主液装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及主液装置，其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；前连接组件包括左端与主液管路的接口连接的前连接座、安装在前连接座内腔中的前密封内孔、设置在前密封内孔左侧且左端进口大右端出口小的前导流套、设置在前导流套左侧的前磁力定位盘、设置在前磁力定位盘中心的前定位磁线圈、分布在前磁力定位盘上的前通液工艺孔、径向设置在前连接座外侧壁上且位于前密封内孔右侧的前T形通槽、旋转设置在前T形通槽内的前T转轴、与前T转轴外端传动连接的前旋转电机本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

Main liquid device

The present invention relates to a main liquid device, which is arranged on a pipeline; the main liquid device comprises a front connecting seat connected by the interface between the left end and the main liquid pipeline, a front sealing inner hole installed in the inner cavity of the front connecting seat, and a left sealing inner hole arranged on the left side of the front sealing inner hole. The front diversion sleeve on the left side and the inlet of the left side is large and the outlet of the right side is small, the front magnetic force positioning disk on the left side of the front diversion sleeve, the front positioning magnetic coil on the center of the front magnetic force positioning disk, the front liquid passing process hole on the front magnetic force positioning disk, and the front T-shaped pass on the right side of the front sealing inner hole radially arranged on the outer wall of the front connecting seat. The invention has reasonable design, compact structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
主液装置
本专利技术涉及主液装置。
技术介绍
在高压阀门件制造领域，阀门件一般需要冲压才能保持平整。用于冲压阀门件的液压系统，其中工作压力通常会达到100MPa～1000MPa甚至以上。在液压执行元件高压腔中的压力，会因泄压速度过快而引起剧烈的冲击和振动，从而引发安全隐患。现有的液体泄压回路会因为结构过于简单、功能单一，对整体系统或装置不能起到一个很好的保护作用，也无法对泄压过程中消耗的能量进行收集并回收利用，从而造成了资源的大大浪费。在高压液体输送过程中，传统的阀门一般采用芯轴带动阀板控制阀门的开合，由于空间有限，芯轴的直径大小受到制约，从而影响了扭矩输出的大小，从而为了增大大扭矩输送，不得不增大芯轴的直径，从而增大了阀体的整体大小。如何在有限的空间内，改善芯轴承受力矩性能，提供适合大管径输送的阀体装置系统及控制方法成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种主液装置及控制方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种主液装置，其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；前连接组件包括左端与主液管路的接口连接的前连接座、安装在前连接座内腔中的前密封内孔、设置在前密封内孔左侧且左端进口大右端出口小的前导流套、设置在前导流套左侧的前磁力定位盘、设置在前磁力定位盘中心的前定位磁线圈、分布在前磁力定位盘上的前通液工艺孔、径向设置在前连接座外侧壁上且位于前密封内孔右侧的前T形通槽、旋转设置在前T形通槽内的前T转轴、与前T转轴外端传动连接的前旋转电机、设置前T形通槽台阶面与前T转轴台阶面之间的前密封盘根、设置在前连接座上且位于前T转轴外侧的前旋转固定盖、设置在前T转轴下端的前主动锥齿轮、根部固定在前连接