变径金属拔丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拔丝附属装置的技术领域，特别是涉及一种变径金属拔丝机，其可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，提高实用性；并且可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性；包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架、送丝管、拔丝电机和拔丝轮组成，冷却机构由冷却水箱组成，盘丝机构由盘丝架、吊线轮和盘丝辊组成，冷却水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔设置有导轮，还包括打磨电机、电机座、四组螺纹杆、四组螺纹管、四组滚珠轴承、打磨轮、金属打磨丝、净化箱、药箱、输药泵、循环水泵、连通管、过滤网和输药管。

Variable diameter wire drawing machine

The utility model relates to the technical field of metal wire drawing accessories, in particular to a variable diameter metal wire drawing machine, which can clean the surface of the drawn steel wire, improve the tidiness and practicability of the genuine steel wire, and purify the water in the cooling water tank to prevent the steel wire from passing through the cooling water tank. It includes wire drawing mechanism, cooling mechanism and wire winding mechanism. The wire drawing mechanism is composed of wire drawing frame, wire feeding tube, wire drawing motor and wire drawing wheel. The cooling mechanism is composed of cooling water tank. The wire winding mechanism is composed of wire winding frame, wire lifting wheel and wire winding roller. A placement chamber is provided, and a guide wheel is arranged in the placement chamber, including a grinding motor, a motor base, four sets of threaded rods, four sets of threaded tubes, four sets of ball bearings, a grinding wheel, a metal grinding wire, a purifying box, a medicine box, a medicine delivery pump, a circulating water pump, a connecting pipe, a filter screen and a medicine delivery pipe.

【技术实现步骤摘要】
变径金属拔丝机
本技术涉及金属拔丝附属装置的
，特别是涉及一种变径金属拔丝机。
技术介绍
众所周知，变径金属拔丝机是一种用于盘条拉成细金属丝的机械，其在钢丝加工、钢绞线加工的领域中得到了广泛的使用；现有的变径金属拔丝机包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架、送丝管、拔丝电机和拔丝轮组成，冷却机构由冷却水箱、冷风机、进风风机和若干冷风出口管组成，盘丝机构由盘丝架、吊线轮和盘丝辊组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连，进风风机与冷风机进口相连，冷风机出口通过风管分别与设置在拔丝轮附近、冷却水箱底部和盘丝辊附近的冷风出口管相通；现有的变径金属拔丝机使用时，通过拔丝电机和拔丝轮对钢丝进行拉拔，然后通过冷却水箱对拉拔后的钢丝进行冷却，通过进风风机和冷风机对拔丝轮处的钢丝和盘丝辊处的钢丝进行风冷；现有的变径金属拔丝机使用中发现，其无法对钢丝表面进行有效的清理，影响钢丝成品整洁性，导致实用性较低；并且冷却水箱中的水容易被钢丝带入的杂质和油渍污染，随着水中的杂质越来越多，穿过冷却水箱的钢丝也会携带很多的杂质和油渍，而其不方便对冷却水箱中的水进行净化处理，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，提高实用性；并且可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性的变径金属拔丝机。