一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法技术

本发明专利技术提供一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面；(2)预出光步骤；(3)腐蚀步骤；(4)出光步骤；以及(5)瓷质氧化步骤。本发明专利技术的方法优点如下：(1)耐腐性好，具有良好弹性和绝缘性。(2)膜层与塑料相似，具有瓷釉般光泽，美观大方。(3)具有良好的吸附能力，能染上不同的颜色，具有良好的装饰效果等优点。

A method for porcelain processing on aluminum alloy surface

The invention provides a method for porcelain treatment of aluminium alloy surface. The method comprises steps: (1) providing a clean aluminium alloy surface; (2) pre-polishing step; (3) corrosion step; (4) polishing step; and (5) porcelain oxidation step. The advantages of the method are as follows: (1) corrosion resistance is good, and has good elasticity and insulation. (2) the film is similar to plastic, with enamel like luster and beautiful appearance. (3) it has good adsorption capacity, can be dyed with different colors, and has good decorative effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法
本专利技术涉及一种合金的表面处理方法，具体地涉及一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法。
技术介绍
铝合金轮毂表面一般通过涂装、真空镀膜、电镀等几种方法来处理，既起到表面防护作用又起到装饰作用。真空镀膜和涂装工艺需要经过多次长时间烘烤，多次成膜，工艺和设备复杂，成本高。目前，国内外铝轮毂的电镀涂装结合轮工艺均采用先电镀后涂装的方法。这种传统的电镀工艺存在诸多缺点1.电镀前还要进入抛光工序；2.采用先电镀，整个产品表面均是电镀层，电镀费用加上抛光费用大约需要280元左右，原材料成本及加工成本都较高；3.涂装时要多次烘烤，会导致低区镀层起泡，报废率较高；4.电镀后要将轮缘部分用特殊的胶带纸粘住再进行涂装，该胶带纸成本很高，涂装完成后还要再人工将胶带纸取下；5.由于整个产品表面均需电镀，存在低区现象，电镀合格率较低；6.退镀返修成本高，需要将整只产品全退后重新电镀；7.预镀镍步骤时间很长，这导致了整个电镀过程的总时间较长。铝合金瓷质氧化又称仿釉氧化，是精饰铝合金的一种方法，与传统的电镀工艺不同，它实际上是由酸酐或草酸阳极化法衍生而来，外表类似瓷釉，搪瓷或塑料，具有良好的耐蚀性能，并能染色获得良好的装饰效果。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，从而克服以上的问题。除非另外地说明，在本专利技术的说明书和权利要求中所有的“溶液”均是水溶液，在溶质之外的组分均为水。在本专利技术的一个方面，提供了一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面；(2)预出光步骤：将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1-5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380-400g/L的浓硝酸；(3)腐蚀步骤：将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗1-5分钟，所述的腐蚀液包含45-50g/L的氢氧化钠和45-50g/L的氟化钠，并且温度为60-70摄氏度，随后进行清洗；(4)出光步骤：将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1-5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380-400g/L的浓硝酸，随后进行清洗；以及(5)瓷质氧化步骤：将铝合金表面在瓷质氧化液中电镀45-48分钟，并且向将该铝合金表面为阳极，阳极电流密度是0.5-1.0A/dm2；电压为28-38V，温度为45-50摄氏度，随后进行清洗；所述的瓷质氧化液包括36-38g/L的铬酐和6-11g/L的草酸。在本专利技术优选的方面，在步骤1中，所述的洁净的铝合金表面是通过以下的方法来得到的：(1A)使用无氢氧化钠的碱性溶液在25-35摄氏度下淋洗15-20分钟；(1B)热水清洗随后使用冷水清洗。在本专利技术优选的方面，在步骤2中，将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸。在本专利技术优选的方面，在步骤3中，将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗4分钟，所述的腐蚀液包含47g/L的氢氧化钠和47g/L的氟化钠，并且温度为65摄氏度，随后进行清洗。在本专利技术优选的方面，在步骤3之后采取热水清洗之后再冷水清洗的方法进行清洗；其中热水清洗进行1-5分钟，水温为60-80摄氏度；冷水清洗进行1-5分钟，水温为15-20摄氏度。在本专利技术优选的方面，在步骤4中，将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸，随后进行清洗。在本专利技术优选的方面，在步骤4和5之间，还包括将铝合金表面在高压水枪下进行冲洗的步骤，所述的高压水枪的水压为1200-1400Bar，冲洗时间为30-60秒。在本专利技术优选的方面，在步骤5中，将铝合金表面在瓷质氧化液中电镀46分钟，并且向将该铝合金表面为阳极，阳极电流密度是0.72A/dm2；电压为32V，温度为47摄氏度，随后进行清洗和染色。在本专利技术优选的方面，在步骤5之后，还包括将步骤5得到的铝合金表面使用染料进行染色的步骤6。在本专利技术优选的方面，所述的染色的步骤选自：(6A)使用蓝色染色液在25-35摄氏度下染色6-8分钟，所述的蓝色染色液包含12-48g/L的亚铁氰化钾和25-80g/L的氯化钾；(6B)使用黑色染色液在20-25摄氏度下染色6-8分钟，所述的黑色染色液包含55-85g/L的醋酸钴和20-25g/L的高锰酸钾；(6C)使用白色染色液在25-35摄氏度下染色6-8分钟，所述的白色染色液包含10-50g/L的醋酸铅和20-40g/L的硫酸钠。