座内侧壁上的前固定斜向支架、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架上的前倾斜旋转轴、设置在前倾斜旋转轴上端且与前主动锥齿轮啮合的前从动锥齿轮、设置在前倾斜旋转轴下端且轴心线与前倾斜旋转轴轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头、沿前带啮合牙电磁力头外侧壁轴向移动的前密封导向套、设置在前密封导向套根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座、设置在前密封导向套左端且用于与前密封内孔锥面密封的前密封锥轴、设置在前密封锥轴左端且用于插装到前定位磁线圈中吸合的前永磁吸合头、设置在前永磁吸合头左端的前导流头、设置在前连接座右端外侧壁上的前旋进外螺纹、设置在前旋进外螺纹上的调整旋进螺母、在外螺纹右端设置的前密封外止口、套装在前密封外止口上的前外轴密封圈、以及在前密封外止口右端分布的前T型键。作为上述技术方案的进一步改进：中连接组件包括中旋进套体、设置在中旋进套体右端面上且用于与调整旋进螺母密封接触的前端面密封圈、在中旋进套体外侧壁上设置有的中外齿圈套、与中外齿圈套通过齿轮啮合的中伺服电机、在中旋进套体左端内止口端面设置且容纳前T型键的中T型环形槽、在中旋进套体内的中内螺纹、在中内螺纹内螺纹连接的中推进螺纹套、在中推进螺纹套内侧壁上设置的中导向座、右端在中导向座端部连接的中心杆、在中心杆左端设置且用于将水平状态的前密封导向套的右端向左推送的中U型推进座、以及在中旋进套体右端的中调整内锥面。后连接组件包括右端与管路连接的后连接套体、其竖直根部与后连接套体内侧壁且中导向座在其水平杆上沿纵向滑动的后L型导向杆、分布在中旋进套体左端的中分布纵向孔、左端位于在中分布纵向孔中的中纵向导向套、纵向连接在中纵向导向套与中旋进套体的中调整螺杆、以及在中纵向导向套与后连接套体之间的中端压密封圈。本专利技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图；其中：14、前连接座；15、前密封内孔；16、前导流套；17、前磁力定位盘；18、前定位磁线圈；19、前通液工艺孔；20、前T形通槽；21、前T转轴；22、前旋转电机；23、前旋转固定盖；24、前密封盘根；25、前主动锥齿轮；26、前固定斜向支架；27、前从动锥齿轮；28、前倾斜旋转轴；29、前带啮合牙电磁力头；30、前密封导向套；31、前活动永磁铁尾座；32、前密封锥轴；33、前永磁吸合头；34、前导流头；41、前旋进外螺纹；42、调整旋进螺母；43、前密封外止口；44、中旋进套体；45、前外轴密封圈；46、前端面密封圈；47、中外齿圈套；48、中伺服电机；49、中T型环形槽；50、中内螺纹；51、中推进螺纹套；52、中导向座；53、中心杆；54、中U型推进座；55、中调整内锥面；56、后连接套体；57、后L型导向杆；58、中分布纵向孔；59、中纵向导向套；60、中调整螺杆；61、中端压密封圈。具体实施方式如图1所示，本实施例的主液装置，其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；前连接组件包括左端与主液管路7的接口连接的前连接座14、安装在前连接座14内腔中的前密封内孔15、设置在前密封内孔15左侧且左端进口大右端出口小的前导流套16、设置在前导流套16左侧的前磁力定位盘17、设置在前磁力定位盘17中心的前定位磁线圈18、分布在前磁力定位盘17上的前通液工艺孔19、径向设置在前连接座14外侧壁上且位于前密封内孔15右侧的前T形通槽20、旋转设置在前T形通槽20内的前T转轴21、与前T转轴21外端传动连接的前旋转电机22、设置前T形通槽20台阶面与前T转轴21台阶面之间的前密封盘根24、设置在前连接座14上且位于前T转轴21外侧的前旋转固定盖23、设置在前T转轴21下端的前主动锥齿轮25、根部固定在前连接座14内侧壁上的前固定斜向支架26、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架26上的前倾斜旋转轴28、设置在前倾斜旋转轴28上端且与前主动锥齿轮25啮合的前从动锥齿轮27、设置在前倾斜旋转轴28下端且轴心线与前倾斜旋转轴28轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头29、沿前带啮合牙电磁力头29外侧壁轴向移动的前密封导向套30、设置在前密封导向套30根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头29端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座31、设置在前密封导向套30左端且用于与前密封内孔15锥面密封的前密封锥轴32、设置在前密封锥轴32左端且用于插装到前定位磁线圈18中吸合的前永磁吸合头33、设置在前永磁吸合头33左端的前导流头34、设置在前连接座14右端外侧壁上的前旋进外螺纹41、设置在前旋进外螺纹41上的调整旋进螺母42、在外螺纹41右端设置的前密封外止口43、套装在前密封外止口43上的前外轴密封圈45、以及在前密封外止口43右端分布的前T型键。