利用空气抽吸的SMA线处理制造技术

一种抽吸装置将SMA线保持到设定轮廓的边缘，以便在SMA致动器的制造期间精确定位一段SMA线。该线通过气体压力来保持，从而避免损坏线或其表面。一旦线已经被提供给致动器子组件上的压接部并且压接部闭合，则抽吸关闭，从而将线释放到适当位置。本发明专利技术的装置和工艺减少了线的损耗并增加了制造产量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用空气抽吸的SMA线处理本专利技术涉及抽吸装置和形状记忆合金(SMA)致动器组装工艺。更具体地，本专利技术提供了一种改进的线处理方法，以防止在施工期间损坏。致动器可例如用于诸如移动电话的便携式装置的微型照相机中的自动聚焦或抖动校正。众所周知，SMA致动器用于手持电子装置，例如照相机和移动电话。这种致动器例如用于微型照相机中，以实现聚焦、变焦或光学图像稳定(OIS)。共同拥有的国际专利申请PCT/GB2007/001050描述了使用单根SMA线进行自动聚焦的致动器，以及共同拥有的国际专利申请PCT/GB2013/051325描述了使用四根SMA线进行OIS的紧凑型SMA线致动器。另一共同拥有的国际专利申请PCT/GB2011/000272描述了一种SMA致动器，其包括能够实现自动聚焦和OIS的八根SMA线。在所有描述的致动器中，每根线在每一端处固定到静止部分或移动部分。固定的优选方法是压接。在压接成形期间定位SMA线是批量生产中成功自动化的致动器压接的关键。用于微型照相机的致动器中的SMA线通常很细，直径通常小于50微米，优选直径约为25微米。因此，该线很难处理并且易碎。此外，SMA线可以用例如绝缘层包覆，以防止操作中的电短路。这种涂层也可能是易碎的，并且在机械处理期间易于损坏。因此，操纵SMA线来将其精确定位以便压接是一项需要谨慎处理的任务。现有的方法包括在进行压接时保持线的机械夹具。考虑到被夹具损坏的可能性，有必要将夹具定位在多余的一条线上，在压接后可以将其切断并丢弃。通常，线在两个夹具之间保持拉紧，并被提供到定位到夹具内侧的两个开口压接部。在压接部闭合以保持线之后，夹具可以打开，压接部外部的线被切断并丢弃。这种方法的缺点是浪费线，因为压接部外部的线被丢弃了。例如，每月400万个4线致动器的每个压接部处1mm的废丝导致损耗32km线。此外，在SMA线被压接到预成形组件(例如OIS致动器组件)上的情况下，夹具的尺寸可能使得难以将线精确地定位在压接部上，除非在设计中允许足够的空间。这是一个特殊的问题，其中在一个组件上有几根SMA线，例如在OIS致动器的四个侧部中的每一个上有一根线，因为压接部所在的拐角处的空间是非常有限的。在这种情况下，夹具的体积意味着不可能一次压接多于一根或可能两根线。对于典型的4线致动器来说，在压接部外部夹紧只允许同时压接4根线中的2根，因为相应的夹具否则会彼此干涉。根据本专利技术的一个方面，提供了一种抽吸装置，该抽吸装置构造成通过由抽吸产生的气体压力沿着装置的边缘保持一条SMA线。根据本专利技术的一个方面，提供了一种SMA致动器组装工艺，包括通过由抽吸产生的气体压力沿着抽吸装置的边缘保持一段SMA线。在本专利技术中，使用空气抽吸而不是机械夹具来操纵SMA线。由于空气抽吸不可能损坏SMA线或其涂层，所以线可以在其有源区内(压接部之间)被处理。这节省了线的损耗，并允许所有线同时压接，加快了制造工艺。本专利技术的抽吸装置还可以提供更好的线长度稳定性。在第一方面，提供了一种抽吸装置，该抽吸装置被构造成通过由抽吸泵产生的空气压力沿着装置的边缘保持一条SMA线。在第二方面，提供了一种第一方面的抽吸装置，包括基座、空隙和梳状物，其中空气被抽吸器(抽吸泵)抽吸穿过梳状物，并且SMA线保持在梳状物的边缘上。在第三方面，提供了第一或第二方面的抽吸装置，其中梳状物的边缘被设定轮廓。在第四方面，提供了第一至第三方面中任一方面的抽吸装置，其中SMA线具有至多50微米的直径。在第五方面，提供了第一到第四方面中任一方面的抽吸装置，其中SMA线具有至多25微米的直径。在第六方面，提供了第一到第五方面中任一方面的抽吸装置，该抽吸装置用于制造SMA致动器。在第七方面，提供了一种第六方面的抽吸装置，该抽吸装置用于制造用于微型照相机中的SMA致动器。在第八方面，提供了一种使用第一至第七方面中任一方面的抽吸装置的SMA致动器组装工艺，以在使预先形成的压接部在一段SMA线上闭合之前将一段SMA线提供到致动器组件上的预先形成的压接部。在第九方面，提供了一种用于制造微型照相机的第八方面的SMA致动器组装工艺。在第十方面，提供了第一到第七方面中任一方面的SMA致动器，其中SMA线的长度通过移动销来调节，该移动销将线保持在中心位置处并使线在中心位置处偏转。在第十一方面，提供了第一到第七方面中任一方面的SMA致动器，其中SMA线的长度通过移动夹具来调节，该移动夹具使线在其中心位置处偏转。在第十二方面，提供了第一到第七方面中任一方面的SMA致动器，其中SMA线的长度由梳状物的移动区段调节，以使线在其中心位置偏转。