本技术的变径金属拔丝机，包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架、送丝管、拔丝电机和拔丝轮组成，冷却机构由冷却水箱组成，盘丝机构由盘丝架、吊线轮和盘丝辊组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连；还包括打磨电机、电机座、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述冷却水箱的内部设置有放置腔，冷却水箱的顶端设置有四组安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自冷却水箱的顶端分别穿过四组滚珠轴承至放置腔内，并且四组螺纹管的外侧分别与四组滚珠轴承的内部固定连接，所述四组螺纹杆的底端分别与电机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，所述电机安装在电机座底端，并在电机的右侧输出端设置有打磨轮，所述打磨轮的外侧设置有金属打磨丝，所述金属打磨丝与进入放置腔内的钢丝贴紧；还包括净化箱、药箱、输药泵、循环水泵和连通管，所述净化箱安装在冷却水箱的底端，并在净化箱的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有横向的过滤网，所述连通管的顶端自冷却水箱的底端伸入至放置腔内，连通管的底端自净化箱的顶端伸入至工作腔内并穿过过滤网至过滤网的下方，所述循环水泵的输入端自净化箱的右端顶部伸入至工作腔内且位于过滤网的上方，循环水泵的输出端自冷却水箱的顶端伸入至放置腔内，所述药箱安装在净化箱的左端，所述输药泵的输入端自药箱的底端伸入至药箱内部，输药泵的输出端设置有输药管，所述输药管的输出端自净化箱的左端伸入至工作腔内且位于过滤网的下方。本技术的变径金属拔丝机，所述冷却水箱的顶端设置有进水管。本技术的变径金属拔丝机，所述冷却水箱的左端设置有观察孔，并在观察孔的内部设置有透明挡板，所述观察孔与放置腔相通。本技术的变径金属拔丝机，所述净化箱的右端底部设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。本技术的变径金属拔丝机，所述导轮设置有四组，其中两组所述导轮位于放置腔的顶部，另外两组所述导轮位于放置腔的底部。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过打磨电机带动打磨轮以及金属打磨丝旋转，对进入放置腔的钢丝的表面进行打磨清理，并且通过手动旋转四组螺纹管，可以对电机座的高度进行调节，使金属打磨丝可以充分的对钢丝的表面进行打磨，可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，提高实用性；冷却水箱的水通过连通管流入净化箱内，通过输药泵将药箱中的药剂输送进工作腔内与工作腔内的污水进行混合反应，去除污水中的油渍，并使杂质产生絮凝沉淀，通过过滤网对杂质进行过滤，然后通过循环水泵将经过处理的水抽送至冷却水箱中，可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的局部放大结构示意图；附图中标记：1、拔丝架；2、送丝管；3、拔丝电机；4、拔丝轮；5、冷却水箱；6、盘丝架；7、吊线轮；8、盘丝辊；9、导轮；10、打磨电机；11、电机座；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、滚珠轴承；15、打磨轮；16、金属打磨丝；17、净化箱；18、药箱；19、输药泵；20、循环水泵；21、连通管；22、过滤网；23、输药管；24、进水管；25、透明挡板；26、排污管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的变径金属拔丝机，包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架1、送丝管2、拔丝电机3和拔丝轮4组成，冷却机构由冷却水箱5组成，盘丝机构由盘丝架6、吊线轮7和盘丝辊8组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮9与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连；还包括打磨电机10、电机座11、四组螺纹杆12和四组螺纹管13，冷却水箱的内部设置有放置腔，冷却水箱的顶端设置有四组安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承14，四组螺纹管的底端自冷却水箱的顶端分别穿过四组滚珠轴承至放置腔内，并且四组螺纹管的外侧分别与四组滚珠轴承的内部固定连接，四组螺纹杆的底端分别与电机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，电机安装在电机座底端，并在电机的右侧输出端设置有打磨轮15，打磨轮的外侧设置有金属打磨丝16，金属打磨丝与进入放置腔内的钢丝贴紧；还包括净化箱17、药箱18、输药泵19、循环水泵20和连通管21，净化箱安装在冷却水箱的底端，并在净化箱的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有横向的过滤网22，连通管的顶端自冷却水箱的底端伸入至放置腔内