1以及安装于机架1的上料装置2、传送装置3及加工装置7，传送装置3包括运输轨道31和分中装置5，运输轨道31的一端连接上料装置2，另一端连接加工装置7，分中装置5包括安装于机架1的连接组件51、及与连接组件51连接的两挡板53，两挡板53相对设于运输轨道31的两侧以推动运输轨道31上的片料8，使得该片料8位于运输轨道31上的位置对应加工装置7。本技术提出的自动加工设备100为吸料、第一次送料、确认分料、第二次送料、加工及收料为一体的连续自动传送及加工料的一种设备。本实施例中，机架1包括第一机架1a和第二机架1b，通过传送装置3将第一机架1a和第二机架1b相互连通，上料装置2安装于第一机架1a，分中装置5和推料装置6依次安装于传送装置3的运输轨道31之间，加工装置7安装于第二机架1b，收料装置4则设置于第二机架1b之后。在实际使用过程中，工作人员先将整齐堆放的片料8放置于机架1的放料区处，此时上料装置2通过自动取料将一片料8分放置指定的运输轨道31的始端，传送装置3通过传送带或者传送轴35循环往复地将片料8从一端运输至另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工设备，用于片料加工，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架的上料装置、传送装置及加工装置，所述传送装置包括运输轨道和分中装置，所述运输轨道的一端正上方设置有所述上料装置，另一端设置有所述加工装置，所述分中装置包括安装于所述机架的连接组件、及与所述连接组件连接的两挡板，两所述挡板相对设于所述运输轨道的两侧以推动所述运输轨道上的片料，使得该片料位于所述运输轨道上的位置对应所述加工装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动加工设备，用于片料加工，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架的上料装置、传送装置及加工装置，所述传送装置包括运输轨道和分中装置，所述运输轨道的一端正上方设置有所述上料装置，另一端设置有所述加工装置，所述分中装置包括安装于所述机架的连接组件、及与所述连接组件连接的两挡板，两所述挡板相对设于所述运输轨道的两侧以推动所述运输轨道上的片料，使得该片料位于所述运输轨道上的位置对应所述加工装置。2.如权利要求1所述的自动加工设备，其特征在于，所述连接组件包括一双头丝杆和两导杆，一所述双头丝杆并列设置于两所述导杆之间，所述双头丝杆和所述导杆一端均贯穿连接于一所述挡板，另一端均贯穿连接于另一所述挡板，所述分中装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括与所述双头丝杆传动连接的第一电机，所述第一电机正转时，所述第一驱动组件带动所述双头丝杆的两端向中间方向收缩带动两所述挡板抵持所述片料的两侧，所述第一电机反转时，所述双头丝杆向两端方向伸长带动两所述挡板远离所述片料并复位。3.如权利要求2所述的自动加工设备，其特征在于，两所述挡板远离所述运输轨道的一侧凸设有多个伸长部，多个所述伸长部均匀间隔设置。4.如权利要求1所述的自动加工设备，其特征在于，所述上料装置包括：移动导轨，所述移动导轨固设于所述机架，所述移动导轨内设有第二驱动组件；气缸组件，所述气缸组件设于所述移动导轨的一侧，所述第二驱动组件传动连接于所述气缸组件，所述第二驱动组件带动所述气缸组件整体水平滑动于所述移动导轨；吸料组件，所述吸料组件滑动连接于所述气缸组件，所述气缸组件驱动所述吸料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴银武，彭文齐，冉光玉，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44