一种支重轮浮封组件的卧式压装装置制造方法及图纸

一种支重轮浮封组件的卧式压装装置，属于机械制造领域，其特征在于：包括顶紧机构、置物平台和压紧机构；所述置物平台由n型的平台支架和设置于平台支架上的旋转平台组成；所述顶紧机构和压紧机构分别固定设置于平台支架的两侧；所述顶紧机构包括顶紧压板和顶紧伸缩装置；所述顶紧压板设置于前述顶紧伸缩装置的前端；所述压紧机构包括压紧压板和压紧伸缩装置；所述压紧压板设置于压紧伸缩装置的前端；前述顶紧压板、顶紧伸缩装置、压紧压板和压紧伸缩装置在水平面上同轴设置。通过旋转平台快速调转支重轮方向进行另一端的压装，保证了压装后浮封环的平面度，减轻了工人的劳动强度，提高了支重轮浮封组件的装配效率。

Horizontal press mounting device for floating wheel seal assembly

The utility model relates to a horizontal pressing device for a floating seal assembly of a supporting wheel, belonging to the field of mechanical manufacture, which is characterized in that the device comprises a pressing mechanism, a positioning platform and a pressing mechanism; the positioning platform is composed of an n-type platform support and a rotating platform arranged on the platform support; the pressing mechanism and the pressing mechanism are respectively fixed on the platform. The pressing mechanism comprises a pressing plate and a pressing and expanding device; the pressing plate is arranged at the front end of the pressing and expanding device; the pressing mechanism comprises a pressing and expanding device; the pressing and expanding plate is arranged at the front end of the pressing and expanding device; the pressing and expanding device is arranged at the front end of the pressing and expanding device; the pressing and expanding plate and the pressing and expanding device are arranged at the front end of the pressing and expanding device; The pressing plate and the pressing telescopic device are arranged on the horizontal plane. The flatness of the floating seal ring after pressing is guaranteed, the labor intensity of workers is reduced, and the assembly efficiency of the floating seal assembly of the bearing wheel is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮浮封组件的卧式压装装置
本技术属于机械制造领域，尤其涉及一种履带式工程机械用支重轮浮封组件的卧式压装装置。
技术介绍
支重轮被安装在履带式挖掘机和推土机的底盘上，承载着整机重量。每个支重轮需要安装两个浮封组件，浮封环组合工装是设计的压装浮封组件的专用工装。原来的立式压装浮封环的操作如图1所示。首先将支重轮直立起来，将浮封组件预先放置到支重轮上，再放置组合工装后，用双手下压组合工装的端面，使浮封组件压装到位，达到装配目的。180度翻转支重轮，重复上述过程，则两侧浮封环装配完成。很明显，操作中下压左右两个浮封组件和翻转支重轮都比较费力，工人的劳动强度较大，且下压组合工装的端面时，受力位置和受力大小不同会导致最终的浮封组件平面度大小不同，平面度难以保证。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供一种操作便捷、省时省力的支重轮浮封组件的卧式压装装置。