用于挂钩和钩眼胸罩闭合件的丝制造技术

一种丝(200)，其包括钢芯丝(202)和在丝(200)的表面处的聚酰胺涂层(208)。聚酰胺选自由聚酰胺‑6、聚酰胺‑6.6、聚酰胺‑11和聚酰胺‑12构成的组。丝(200)包含聚酰胺‑酰亚胺涂层(206)，其在聚酰胺涂层(208)的内侧与聚酰胺涂层(208)接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于挂钩和钩眼胸罩闭合件的丝
本专利技术涉及用于胸罩的挂钩和钩眼闭合件的丝；并且涉及胸罩闭合件的挂钩和钩眼；并且涉及胸罩。
技术介绍
挂钩和钩眼闭合件在胸罩中使用了很长时间。挂钩和钩眼是由钢丝制成的；例如由涂覆聚合物的钢丝制成。可以使用聚酰胺作为钢丝上的聚合物涂层。挂钩和钩眼通过机器被缝入胸罩的胸带的后端。胸罩是时尚制品。因此，它们以不同的颜色销售。在典型的工艺中，胸罩——或者至少是已经附接有挂钩和钩眼的胸带——被匹染，其中胸罩的织物布片以及已经附接到织物布片的挂钩和钩眼在相同工艺中被染色。目标是织物布片、挂钩和钩眼被染成相同的颜色。挂钩和钩眼由其制成的丝上的聚酰胺涂层具有以下益处：可以在染色浴中使用适当的染料组合，将挂钩和钩眼与织物布片在相同的染色工艺中染色。JP2003250607A公开了涂覆合成树脂的钢丝。将丝成型为挂钩或钩眼形状后，丝能够以任何颜色进行染色。该丝包括：合成树脂层，其被着色为具有高遮盖力的白色或其他颜色；以及表面聚酰胺层，其由几乎透明且无色的聚酰胺树脂或能够染色为任何颜色的浅白色基的聚酰胺树脂组成。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供用于制造胸罩的挂钩和钩眼的丝，使得胸罩在胸罩的染色工艺中具有更好的被均匀染色的能力，并且使得胸罩在多次洗衣周期后保持颜色均匀性。根据本专利技术的第一方面，提供了一种包含钢芯丝和聚酰胺涂层的丝。钢芯丝是指形成本专利技术的丝的芯的钢丝。聚酰胺涂层设置于本专利技术的丝的表面处。聚酰胺涂层的聚酰胺选自由聚酰胺-6、聚酰胺-6.6、聚酰胺-11和聚酰胺-12构成的组。本专利技术的丝包含聚酰胺-酰亚胺涂层，其在聚酰胺涂层的内侧与聚酰胺涂层接触。“聚酰胺-酰亚胺涂层在聚酰胺涂层的内侧与聚酰胺涂层接触”指的是接触聚酰胺涂层的聚酰胺-酰亚胺涂层相对于聚酰胺涂层朝向本专利技术的丝的内侧被提供。本专利技术的丝的益处是可以由该丝制成挂钩和钩眼以用于胸罩中，胸罩具有改善的颜色均匀性。胸罩或者至少已经附接有挂钩和钩眼的胸带使用纺织染料进行染色，以便在单个工艺中将胸带以及挂钩和/或钩眼染成相同的颜色。染色工艺在热水或溶剂中、在一段时间内进行，在这段时间内，染色浴与待染色的产品之间存在流体循环。已经认识到，使用本专利技术的丝消除了挂钩和钩眼上不同颜色的斑点和/或未着色的斑点，导致胸罩在染色后、以及在胸罩的使用寿命期间具有改善的颜色均匀性。在胸罩的使用寿命期间，它会经历多次洗衣周期。据信由于聚酰胺-酰亚胺涂层(用作粘合层)避免了在染色工艺和/或洗衣操作期间剥离部分聚酰胺涂层，从而获得了颜色均匀性的益处；这两个工艺都涉及湿度、热量和机械激发。另一个益处是可以避免使用铬酸或磷酸从而获得改善的颜色均匀性。磷酸和铬酸已知用于镀锌钢表面的表面处理。这种表面处理包括表面的转化过程，常见的转化过程是铬化(使用铬酸)和磷化(使用磷酸)。应避免使用铬酸和磷酸，这是由于与处理和处置此类溶液有关的环境和安全问题；也因为此类溶液通常包含对健康或环境有负面影响的其他化学品。由于聚酰胺-酰亚胺聚合物基本上不溶于水或水基混合物，因此本专利技术的聚酰胺-酰亚胺涂层优选地作为聚酰胺-酰胺酸前体被施加。酰胺酸是具有酰胺和羧酸官能团的有机化合物。当加热时，聚酰胺-酰胺酸前体的羧酸官能团和酰胺官能团经历环化而成为酰亚胺形式。酰胺酸形式和酰亚胺化形式分别在图1a和图1b中示出。优选地，将聚酰胺-酰胺酸加热至至少100℃的温度，例如加热至150和350℃之间的范围内的温度。更优选地，将聚酰胺-酰胺酸加热至180和300℃之间的范围内(例如180和275℃之间)的温度。聚酰胺-酰亚胺涂层可以通过本领域已知的任何技术施加。优选地，聚酰胺-酰亚胺涂层作为可固化涂层被施加。该可固化涂层然后在随后的步骤中固化，优选地在除去水之后固化。聚酰胺-酰亚胺涂层优选地通过酰胺-酰胺酸聚合物的散布被施加。施加聚酰胺-酰亚胺涂层的优选技术包括浸渍、辊涂、刷涂或喷涂。优选地，散布的酰胺-酰胺酸聚合物的5-50％以未酰亚胺化的形式存在。未酰亚胺形式的酰胺-酰胺酸聚合物的百分比例如为15％。