一种耐腐蚀的钧红釉及其制备方法技术

一种耐腐蚀的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：钙长石20‑25份、红长石20‑25份、石英12‑15份、烧滑石6‑10份、方解石12‑16份、铜矿石4‑6份、苏州土4‑8份、硅灰石5‑10份、锆英石3‑5份。本发明专利技术提供的钧红釉，在具有钧瓷窑变红釉特点的同时，还具有较好的耐腐蚀性能和耐高温性能，同时所用原料均为天然矿物原料，未使用任何化工原料，除了可作为观赏装饰使用，还可用于餐具如茶具、碗碟等使用。

Anticorrosion Jun red glaze and preparation method thereof

A corrosion-resistant rutile glaze is prepared from the following weight fractions of raw materials: anorthite 20 25, rutile 20 25, quartz 12 15, calcite 12 16, copper ore 4 6, Suzhou earth 4 8, wollastonite 5 10, zircon 3 5. The Jun red glaze provided by the invention not only has the characteristics of turning red glaze of Jun porcelain kiln, but also has good corrosion resistance and high temperature resistance. Meanwhile, the raw materials used are natural mineral raw materials, and no chemical raw materials are used. Besides being used as ornamental decoration, the Jun red glaze can also be used for tableware such as tea sets, bowls and dishes.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的钧红釉及其制备方法
本专利技术属于钧瓷生产
，具体涉及一种耐腐蚀的钧红釉及其制备方法。
技术介绍
钧瓷是我国陶瓷中的珍奇瑰宝，以色彩斑斓、古朴典雅、风格独特而闻名遐迩，在我国陶瓷史上占有极其重要的地位。钧瓷贵在窑变，釉色的美丽乳光和窑变现象是靠严格控制胎、釉的化学组成以及烧成的工艺控制，使釉产生液-液分相现象和分相液滴在宏观分布上的不同流纹结构而获得的。红釉是以氧化铜为着色剂的钧瓷釉色的典型釉色，自古以来深受人们喜爱，但是钧瓷一般作为供人欣赏或把玩的装饰品，不像景德镇瓷器、德华瓷器、唐山瓷器作为餐具使用，将瓷器作为餐具除了对其耐高温性能具有一定的要求以外，因为餐具需要经常使用洗涤液（含碱性助洗剂）洗涤，还要求其具有一定的耐腐蚀性。而且现有钧瓷制品为了提高烧制成品率，一般在生产过程中加入化工原料（如氧化镁、氧化铝、氧化铜），有一定的不安全性，同样不利于作为餐具使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种耐腐蚀的钧红釉及其制备方法。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种耐腐蚀的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：钙长石20-25份、红长石20-25份、石英12-15份、烧滑石6-10份、方解石12-16份、铜矿石4-6份、苏州土4-8份、硅灰石5-10份、锆英石3-5份。优选的，由以下重量份的原料制备而成：钙长石22.5份、红长石22.5份、石英13.5份、烧滑石8份、方解石14份、铜矿石5份、苏州土6份、硅灰石7.5份、锆英石4份。如上所述的耐腐蚀的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；（3）烧成：具体包括以下几个阶段：①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2-3h均匀升至350-450℃；②升温阶段：在氧化气氛下使温度在2.5-3.5h均匀升至950-1000℃；③还原阶段：在还原气氛下使温度在6.5-8.5h均匀升至1100-1200℃；④中性火阶段：在中性火下使温度在2.5-3.5h均匀升至1300℃-1320℃；然后保温1-2h，自然冷却。步骤（2）中施釉厚度为1.0-2.0mm。本专利技术提供的钧红釉，在具有钧瓷窑变红釉特点的同时，还具有较好的耐腐蚀性能和耐高温性能，同时所用原料均为天然矿物原料，未使用任何化工原料，除了可作为观赏装饰使用，还可用于餐具如茶具、碗碟等使用。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：钙长石20-25份、红长石20-25份、石英12-15份、烧滑石6-10份、方解石12-16份、铜矿石4-6份、苏州土4-8份、硅灰石5-10份、锆英石3-5份。