在本专利技术优选的方面，在所述的染色步骤之后，还包括漂洗和70-80摄氏度下烘干的步骤。本专利技术的方法优点如下：(1)耐腐性好，具有良好弹性和绝缘性。(2)膜层与塑料相似，具有瓷釉般光泽，美观大方。(3)具有良好的吸附能力，能染上不同的颜色，具有良好的装饰效果等优点。具体实施方式实施例11.试验器材耐热、酸、碱塑料槽：30L；整流器(氧化电源)：200A/100V极板：铅及铅锑合金板；极棒和导线：铜排，铜导线材料：铝合金轮毂2.配液1.铬酸硼酸法(配30L溶液)称取工业级铬酸酐1120g(40g/L)和工业级硼酸84g(3g/L)分别用蒸馏水溶解后加入30L槽液中，加蒸馏水至规定体积，然后待用。在该方法中，电镀过程中电流密度0.5-1.0A/dm2。2.阳极化方式和阳极化后处理采用加热器升温、压缩空气搅拌和双边挂阳极板进行氧化，采用稳压方式生产，阳极化后采用温度为90℃左右的蒸馏水填充30～60min即可。3.工艺试验和结果所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面，所述的洁净的铝合金表面是通过以下的方法来得到的：(1A)使用无氢氧化钠的碱性溶液在30摄氏度下淋洗18分钟；(1B)热水清洗随后使用冷水清洗；(2)预出光步骤：将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸；(3)将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗4分钟，所述的腐蚀液包含47g/L的氢氧化钠和47g/L的氟化钠，并且温度为65摄氏度，随后进行清洗；(4)出光步骤：将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸，随后进行清洗；以及(5)瓷质氧化步骤：将步骤4得到的铝合金表面在瓷质氧化液中电镀46分钟，并且向将该铝合金表面为阳极，阳极电流密度是0.72A/dm2；电压为32V，温度为47摄氏度，随后进行清洗和染色；所述的瓷质氧化液包括37g/L的铬酐和8g/L的草酸。在本实施例中，采取了以下的三种染色条件：A：使用蓝色染色液在28摄氏度下染色7分钟，所述的蓝色染色液包含30g/L的亚铁氰化钾和40g/L的氯化钾。B：使用黑色染色液在28摄氏度下染色7分钟，所述的黑色染色液包含75g/L的醋酸钴和22g/L的高锰酸钾。C：用白色染色液在28摄氏度下染色7分钟，所述的白色染色液包含30g/L的醋酸铅和30g/L的硫酸钠。4.工艺试验结论试验后铝合金瓷质阳极氧化膜呈现出如下特点，铝合金瓷质阳极氧化膜颜色因材料状态不同而呈现颜色。它们具有不透明，外观和搪瓷釉层差不多。膜层致密，有较高的硬度、耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性。从工艺操作上看，铬酸硼酸法稳定，操作简单，容易掌握。实施例2本实施例的方法和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面；(2)预出光步骤：将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1‑5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380‑400g/L的浓硝酸；(3)腐蚀步骤：将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗1‑5分钟，所述的腐蚀液包含45‑50g/L的氢氧化钠和45‑50g/L的氟化钠，并且温度为60‑70摄氏度，随后进行清洗；(4)出光步骤：将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1‑5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380‑400g/L的浓硝酸，随后进行清洗；以及(5)瓷质氧化步骤：将铝合金表面在瓷质氧化液中电镀45‑48分钟，并且向将该铝合金表面为阳极，阳极电流密度是0.5‑1.0A/dm2；电压为28‑38V，温度为45‑50摄氏度，随后进行清洗；所述的瓷质氧化液包括36‑38g/L的铬酐和6‑11g/L的草酸。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面；(2)预出光步骤：将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1-5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380-400g/L的浓硝酸；(3)腐蚀步骤：将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗1-5分钟，所述的腐蚀液包含45-50g/L的氢氧化钠和45-50g/L的氟化钠，并且温度为60-70摄氏度，随后进行清洗；(4)出光步骤：将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1-5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380-400g/L的浓硝酸，随后进行清洗；以及(5)瓷质氧化步骤：将铝合金表面在瓷质氧化液中电镀45-48分钟，并且向将该铝合金表面为阳极，阳极电流密度是0.5-1.0A/dm2；电压为28-38V，温度为45-50摄氏度，随后进行清洗；所述的瓷质氧化液包括36-38g/L的铬酐和6-11g/L的草酸。2.根据权利要求1所述的用于铝合金表面瓷质化处理的方法，其特征在于，在步骤1中，所述的洁净的铝合金表面是通过以下的方法来得到的：(1A)使用无氢氧化钠的碱性溶液在25-35摄氏度下淋洗15-20分钟；(1B)热水清洗随后使用冷水清洗。3.根据权利要求1所述的用于铝合金表面瓷质化处理的方法，其特征在于，在步骤2中，将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸。4.根据权利要求1所述的用于铝合金表面瓷质化处理的方法，其特征在于，在步骤3中，将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗4分钟，所述的腐蚀液包含47g/L的氢氧化钠和47g/L的氟化钠，并且温度为65摄氏度，随后进行清洗。5.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德禹，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13