在优选的方法中，聚酰胺-酰亚胺涂层通过将丝基体浸渍在包含散布在水中的部分酰亚胺化的聚酰胺-酰胺酸聚合物的水溶液中来施加。该涂层优选地在100和300℃之间的范围内的温度固化，更优选地在160和300℃之间的范围内的温度，甚至更优选地在180和275℃之间的范围内的温度。固化例如是热感应或红外线固化。优选地，本专利技术的丝的聚酰胺-酰亚胺涂层具有在1μm和10μm之间的厚度；并且更优选地在2μm和5μm之间，例如3μm。优选地，本专利技术的丝的聚酰胺涂层的厚度在100μm和500μm之间；更优选在200μm和400μm之间。优选地，本专利技术的丝的聚酰胺涂层不包含酰亚胺或聚酰胺-酰亚胺。聚酰胺涂层可以通过本领域已知的任何技术来施加，例如通过挤出或粉末涂覆。优选地，聚酰胺涂层为挤出的聚酰胺涂层，如可通过观察聚酰胺涂层中的聚合物链取向来辨识。优选地，聚酰胺涂层已通过颜料之外的方式染色。这里所说的颜料是指不溶性的细碎物质，其被加入到聚酰胺涂层的物质中以在施加聚酰胺涂层时为其提供颜色。碱性染料、酸性染料或分散染料可以例如用于对本专利技术的丝的聚酰胺涂层进行染色，优选地在制作挂钩和钩眼之后以及在将它们附接到胸罩的胸带之后。在本专利技术的优选实施方式中，丝包括与钢芯丝接触的锌或锌合金涂层。在另一个优选的实施方式中，聚酰胺-酰亚胺层与锌或锌合金涂层接触。锌或锌合金涂层可以通过本领域已知的任何技术施加，例如通过浸渍、电解或镀覆。锌合金涂层的示例包括Zn-Fe、Zn-Ni和Zn-Al合金。优选的锌合金涂层是包含按重量计2％和15％之间的铝的Zn-Al合金。进一步优选的锌合金涂层包含按重量计0.1％和0.4％之间的稀土元素，如Ce和/或La，以改善涂层中熔体的流动性和可润湿性等性质。锌或锌合金涂层的优选厚度在1μm和100μm之间；更优选地在1μm和50μm之间或在2μm和20μm之间。在优选实施方式的示例中，芯钢丝是高碳钢丝。高碳钢是指按重量计碳含量在0.30％和1.70％之间的钢种。在本专利技术的具体实施方式中，芯钢丝由低碳钢种制成。低碳钢组合物是包含按重量计小于0.20％、更优选地按重量计小于0.08％的碳含量的钢组合物。在优选的低碳钢种中，可能除硅和锰以外，所有元素的含量按重量计均小于0.50％，例如，按重量计小于0.20％，例如，按重量计小于0.10％。例如，硅以按重量计最多1.0％的量存在，例如，按重量计最多0.50％，例如按重量计0.30％或0.15％。例如，锰以按重量计最多2.0％的量存在，例如，按重量计最多1.0％，例如按重量计0.50％或0.30％。优选地，对于本专利技术，提供主要具有铁素体或珠光体基质的低碳钢种。优选地，在铁素体或珠光体基质中不存在马氏体相，不存在贝氏体相，也不存在渗碳体相。芯钢丝可具有任何类型的截面，例如圆形、正方形、矩形、椭圆形或半椭圆形截面。但是，圆形截面是优选的。芯钢丝优选地具有在0.1mm和2.5mm之间的范围内的直径或等效直径，更优选地在0.5mm和1.5mm之间，例如0.7mm或1mm的。丝的“等效直径”定义为具有圆形径向截面的假想丝的直径，该截面具有与特定丝的表面积相同的表面。本专利技术的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝，包括钢芯丝和聚酰胺涂层；其中所述聚酰胺涂层设置在所述丝的表面处；其中所述聚酰胺涂层的聚酰胺选自由聚酰胺‑6、聚酰胺‑6.6、聚酰胺‑11和聚酰胺‑12构成的组；其特征在于，所述丝包括聚酰胺‑酰亚胺涂层，所述聚酰胺‑酰亚胺涂层在所述聚酰胺涂层的内侧与所述聚酰胺涂层接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.15 EP 16155673.31.一种丝，包括钢芯丝和聚酰胺涂层；其中所述聚酰胺涂层设置在所述丝的表面处；其中所述聚酰胺涂层的聚酰胺选自由聚酰胺-6、聚酰胺-6.6、聚酰胺-11和聚酰胺-12构成的组；其特征在于，所述丝包括聚酰胺-酰亚胺涂层，所述聚酰胺-酰亚胺涂层在所述聚酰胺涂层的内侧与所述聚酰胺涂层接触。2.根据权利要求1所述的丝，其中所述聚酰胺-酰亚胺涂层的厚度在1μm和10μm之间。3.根据前述权利要求中任一项所述的丝，其中所述聚酰胺涂层的厚度在100μm和500μm之间。4.根据前述权利要求中...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·柯德克，L·S·勒杜克斯，N·范德维尔德，JM·莫尔曼，
申请(专利权)人：贝卡尔特公司，
类型：发明
国别省市：比利时,BE