真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法及膜清洗干燥系统技术方案

本发明专利技术提供了一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法及膜清洗干燥系统，该方法包括：废水经过真空膜蒸馏处理后，直接将真空膜蒸馏的膜进行清洗并干燥，其中，废水选自有机废水、无机废水和有机无机混合废水中的一种以上；该系统包括：废水处理单元，废水经过真空膜蒸馏装置进行浓缩处理，随着真空膜蒸馏进行一段时间后，真空膜蒸馏中污染膜的产生使得该膜的产水通量和产水水质均下降；清洗单元，用于清洗废水浓缩后的真空膜蒸馏的污染膜；以及干燥单元，用于干燥经过清洗后的真空膜蒸馏的清洗膜，即该膜表面的污染物基本去除后进行干燥；本发明专利技术的膜清洗干燥系统避免了真空膜蒸馏在运行过程后膜组件繁复的拆卸和组装，从而提高了真空膜蒸馏的使用效率。

Membrane cleaning and drying method for vacuum membrane distillation and membrane cleaning and drying system

The invention provides a membrane cleaning and drying method for vacuum membrane distillation and a membrane cleaning and drying system. The method comprises the following steps: after the wastewater is treated by vacuum membrane distillation, the membrane of vacuum membrane distillation is cleaned and dried directly, wherein the wastewater is selected from more than one of the organic wastewater, inorganic wastewater and organic-inorganic mixed wastewater; The system includes: waste water treatment unit, waste water is concentrated by vacuum membrane distillation unit, with vacuum membrane distillation for a period of time, the fouling membrane in vacuum membrane distillation makes the membrane production flux and water quality are reduced; cleaning unit, used for cleaning the fouling of vacuum membrane distillation after waste water concentration. The membrane cleaning and drying system of the invention avoids the complicated disassembly and assembly of the membrane module after the vacuum membrane distillation is in operation, thereby improving the use efficiency of the vacuum membrane distillation. Rate.

【技术实现步骤摘要】
真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法及膜清洗干燥系统
本专利技术属于膜清洗及干燥
，具体涉及一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法及膜清洗干燥系统。
技术介绍
膜蒸馏作为一个新兴的膜技术，结合了膜工艺以及蒸馏工艺，能够在较低的温度下处理非挥发性的高浓度废水，不仅截留率高、能耗低，而且还具有占地面积小和设备简单等优点，其中真空膜蒸馏由于在渗透侧增加了负压，从而提高了跨膜压力，使得通量高于其他膜蒸馏过程，因此，真空膜蒸馏是处理高浓度废水的较好选择。但是，随着真空膜蒸馏过程的进行，污染物会在微孔性疏水膜表面或者膜孔内沉积，降低渗透通量及处理效率，同时会导致膜孔湿润的问题，从而影响真空膜蒸馏的使用。常规的处理方式是常将膜组件进行拆卸，清洗干燥后再重新组装，这种处理方式十分费时费力。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，首要目的是提供一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法。本专利技术的第二个目的是提供一种实现上述方法的膜清洗干燥系统。为达到上述目的，本专利技术的解决方案是：一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法，其包括：废水经过真空膜蒸馏处理后，直接将真空膜蒸馏的膜进行清洗并干燥。其中，废水选自有机废水、无机废水和有机无机混合废水中的一种以上。一种实现上述的真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法的膜清洗干燥系统，其包括：废水处理单元，废水经过真空膜蒸馏装置进行浓缩处理；清洗单元，用于清洗废水浓缩后的真空膜蒸馏的污染膜；以及干燥单元，用于干燥真空膜蒸馏的清洗膜。进一步地，废水处理单元包括：料液箱，用于储存及加热废水；膜池，用于对加热后的废水进行真空膜蒸馏；冷却装置，用于冷却真空膜蒸馏后的水蒸气；以及储存装置，用于储存经过冷却后的清水。更进一步地，料液箱的加热部分为钛合金加热棒，加热温度为30‐90℃；料液箱中进料液的温度为30‐90℃，料液箱中进料液的流量为10‐120L/h，料液箱的容积为10±2L。进一步地，膜池中真空膜蒸馏的膜选自平板膜组件、中空纤维膜组件或管式微滤膜组件中的一种以上，膜的孔径为0.1‐0.45μm，孔隙率为40‐50％。平板膜组件的厚度为0.1‐1.0mm，接触角为133.5‐134.0°，纯水通量为44.00‐47.10L/(m2·h)，出水电导率为6.70‐9.20μs/cm；中空纤维膜组件的内径为0.3‐1.4mm，外径为0.5‐2.0mm；管式微滤膜组件的内径为4‐25mm。其中，膜池中真空膜蒸馏的膜的材质为疏水性材料。优选地，膜池中真空膜蒸馏的膜的材质选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚醚砜中的一种以上。膜池中进口的温度为30‐80℃，膜池中真空度为‐80～‐98KPa。进一步地，冷却装置为含有冷凝管的制冷机。进一步地，储存装置为储液罐，储液罐的材质为疏水性材料。优选地，储液罐的材质选自不锈钢、聚四氟乙烯和聚丙烯中的一种以上。进一步地，清洗单元包括清洗液装置和清水装置。更进一步地，清洗液装置包括酸清洗液箱和碱清洗液箱，清洗液装置中清洗的流量为10‐120L/h，清洗的时间为10‐60min。更进一步地，清水装置包括清水箱和清洗废液箱，清水装置中清洗的流量为10‐120L/h，清洗的时间为5‐10min。进一步地，酸清洗液箱中的酸清洗液为盐酸，浓度为0.1‐1mol/L。进一步地，碱清洗液箱中的碱清洗液为氢氧化钠，浓度为0.1‐1mol/L。进一步地，干燥单元为热风机；热风机的加热部分选自镍铬丝、不锈钢发热管、铁铬发热丝和红外发热管中的一种以上。进一步地，热风机的出风温度为10‐350℃，热风机的出风风量为0.1‐1000m3/h，热风机的干燥的时间为10‐30min。由于采用上述方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的膜清洗干燥系统避免了真空膜蒸馏在运行过程后膜组件繁复的拆卸和组装，从而提高了真空膜蒸馏的使用效率。附图说明图1为本专利技术的膜清洗干燥系统的结构示意图。附图标记：料液箱1、清洗装置2、清水箱3、清洗废液箱4、热风机5、膜池6、制冷机7、冷凝管8、储液罐9、烧杯10、电子天平11、真空泵12、针型阀13、第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、第四阀门17、第六阀门18、第九阀门19、第十阀门20、第十一阀门21、第十三阀门22、第十四阀门23、第十二阀门24、第十五阀门25、第五阀门26、第十六阀门27、第七阀门28、第八阀门29、第一循环泵30、第二循环泵31、流量计32、第一温度计33、第二温度计34、第一压力表35、第三温度计36、第二压力表37、第四温度计38、第五温度计39、第六温度计40、第三压力表41、第一管路a、第二管路b、第三管路c和第四管路d。具体实施方式本专利技术提供了一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法及膜清洗干燥系统。<真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法>本专利技术的真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法包括如下步骤：废水经过真空膜蒸馏处理后，直接将真空膜蒸馏的膜进行清洗并干燥。其中，废水选自有机废水、无机废水和有机无机混合废水中的一种以上。<膜清洗干燥系统>本专利技术的膜清洗干燥系统包括：废水处理单元，废水经过真空膜蒸馏装置进行浓缩处理，浓缩料液循环利用，清水收集并回用，随着真空膜蒸馏进行一段时间后，真空膜蒸馏中污染膜的产生使得该膜的产水通量和产水水质均下降，从而进行该膜的清洗；清洗单元，用于清洗废水浓缩后的真空膜蒸馏的污染膜；以及干燥单元，用于干燥经过清洗后的真空膜蒸馏的清洗膜，即真空膜蒸馏的膜的清洗阶段完成后，该膜表面的污染物基本去除，从而进行该膜的干燥。(废水处理单元)废水处理单元包括：料液箱，用于储存及加热废水；膜池，用于对加热后的废水进行真空膜蒸馏；冷却装置，用于冷却真空膜蒸馏后的水蒸气；以及储存装置，用于储存经过冷却后的清水。料液箱的加热部分为钛合金加热棒，加热温度可以为30‐90℃，优选为55℃；料液箱中进料液的温度可以为30‐90℃，优选为55℃；进料液的流量可以为10‐120L/h，优选为80L/h；料液箱的容积可以为10±2L，优选为10L。膜池中真空膜蒸馏的膜选自平板膜组件、中空纤维膜组件或管式微滤膜组件中的一种以上，膜的孔径可以为0.1‐0.45μm，优选为0.2μm；孔隙率可以为40‐50％，优选为50％。平板膜组件的厚度可以为0.1‐1.0mm，优选为0.5mm；接触角可以为133.5‐134.0°，优选为134.0°；纯水通量可以为44.00‐47.10L/(m2·h)，优选为46.05L/(m2·h)；出水电导率可以为6.70‐9.20μs/cm，优选为8.21μs/cm；中空纤维膜组件的内径可以为0.3‐1.4mm，优选为0.5mm；外径可以为0.5‐2.0mm，优选为0.8mm；管式微滤膜组件的内径可以为4‐25mm，优选为10mm。其中，膜池中真空膜蒸馏的膜的材质为疏水性材料。优选地，膜池中真空膜蒸馏的膜的材质选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚醚砜中的一种以上。膜池中进口的温度可以为30‐80℃，优选为50℃；膜池中真空度可以为‐80～‐98KPa，优选为‐97KPa。冷却装置为含有冷凝管的制冷机。储存装置为储液罐，储液罐的材质为疏水性材料。优选地，储液罐的材质选自不锈钢、聚四氟乙烯和聚丙烯中的一种以上。(清洗单元)清洗单元包括清洗液装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法，其特征在于：其包括：废水经过真空膜蒸馏处理后，直接将真空膜蒸馏的膜进行清洗并干燥。