，连通管的底端自净化箱的顶端伸入至工作腔内并穿过过滤网至过滤网的下方，循环水泵的输入端自净化箱的右端顶部伸入至工作腔内且位于过滤网的上方，循环水泵的输出端自冷却水箱的顶端伸入至放置腔内，药箱安装在净化箱的左端，输药泵的输入端自药箱的底端伸入至药箱内部，输药泵的输出端设置有输药管23，输药管的输出端自净化箱的左端伸入至工作腔内且位于过滤网的下方；通过上述设置，通过打磨电机带动打磨轮以及金属打磨丝旋转，对进入放置腔的钢丝的表面进行打磨清理，并且通过手动旋转四组螺纹管，可以对电机座的高度进行调节，使金属打磨丝可以充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径金属拔丝机，包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架(1)、送丝管(2)、拔丝电机(3)和拔丝轮(4)组成，冷却机构由冷却水箱(5)组成，盘丝机构由盘丝架(6)、吊线轮(7)和盘丝辊(8)组成，送丝管(2)安装在拔丝架(1)的前端，送丝管(2)的钢丝通过拔丝电机(3)与安装在拔丝架(1)体上部的拔丝轮(4)相连，拔丝轮(4)的钢丝经过冷却水箱(5)内置的导轮(9)与盘丝架(6)上的吊线轮(7)相连，吊线轮(7)的钢丝与盘丝辊(8)相连；其特征在于，还包括打磨电机(10)、电机座(11)、四组螺纹杆(12)和四组螺纹管(13)，所述冷却水箱(5)的内部设置有放置腔，冷却水箱(5)的顶端设置有四组安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(14)，所述四组螺纹管(13)的底端自冷却水箱(5)的顶端分别穿过四组滚珠轴承(14)至放置腔内，并且四组螺纹管(13)的外侧分别与四组滚珠轴承(14)的内部固定连接，所述四组螺纹杆(12)的底端分别与电机座(11)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(12)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(13)的底端内部，所述电机安装在电机座(11)底端，并在电机的右侧输出端设置有打磨轮(15)，所述打磨轮(15)的外侧设置有金属打磨丝(16)，所述金属打磨丝(16)与进入放置腔内的钢丝贴紧；还包括净化箱(17)、药箱(18)、输药泵(19)、循环水泵(20)和连通管(21)，所述净化箱(17)安装在冷却水箱(5)的底端，并在净化箱(17)的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有横向的过滤网(22)，所述连通管(21)的顶端自冷却水箱(5)的底端伸入至放置腔内，连通管(21)的底端自净化箱(17)的顶端伸入至工作腔内并穿过过滤网(22)至过滤网(22)的下方，所述循环水泵(20)的输入端自净化箱(17)的右端顶部伸入至工作腔内且位于过滤网(22)的上方，循环水泵(20)的输出端自冷却水箱(5)的顶端伸入至放置腔内，所述药箱(18)安装在净化箱(17)的左端，所述输药泵(19)的输入端自药箱(18)的底端伸入至药箱(18)内部，输药泵(19)的输出端设置有输药管(23)，所述输药管(23)的输出端自净化箱(17)的左端伸入至工作腔内且位于过滤网(22)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种变径金属拔丝机，包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架(1)、送丝管(2)、拔丝电机(3)和拔丝轮(4)组成，冷却机构由冷却水箱(5)组成，盘丝机构由盘丝架(6)、吊线轮(7)和盘丝辊(8)组成，送丝管(2)安装在拔丝架(1)的前端，送丝管(2)的钢丝通过拔丝电机(3)与安装在拔丝架(1)体上部的拔丝轮(4)相连，拔丝轮(4)的钢丝经过冷却水箱(5)内置的导轮(9)与盘丝架(6)上的吊线轮(7)相连，吊线轮(7)的钢丝与盘丝辊(8)相连；其特征在于，还包括打磨电机(10)、电机座(11)、四组螺纹杆(12)和四组螺纹管(13)，所述冷却水箱(5)的内部设置有放置腔，冷却水箱(5)的顶端设置有四组安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(14)，所述四组螺纹管(13)的底端自冷却水箱(5)的顶端分别穿过四组滚珠轴承(14)至放置腔内，并且四组螺纹管(13)的外侧分别与四组滚珠轴承(14)的内部固定连接，所述四组螺纹杆(12)的底端分别与电机座(11)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(12)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(13)的底端内部，所述电机安装在电机座(11)底端，并在电机的右侧输出端设置有打磨轮(15)，所述打磨轮(15)的外侧设置有金属打磨丝(16)，所述金属打磨丝(16)与进入放置腔内的钢丝贴紧；还包括净化箱(17)、药箱(18)、输药泵(19)、循环水泵(20)和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振芳，陈兴旺，顾双江，
申请(专利权)人：河北志达伟业通讯器材股份公司，
类型：新型
国别省市：河北,13