中连接组件包括中旋进套体44、设置在中旋进套体44右端面上且用于与调整旋进螺母42密封接触的前端面密封圈46、在中旋进套体44外侧壁上设置有的中外齿圈套47、与中外齿圈套47通过齿轮啮合的中伺服电机48、在中旋进套体44左端内止口端面设置且容纳前T型键的中T型环形槽49、在中旋进套体44内的中内螺纹50、在中内螺纹50内螺纹连接的中推进螺纹套51、在中推进螺纹套51内侧壁上设置的中导向座52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主液装置，其特征在于：其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；前连接组件包括左端与主液管路(7)的接口连接的前连接座(14)、安装在前连接座(14)内腔中的前密封内孔(15)、设置在前密封内孔(15)左侧且左端进口大右端出口小的前导流套(16)、设置在前导流套(16)左侧的前磁力定位盘(17)、设置在前磁力定位盘(17)中心的前定位磁线圈(18)、分布在前磁力定位盘(17)上的前通液工艺孔(19)、径向设置在前连接座(14)外侧壁上且位于前密封内孔(15)右侧的前T形通槽(20)、旋转设置在前T形通槽(20)内的前T转轴(21)、与前T转轴(21)外端传动连接的前旋转电机(22)、设置前T形通槽(20)台阶面与前T转轴(21)台阶面之间的前密封盘根(24)、设置在前连接座(14)上且位于前T转轴(21)外侧的前旋转固定盖(23)、设置在前T转轴(21)下端的前主动锥齿轮(25)、根部固定在前连接座(14)内侧壁上的前固定斜向支架(26)、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架(26)上的前倾斜旋转轴(28)、设置在前倾斜旋转轴(28)上端且与前主动锥齿轮(25)啮合的前从动锥齿轮(27)、设置在前倾斜旋转轴(28)下端且轴心线与前倾斜旋转轴(28)轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头(29)、沿前带啮合牙电磁力头(29)外侧壁轴向移动的前密封导向套(30)、设置在前密封导向套(30)根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头(29)端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座(31)、设置在前密封导向套(30)左端且用于与前密封内孔(15)锥面密封的前密封锥轴(32)、设置在前密封锥轴(32)左端且用于插装到前定位磁线圈(18)中吸合的前永磁吸合头(33)、设置在前永磁吸合头(33)左端的前导流头(34)、设置在前连接座(14)右端外侧壁上的前旋进外螺纹(41)、设置在前旋进外螺纹(41)上的调整旋进螺母(42)、在外螺纹(41)右端设置的前密封外止口(43)、套装在前密封外止口(43)上的前外轴密封圈(45)、以及在前密封外止口(43)右端分布的前T型键。...

【技术特征摘要】
1.一种主液装置，其特征在于：其设置在管路上；主液装置包括依次连接前连接组件、中连接组件、以及后连接组件；前连接组件包括左端与主液管路(7)的接口连接的前连接座(14)、安装在前连接座(14)内腔中的前密封内孔(15)、设置在前密封内孔(15)左侧且左端进口大右端出口小的前导流套(16)、设置在前导流套(16)左侧的前磁力定位盘(17)、设置在前磁力定位盘(17)中心的前定位磁线圈(18)、分布在前磁力定位盘(17)上的前通液工艺孔(19)、径向设置在前连接座(14)外侧壁上且位于前密封内孔(15)右侧的前T形通槽(20)、旋转设置在前T形通槽(20)内的前T转轴(21)、与前T转轴(21)外端传动连接的前旋转电机(22)、设置前T形通槽(20)台阶面与前T转轴(21)台阶面之间的前密封盘根(24)、设置在前连接座(14)上且位于前T转轴(21)外侧的前旋转固定盖(23)、设置在前T转轴(21)下端的前主动锥齿轮(25)、根部固定在前连接座(14)内侧壁上的前固定斜向支架(26)、四十五度倾斜且旋转设置在前固定斜向支架(26)上的前倾斜旋转轴(28)、设置在前倾斜旋转轴(28)上端且与前主动锥齿轮(25)啮合的前从动锥齿轮(27)、设置在前倾斜旋转轴(28)下端且轴心线与前倾斜旋转轴(28)轴心线相交角度为四十五度的前带啮合牙电磁力头(29)、沿前带啮合牙电磁力头(29)外侧壁轴向移动的前密封导向套(30)、设置在前密封导向套(30)根部且用于端部与前带啮合牙电磁力头(29)端部磁力咬合的前活动永磁铁尾座(31)、设置在前密封导向套(30)左端且用于与前密封内孔(15)锥面密封的前密封锥轴(32)、设置在前密封锥轴(32)左端且用于插装到前定位磁线圈(18)中吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，周斯加，储军，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33