一种染料的出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种染料的出料装置，包括设于机架上的搅拌机构和出料机构，搅拌机构包括壳体以及可转动地穿设于壳体中的搅拌辊，物料从进料斗进入壳体内；出料机构包括可转动地设于出料壳中的出料辊，出料壳中穿设出料管，第一导料管的上下两端分别与对应的第一穿孔和上穿孔相连通；第二导料管的上下两端分别与对应的下穿孔和第二穿孔相连通；出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的上穿孔和下穿孔同轴心线设置。本发明专利技术通过出料辊的转动来控制上穿孔和下穿孔的连通性，能对物料自动自动分批送料，大大降低了工人的劳动强度。

A dye discharge device

The invention discloses a dye discharging device, which comprises a stirring mechanism and a discharging mechanism arranged on a rack. The stirring mechanism comprises a shell and a stirring roller rotatably arranged in the shell, and the material enters the shell from the feeding hopper; the discharging mechanism comprises a discharging roller rotatably arranged in the discharging shell, and the discharging shell is threaded out. The upper and lower ends of the first guide pipe are respectively connected with the corresponding first perforation and the corresponding upper perforation; the upper and lower ends of the second guide pipe are respectively connected with the corresponding lower perforation and the corresponding second perforation; the discharge roller is evenly provided with a number of through-holes along its length direction, and the through-hole is rotated to the longitudinal position with the corresponding up-piercing. The hole and the perforated coaxial core line are set. The invention controls the connectivity between the upper and lower perforations by the rotation of the discharging roller, and can automatically feed the materials in batches, thus greatly reducing the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种染料的出料装置
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及到一种染料的出料装置。
技术介绍
在服装生产的过程中会根据实际需求使用染料。操作人员根据实际需求将不同颜色的粉末状的染料进行混合并搅拌均匀，而后将混合后的染料分成若干份后放入调色置物板的不同置物槽中，根据颜色需求在各个置物槽中加入不同量的水进行调配。将混合后的染料分成若干份后放入调色置物板的不同置物槽均需要操作人员手动完成，费时费力，工人的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种染料的出料装置，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种染料的出料装置，包括机架以及设于机架上的搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括壳体、安装架、进料斗、搅拌辊以及用于带动搅拌辊旋转的搅拌电机，壳体通过安装架固定于机架上，壳体的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均沿壳体的长度方向开设，进料斗安装于壳体的顶部且其底部开口与进料口相连通，搅拌辊横向穿设于壳体中且其两端分别可转动地架设于壳体的左右两端；所述出料机构包括出料辊和出料壳，出料壳的内部空腔且其空腔内穿设有柱状的出料管，出料管的上端和下端沿其长度方向分别开设有若干上穿孔和下穿孔，上穿孔和下穿孔的孔径相同且两者绕出料管的轴心线对称设置，出料壳的顶部沿其长度方向开设有若干与上穿孔相配合的第一穿孔，第一穿孔的口径不小于上穿孔的口径，第一穿孔与对应的上穿孔之间连接有第一导料管，第一导料管为内部空心的圆台形结构，第一导料管的上下两端分别与对应的第一穿孔和上穿孔相连通；出料壳的底部沿其长度方向开设有若干与下穿孔相配合的第二穿孔，第二穿孔与对应的下穿孔之间连接有第二导料管，第二导料管为内部空心的柱状结构，第二导料管的上下两端分别与对应的下穿孔和第二穿孔相连通；出料壳的前后两端均安装有侧耳，出料壳通过侧耳安装于壳体的底部；出料壳的右侧设有框架，框架固定于机架上，出料辊穿设于出料管中且其两端分别可转动地架设于出料壳的左右两端，出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔的孔径与上穿孔的孔径相同，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的上穿孔和下穿孔同轴心线设置，框架左端的端板上开设有第一开孔，出料辊的一端穿过第一开孔且伸出端板，出料辊的伸出端板的一端安装有第一齿轮，框架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活动端固定安装有驱动齿条，驱动齿条的齿部与第一齿轮相啮合。