在第十三方面，提供了一种使用上述任一方面的抽吸装置的SMA致动器组装工艺。为了更好地理解，现在将参考附图通过非限制性示例来描述本专利技术的实施方案，在附图中：图1是第一构型中的抽吸装置的示意图；图2是正在提供到图1的抽吸装置的边缘的一条SMA线的示意图；图3是通过气体压力沿着图1的抽吸装置的边缘保持的一条SMA线的示意图；图4是移动到致动器组件的一条SMA线的示意图；图5是第二构型中的抽吸装置的示意图；图6是第三构型中的抽吸装置的示意图；图7是示出图6的抽吸装置的下侧的示意图；和图8是第四构型中的抽吸装置的示意图；现在将描述四种构造中的抽吸装置。除了下面列出的不同之处，抽吸装置在每种中都是相同的。因此，共同的元件被赋予共同的附图标记。除了明确列出的差异之外，对共同的元件的描述同样适用于抽吸装置的每个构型，但是为了简洁起见，将不重复。图1示出了第一构型中的抽吸装置1。抽吸装置布置如下。抽吸装置1包括边缘7。抽吸装置1被构造成沿着抽吸装置1的边缘7保持一条SMA线6。这条SMA线6通过气体压力来保持。气体压力通过抽吸产生。如图1所示，这条SMA线6被气体压力保持，从而不需要机械夹具。抽吸装置1可用于使用气体(例如空气)抽吸来操纵SMA线6。气体抽吸与机械夹具相比不太可能损坏SMA线6。当SMA线6包括涂层时，与机械夹具相比，气体抽吸不太可能损坏SMA线6的涂层。当然，理论上仍然可能的是，SMA线6的涂层在被气体压力保持时可能被抽吸装置1的边缘7损坏。然而，如果会有任何损坏，这将比使用机械夹具代替气体压力来操纵SMA线6要少。另外，机械夹具将在待由机械夹具保持的SMA线6的端部上需要额外的少量长度。当不再需要时，这些额外的少量线将需要被丢弃。因此，通过使用气体压力而不是机械夹具操纵SMA线6，减少了SMA线6的损耗。如图1所示，抽吸装置1可以包括多个通道20。通道20从抽吸装置1的边缘7朝向抽吸装置1的抽吸出口延伸。抽吸出口1可连接到负压源，例如抽吸泵或抽吸器5。因此，在图中所示的构造中，通道20允许由抽吸引起的降低的气体压力作用在这条SMA线6上。通道20将抽吸装置1的边缘7连接到负压，例如由抽吸器5提供的负压。如图1所示，每个通道20在开口处与抽吸装置1的边缘7重合。每个通道20可以有一个开口。在抽吸装置1的边缘7处，在通道20与抽吸装置1的边缘7重合的每个点处提供开口。通过提供多个通道20，这条SMA线6被保持在沿着抽吸装置1的边缘7的几个点处。这有助于维持保持在抽吸装置1的边缘7处的这条SMA线6的期望形状和长度。通道20的数量不特别地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽吸装置，所述抽吸装置被构造成通过由抽吸产生的气体压力沿着所述装置的边缘保持一条形状记忆合金SMA线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.02 GB 1603619.61.一种抽吸装置，所述抽吸装置被构造成通过由抽吸产生的气体压力沿着所述装置的边缘保持一条形状记忆合金SMA线。2.根据权利要求1所述的抽吸装置，包括从所述装置的所述边缘朝向所述抽吸装置的抽吸出口延伸的多个通道，所述抽吸出口能连接到负压源。3.根据权利要求2所述的抽吸装置，其中，当从所述通道的纵向方向观察时，所述多个通道在形成直线的点处与所述装置的所述边缘重合。4.根据权利要求2或3所述的抽吸装置，包括与所述通道和所述抽吸出口流体连通的空隙，其中当从垂直于包括所述通道的平面的方向观察时，所述抽吸出口不与所述通道重叠。5.根据权利要求2至4中任一项所述的抽吸装置，包括共同限定所述通道的基座和梳状物，其中所述装置的所述边缘是所述梳状物的边缘。6.根据权利要求2至5中任一项所述的抽吸装置，其中，所述装置的所述边缘被设定轮廓，使得当从垂直于所述通道的方向观察时，所述多个通道在形成曲线的点处与所述装置的所述边缘重合。7.根据权利要求2至6中任一项所述的抽吸装置，其中，所述装置的所述边缘包括周边区段和中心区段，在所述周边区段处，所述通道与所述装置的所述边缘重合，在所述中心区段处，所述装置的所述边缘相对于所述周边区段向后设置。8.根据权利要求7所述的抽吸装置，其中，没有一个所述通道在所述中心区段中与所述装置的所述边缘重合，使得在使用中，当一条SMA线通过气体压力沿着所述装置的所述边缘被保持时，所述一条SMA线的中心部分不接触所述装置的所述边缘的所述中心区段。9.根据权利要求7或8所述的抽吸装置，包括销，所述销被构造成将一条SMA线的中心部分朝向所述装置的所述边缘偏转。10.根据权利要求9所述的抽吸装置，其中，所述销能够朝向和远离所述装置的所述边缘的所述中心区段移动。11.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·马修·邦廷，
申请(专利权)人：剑桥机电有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB