不等支空间挤扩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高灌注桩承载力的不等支空间挤扩机，它是由设在机体外的液压泵站通过Ｍ形手动换向阀控制油缸内的活塞杆，带动传动导杆推动用轴销相连接的挤扩板，完成对孔壁的挤扩动作。本机设计合理，采用四分支机构，能适用各种不同性质的软硬土层挤扩孔壁，单桩承载力比直孔桩提高一倍以上，节约投资４５－６０％，提高工期２０－３０％。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术不等支空间挤扩机，是提高灌注桩承载力的施工机械。现有基础施工技术中的两分支挤压桩机只能在平面内进行挤压分支，如对成孔进行四分支挤压时，需进行两次挤压；在完成第一次挤压分支后，挤压分支机需旋转90°再进行挤压，如对成孔进行分盘挤压时，挤压分支机需要进行四次挤压动作，对一个20米深的成孔挤压时，用两分支挤压机需要几十次的挤压动作，由于反复的挤压动作，搅动成孔内的泥水将严重的影响已挤压成型的不等支四楞体，而且较长时间的多次挤压将使已挤压成型的四楞体有可能缩径或塌落，因而不但存在着费工、费时、耗资、耗能等缺点，还会因很难保证分支分盘的效果而影响桩体的质量，给设计和施工带来困难。本技术的目的是克服上述缺点，提供一种速度快、效率高，可以进行空间挤压分支的四分支桩孔挤扩机。为达到上述目的，本技术的方案是由设在机体外的液压泵站通过M型手动换向伐控制油缸内的活塞杆，带动传动导杆，推动用轴销相连接的上、下挤扩板，完成对孔壁的挤扩动作。上述传动导杆的下端部设有固定接盘，接盘的另一端连接四组挤扩板，每组挤扩板均由上、下挤扩板组成，下挤扩板的底端与机体底部的构件连接，构成能形成空间的四对连杆机构。由于上述方案采用四分支结构，在对成孔进行分支分盘时挤扩次数少，适用各种不同性质的软硬土层挤扩孔壁，单桩承载力比直孔桩提高一倍以上，节约投资45—60％，提高工期20—30％以上。且挤扩成型的支、盘质量均能得到有效的保证。以下结合附图作进一步说明图一是挤扩机工作原理示意图图二是挤扩机剖视图图三是挤扩机视图的局部剖视图图四、五、六为扩孔成型示意图在图一所示的示意图中挤扩机是由泵站14，油管13，经连接管12与机壳9组成。图二是挤扩机剖视图，在机壳9内制有油缸8，油缸内设有活塞杆7，活塞杆的下端与传动导杆5连接，传动导杆的外侧制有导向轴套6，轴套的上下两端装有密封圈10，以防止泥沙进入油缸，传动导杆的下端部设有固定接盘4，固定接盘的另一端用轴销连接有四组挤扩板，上挤扩板3的下端用轴销连接下挤扩板2，下挤扩板的底端连接在机体底部的连接构件1上。(上挤扩板的长度大于下挤扩板)本技术的成型机器为液压连杆挤扩机，工作时用常规基础成孔设备，打出相应孔径的主孔，再用吊车将本机吊入主孔，按桩基设计尺寸放置到相应位置，泵站经油管与油缸上下腔相连，控制油缸内活寨杆的运动，再由传动导杆组成的连杆机构将挤扩板推出体外，挤扩孔外的土壤，形成不等支的四楞体，完成扩孔予制工作。如挤扩分盘时只需将机体旋转一次45。角即可完成。权利要求1.一种不等支空间挤扩机，由机壳、油缸、活塞杆、传动导杆、导向轴套、上下挤扩板组成，其特征在于传动导杆(5)的下端设有固定接盘(4)，接盘的另一端连接有四组挤扩板(3)、(2)、四组挤扩板的底端与机体底部的构件(1)连接。2.根据权利要求I所述的挤扩机，其特征在于传动导杆(5)的外侧设有导向轴套(6)，轴套的上下两端装有密封圈(10)。3.根据权利要求I所述的挤扩机，其特征在于上挤扩板(3)的长度大于下挤扩板(2)。专利摘要本技术公开了一种提高灌注桩承载力的不等支空间挤扩机，它是由设在机体外的液压泵站通过M形手动换向阀控制油缸内的活塞杆，带动传动导杆推动用轴销相连接的挤扩板，完成对孔壁的挤扩动作。本机设计合理，采用四分支机构，能适用各种不同性质的软硬土层挤扩孔壁，单桩承载力比直孔桩提高一倍以上，节约投资45-60％，提高工期20-30％。文档编号B41J29/16GK2227676SQ9520235公开日1996年5月22日 申请日期1995年1月30日 优先权日1995年1月30日专利技术者袁同晦 申请人:苗凤阳, 夏振盈, 袁同晦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不等支空间挤扩机，由机壳、油缸、活塞杆、传动导杆、导向轴套、上下挤扩板组成，其特征在于：传动导杆（５）的下端设有固定接盘（４），接盘的另一端连接有四组挤扩板（３）、（２）、四组挤扩板的底端与机体底部的构件（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁同晦，
申请(专利权)人：苗凤阳，夏振盈，袁同晦，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]