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，包括顶紧机构、置物平台和压紧机构；所述置物平台由n型的平台支架和设置于平台支架上的旋转平台组成；所述顶紧机构和压紧机构分别固定设置于平台支架的两侧；所述顶紧机构包括顶紧压板和顶紧伸缩装置；所述顶紧压板设置于前述顶紧伸缩装置的前端；所述压紧机构包括压紧压板和压紧伸缩装置；所述压紧压板设置于压紧伸缩装置的前端；前述顶紧压板、顶紧伸缩装置、压紧压板和压紧伸缩装置在水平面上同轴设置。通过将支重轮卧式居中放置于旋转平台上，调节一侧的顶紧机构的顶紧伸缩装置的伸出长度，以顶紧压板接触到支重轮的端面为止。然后再调节另一侧的压紧机构的压紧伸缩机构，使轮体对应端面与压紧压板中心位置接触，之后继续延伸压紧伸缩机构，使得压紧压板施力于支重轮的浮封组件上，实现对于浮封组件的压装；一端完成压装后，通过旋转平台调转支重轮的方向，使得支重轮的另一端与压紧机构的压紧压板相接触，继续施压对其进行浮封组件的压装。方便快捷，省去了人工操作调转支重轮方向不步骤，提高了工作效率。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述平台支架的顶面设置一凹槽；前述旋转平台设置于凹槽内；所述旋转平台包括支撑板和轴承；所述轴承固定设置于前述凹槽中心；所述支撑板与轴承活动连接。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述顶紧伸缩装置包括顶紧支撑架、顶紧滑道、顶紧齿条和卡位机构；所述顶紧支撑架通过其一侧与前述平台支架固定连接；所述顶紧滑道固定设置于顶紧支撑架上；所述顶紧齿条设置于顶紧滑道内；所述卡位机构设置于顶紧齿条正上方；所述顶紧齿条的前端与前述顶紧压板固定连接。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述卡位机构包括支撑杆、销轴和卡条；所述支撑杆包括有两个，分别垂直设置于前述顶紧齿条的两侧；所述支撑杆的上端设置一通孔；所述销轴垂直于支撑杆设置于前述通孔内；所述销轴的一端设置有旋钮；所述卡条呈弧形条状；所述卡条通过其一端垂直设置于销轴上。卡条固定后位于顶紧齿条的正上方，将其一端通过旋钮可放置于齿条上，用于卡固齿条，实现齿条以及顶紧压紧的固定，起到顶紧作用。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述压紧伸缩装置包括压紧壳体、压紧支撑架、压紧滑道、压紧齿条、压紧齿轮和主轴；所述压紧支撑架通过其一侧与前述平台支架相连接；所述压紧滑道固定设置于压紧支撑架上；所述压紧齿条设置于压紧滑道内；所述压紧齿轮通过主轴设置于齿条的正上方；所述压紧壳体的两侧对称设置一通孔；所述通孔内设置轴承；前述主轴通过轴承与压紧壳体活动连接；所述主轴的一端顶部连接设置有手柄；所述压紧齿条从压紧壳体的前端穿过后与前述压紧压板相连接。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述压紧伸缩装置的下部设置有高度调节装置；所述高度调节装置包括调节螺母、调节滑道、调节滑板和旋转丝杆；所述调节滑道固定设置于前述平台支架的侧壁上；所述调节滑板设置于调节滑道内；所述调节滑板与前述压紧支撑架的一侧固定连接；所述调节螺母通过一连接杆与平台支架固定连接；所述旋转丝杆设置于调节螺母内；所述旋转丝杆的顶端与前述压紧支撑架相连接。通过转动旋转丝杆可以调整压紧支撑架的高度，最终起到调整压紧齿条和压紧压板的中心高，以此适应不同大小的支重轮中心高以满足装配，提高本技术所述支重轮浮封组件的卧式压装装置的使用范围。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述顶紧伸缩装置设置有顶紧壳体；所述顶紧伸缩装置的顶紧齿条从顶紧壳体穿过后与顶紧压板相连接。与销轴连接的旋钮设置于顶紧壳体外，通过设置顶紧壳体起到对机构机构的保护作用，同时阻断操作人员于顶紧机构的直接接触，避免压装装置工作时对于操作人员的误伤。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述支撑板的下表面上设置一上限位块；所述凹槽内对应上限位块设置有两个下限位块；两个所述下限位块以轴承为中心呈对称设置。两个下限位块的连线和整个置物平台的中心线重合，这样确保放置于支撑板上的支重轮每次只能够准确的转动180度。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，所述支撑板的上表面设置一U型槽；所述U型槽、上限位块和下限位块位于同一垂直面上；压装过程中沿轴向将支重轮放置于U型槽内，防止支重轮滚动并将其准确定位到旋转平台的中心位置。本技术所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，将用于放置支重轮的置物平台设置为可旋转形式，并在其两侧分别设置顶紧机构和压紧机构用于浮封组件的压装，对支重轮的一端压装完后，通过旋转平台快速调转支重轮方向进行另一端的压装，保证了压装后浮封环的平面度，减轻了工人的劳动强度，提高了支重轮浮封组件的装配效率。附图说明图1为