红长石、石英、滑石、铜矿石选自禹州本地，苏州土选自苏州阳山一带，钙长石选自辽宁，硅灰石选自吉林，锆英石选自广东。本专利技术所用原料化学成分如表1所示。配方中选用钙长石、红长石、方解石、铜矿石和硅灰石，提高了釉料中钙的含量，有助于玻璃相的形成，选用钙长石配合红长石作为主要溶剂，还利用了膨胀系数低的优点，减少釉的干缩，防止釉面产生龟裂；选用烧滑石而不是生滑石，可降低釉面的孔隙率，形成均匀致密的玻璃体；铜矿石因含有铜离子主要作为天然着色剂，苏州土在配方中可增强坯釉结合性能，硅灰石在釉料熔融时可形成玻璃网络结构，提高釉面的机械强度，锆英石在釉料中热稳定性和化学性能稳定，主要可提高釉面耐腐蚀性能和热稳定性能。如上所述的耐腐蚀的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过200-300目筛得到釉浆；采用粒度较细的釉浆，可提高釉层的均匀性，防止釉面开裂；（2）在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度为1.0-2.0mm，将施釉厚度提高，有利于釉层强度和耐腐蚀性能的提高；（3）烧成：具体包括以下几个阶段：①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2-3h均匀升至350-450℃；此阶段主要为水分的排出阶段；②升温阶段：在氧化气氛下使温度在2.5-3.5h均匀升至950-1000℃；此阶段釉面由于受热而初始膨胀，表面呈未烧结的多孔状态；③还原阶段：在还原气氛下使温度在6.5-8.5h均匀升至1100-1200℃；此阶段，釉料开始熔融，釉料中氧化物如铜、铁进行还原；④中性火阶段：在中性火下使温度在2.5-3.5h均匀升至1300℃-1320℃；然后保温1-2h，自然冷却。此阶段，釉面玻璃体形成，由于釉料中钙离子含量较高，需提高烧结温度，使釉层的流动性增强，降低孔隙率，消除釉泡和针眼；采用保温一定时间，使釉面组织更加均匀光滑，胎釉之间可稳定的结合，同时使红色呈色更好。实施例2一种耐腐蚀的钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：钙长石22.5份、红长石22.5份、石英13.5份、烧滑石8份、方解石14份、铜矿石5份、苏州土6份、硅灰石7.5份、锆英石4份。如上所述的耐腐蚀的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；（2）在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度为1.5mm；（3）烧成：具体包括以下几个阶段：①烘干阶段：施釉后的胎体放入窑炉中，在氧化气氛下使温度在2.5h均匀升至400℃；②升温阶段：在氧化气氛下使温度在3h均匀升至980℃；③还原阶段：在还原气氛下使温度在7.5h均匀升至1150℃；④中性火阶段：在中性火下使温度在3h均匀升至1320℃；然后保温1.5h，自然冷却。比较例1配方中不使用钙长石，采用同等用量的红长石替代，其他同实施例2。比较例2配方中不使用硅灰石，采用同等用量的红长石替代，其他同实施例2。比较例3配方中不使用锆英石，其他同实施例2。比较例4配方中烧滑石采用同等量的滑石替代，其他同实施例2。比较例5制备方法中烧成步骤中中性火阶段不采取保温，直接自然冷却。本专利技术实施例2与对比例1-5施于同样的胎体后烧成的釉面经检测后的性能指标见表2（耐腐蚀性试验采用盐雾试验法，35℃下采用5%的氯化钠溶液喷溅2h，然后置于温度为40℃、相对湿度为80%的恒温恒湿箱中，观察表面出现异常的时间）。本专利技术实施例3-14中配方见表3-4，其他同实施例2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的钧红釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：钙长石20‑25份、红长石20‑25份、石英12‑15份、烧滑石6‑10份、方解石12‑16份、铜矿石4‑6份、苏州土4‑8份、硅灰石5‑10份、锆英石3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的钧红釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：钙长石20-25份、红长石20-25份、石英12-15份、烧滑石6-10份、方解石12-16份、铜矿石4-6份、苏州土4-8份、硅灰石5-10份、锆英石3-5份。2.如权利要求1所述的耐腐蚀的钧红釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：钙长石22.5份、红长石22.5份、石英13.5份、烧滑石8份、方解石14份、铜矿石5份、苏州土6份、硅灰石7.5份、锆英石4份。3.如权利要求1-2任一项所述的耐腐蚀的钧红釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将原料混合；球...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：禹州市土魂钧瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41