【技术特征摘要】
1.一种真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法，其特征在于：其包括：废水经过真空膜蒸馏处理后，直接将真空膜蒸馏的膜进行清洗并干燥。2.根据权利要求1所述的真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法，其特征在于：所述废水选自有机废水、无机废水和有机无机混合废水中的一种以上。3.一种实现如权利要求1所述的真空膜蒸馏的膜清洗干燥方法的膜清洗干燥系统，其特征在于：其包括：清洗单元，用于清洗废水浓缩后的真空膜蒸馏的污染膜；以及干燥单元，用于干燥真空膜蒸馏的清洗膜。4.根据权利要求3所述的膜清洗干燥系统，其特征在于：所述清洗单元包括清洗液装置和清水装置；和/或，所述清洗液装置包括酸清洗液箱和碱清洗液箱，所述清洗液装置中清洗的流量为10‐120L/h，清洗的时间为10‐60min；和/或，所述清水装置包括清水箱和清洗废液箱，所述清水装置中清洗的流量为10‐120L/h，清洗的时间为5‐10min。5.根据权利要求4所述的膜清洗干燥系统，其特征在于：所述酸清洗液箱中的酸清洗液为盐酸，浓度为0.1‐1mol/L；和/或，所述碱清洗液箱中的碱清洗液为氢氧化钠，浓度为0.1‐1mol/L。6.根据权利要求3所述的膜清洗干燥系统，其特征在于：所述干燥单元为热风机；和/或，所述热风机的加热部分选自镍铬丝、不锈钢发热管、铁铬发热丝和红外发热管中的一种以上；和/或，所述热风机的出风温度为10‐350℃，所述热风机的出风风量为0.1‐1000m3/h，所述热风机的干燥的时间为10‐30min。7.根据权利要求3所述的膜清洗干燥系统，其特征在于：其还包括：废水处理单元，废水经过真空膜蒸馏装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于水利，叶宇兵，侯立安，刘保森，夏庆，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海,31