技术介绍
所述现有立式压装浮封组件的流程示意图；图2为本技术所述支重轮浮封组件的卧式压装装置结构示意图；图3为本技术所述顶紧机构的结构示意侧视图；图4为本技术所述压紧机构的结构示意侧视图；其中1-平台支架、2-旋转平台、3-顶紧压板、4-压紧压板、5-浮封组件、6-支撑板、7-轴承、8-顶紧支撑架、9-顶紧滑道、10-顶紧齿条、11-支撑杆、12-销轴、13-卡条、14-旋钮、15-压紧壳体、16-压紧支撑架、17-压紧滑道、18-压紧齿条、19-压紧齿轮、20-主轴、21-手柄、22-调节螺母、23-调节滑道、24-调节滑板、25-旋转丝杆、26-顶紧壳体、27-上限位块、28-下限位块、29-组合工装、30-法兰、31-支重轮、32-键。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术所述的支重轮31浮封组件5的卧式压装装置进行详细说明。本技术所述的支重轮31浮封组件5的卧式压装装置，如图2所示，顶紧机构设置于左侧，压紧机构设置于右侧，置物平台设置于中间。顶紧支撑架8通过用六个螺栓连接到平台支架1的侧面，顶紧齿条10可在顶紧滑道9内左右滑动，从而调节被连接在顶紧齿条10最右端的顶紧压板3的位置，从而满足不同长度轮体调整的需要。顶紧滑道9是用六个螺栓固定在顶紧支撑架8上；卡位机构的卡条13被落下并放到顶紧齿条10的齿底时，可阻止顶紧齿条10左右滑动，即顶紧压板3的位置被固定，抬起卡条13时，顶紧齿条10可被拉着左右滑动，即调节顶紧压板3的位置。如图3所示，卡位机构由两个支撑杆11、一根销轴12和一个卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支重轮浮封组件的卧式压装装置，其特征在于：包括顶紧机构、置物平台和压紧机构；所述置物平台由n型的平台支架（1）和设置于平台支架（1）上的旋转平台（2）组成；所述顶紧机构和压紧机构分别固定设置于平台支架（1）的两侧；所述顶紧机构包括顶紧压板（3）和顶紧伸缩装置；所述顶紧压板（3）设置于前述顶紧伸缩装置的前端；所述压紧机构包括压紧压板（4）和压紧伸缩装置；所述压紧压板（4）设置于压紧伸缩装置的前端；前述顶紧压板（3）、顶紧伸缩装置、压紧压板（4）和压紧伸缩装置在水平面上同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种支重轮浮封组件的卧式压装装置，其特征在于：包括顶紧机构、置物平台和压紧机构；所述置物平台由n型的平台支架（1）和设置于平台支架（1）上的旋转平台（2）组成；所述顶紧机构和压紧机构分别固定设置于平台支架（1）的两侧；所述顶紧机构包括顶紧压板（3）和顶紧伸缩装置；所述顶紧压板（3）设置于前述顶紧伸缩装置的前端；所述压紧机构包括压紧压板（4）和压紧伸缩装置；所述压紧压板（4）设置于压紧伸缩装置的前端；前述顶紧压板（3）、顶紧伸缩装置、压紧压板（4）和压紧伸缩装置在水平面上同轴设置。2.根据权利要求1所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，其特征在于：所述平台支架（1）的顶面设置一凹槽；前述旋转平台（2）设置于凹槽内；所述旋转平台（2）包括支撑板（6）和轴承（7）；所述轴承（7）固定设置于前述凹槽中心；所述支撑板（6）与轴承（7）活动连接。3.根据权利要求2所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，其特征在于：所述顶紧伸缩装置包括顶紧支撑架（8）、顶紧滑道（9）、顶紧齿条（10）和卡位机构；所述顶紧支撑架（8）通过其一侧与前述平台支架（1）固定连接；所述顶紧滑道（9）固定设置于顶紧支撑架（8）上；所述顶紧齿条（10）设置于顶紧滑道（9）内；所述卡位机构设置于顶紧齿条（10）正上方；所述顶紧齿条（10）的前端与前述顶紧压板（3）固定连接。4.根据权利要求3所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，其特征在于：所述卡位机构包括支撑杆（11）、销轴（12）和卡条（13）；所述支撑杆（11）包括有两个，分别垂直设置于前述顶紧齿条（10）的两侧；所述支撑杆（11）的上端设置一通孔；所述销轴（12）垂直于支撑杆（11）设置于前述通孔内；所述销轴（12）的一端设置有旋钮（14）；所述卡条（13）呈弧形条状；所述卡条（13）通过其一端垂直设置于销轴（12）上。5.根据权利要求4所述的支重轮浮封组件的卧式压装装置，其特征在于：所述压紧伸缩装置包括压紧壳体（15）、压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊平，解醒侠，李军，
申请(专利权)人：陕西奥尔德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61