进一步的，还包括设于出料机构下方的运料机构，所述运料机构包括输送带、输送板和输送辊，输送带的两端通过输送辊可水平输送地架设于机架上，输送带上的沿其延伸方向固定安装有若干对凸柱，每对凸柱的两个凸柱沿输送带的宽度方向对称设置，输送板底部的左右两端开设有两个与两个凸柱相配合的插槽；输送板上延其延伸方向均匀开设有若干置物条，置物条包括若干沿输送板的宽度方向均匀开设的置物凹槽，每个置物条中的置物凹槽的数量与下穿孔的数量相同，且每个置物条中的相邻的两个置物凹槽的间距与相邻的两个下穿孔的间距相同。进一步的，所述搅拌辊有两根，搅拌辊包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊和第二搅拌辊平行设置且其各自的两端分别可转动地架设于壳体的左右两端，框架左端的端板上还开设有第二开孔和第三开孔，第一搅拌辊的一端以及第二搅拌辊的一端分别穿过第二穿孔和第三穿孔并伸出端板，且在其各自的伸出端上安装有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮啮合传动；搅拌电机固定安装于框架上，搅拌电机的输出端与第一搅拌辊的一端键连接。进一步的，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊的辊壁上沿其长度方向均匀安装有若干柱状的搅拌凸起。进一步的，所述出料机构还包括下料斗，下料斗盖设于出料壳的底部并与出料壳通过螺栓件可拆卸相连，下料斗的内部空腔且其上下两端开口，下料斗的底部开口小于其顶部开口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑，使用方便，输送板随着输送带向前依次输送，通过搅拌辊对进料斗中的物料进行不断搅拌均匀并防止物料结块，当驱动气缸带动驱动齿条使控料通孔旋转到纵向位置时，第一穿孔、上穿孔、控料通孔、下穿孔和第二穿孔的中心在同一直线上，从而使得壳体内的物料穿过第一穿孔和上穿孔并沿着控料通孔、穿过下穿孔后从第二穿孔中流出并进入对应的置物凹槽中。当驱动气缸带动驱动齿条使控料通孔旋转到横置位置时，出料辊的辊壁将上穿孔和下穿孔拦隔开，使物料进入第一导料管后不能从上穿孔中流出。即通过驱动气缸的伸缩即可控制上穿孔和下穿孔的连通性，从而对物料的下料实现有序下料和下料的开关，能对物料自动自动分批送料，大大降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术所述的染料的出料装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的出料辊的结构示意图。图3为本专利技术所述的染料的出料装置的局部结构示意图。图4为本专利技术所述的图3的局部结构示意图。图5为本专利技术所述的出料机构的局部结构示意图。图6为本专利技术所述的出料壳的纵向剖面图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1～图6，本专利技术所述的一种染料的出料装置，包括机架10以及设于机架10上的搅拌机构和出料机构。搅拌机构包括壳体20、安装架21、进料斗22、搅拌辊23以及用于带动搅拌辊23旋转的搅拌电机230。壳体20通过安装架21固定于机架10上。壳体20的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口201和出料口。进料口201和出料口均沿壳体20的长度方向开设，进料斗22安装于壳体20的顶部且其底部开口与进料口201相连通。使用时将物料从进料斗22的敞口处倒入，物料从进料斗22的底部开口流出后从进料口201进入壳体20中。搅拌辊横向穿设于壳体20中且其两端分别可转动地架设于壳体20的左右两端。出料机构包括出料辊30和出料壳31，出料壳31的内部空腔且其空腔内穿设有柱状的出料管32。出料管32的上端和下端沿其长度方向分别开设有若干上穿孔和下穿孔321，上穿孔和下穿孔321的孔径相同且两者绕出料管32的轴心线对称设置。出料壳31的顶部沿其长度方向开设有若干与上穿孔相配合的第一穿孔311，第一穿孔311的口径不小于上穿孔的口径。第一穿孔311与对应的上穿孔之间连接有第一导料管331，第一导料管331为内部空心的圆台形结构。第一导料管331的上下两端分别与对应的第一穿孔311和上穿孔相连通。出料壳31的底部沿其长度方向开设有若干与下穿孔321相配合的第二穿孔。第二穿孔与对应的下穿孔321之间连接有第二导料管332，第二导料管332为内部空心的柱状结构。第二导料管332的上下两端分别与对应的下穿孔321和第二穿孔相连通。出料壳31的前后两端均安装有侧耳34，出料壳31通过侧耳34安装于壳体20的底部。出料壳31的右侧设有框架35，框架35固定于机架10上。出料辊30穿设于出料管32中且其两端分别可转动地架设于出料壳31的左右两端。出料辊30上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔301，控料通孔301沿出料辊30的径向开设，控料通孔301的孔径与上穿孔的孔径相同。控料通孔301旋转到纵向位置时与对应的上穿孔和下穿孔321同轴心线设置，所述纵向位置即控料通孔301的轴心线竖直状态时。框架35左端的端板35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料的出料装置，其特征在于：包括机架以及设于机架上的搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括壳体、安装架、进料斗、搅拌辊以及用于带动搅拌辊旋转的搅拌电机，壳体通过安装架固定于机架上，壳体的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均沿壳体的长度方向开设，进料斗安装于壳体的顶部且其底部开口与进料口相连通，搅拌辊横向穿设于壳体中且其两端分别可转动地架设于壳体的左右两端；所述出料机构包括出料辊和出料壳，出料壳的内部空腔且其空腔内穿设有柱状的出料管，出料管的上端和下端沿其长度方向分别开设有若干上穿孔和下穿孔，上穿孔和下穿孔的孔径相同且两者绕出料管的轴心线对称设置，出料壳的顶部沿其长度方向开设有若干与上穿孔相配合的第一穿孔，第一穿孔的口径不小于上穿孔的口径，第一穿孔与对应的上穿孔之间连接有第一导料管，第一导料管为内部空心的圆台形结构，第一导料管的上下两端分别与对应的第一穿孔和上穿孔相连通；出料壳的底部沿其长度方向开设有若干与下穿孔相配合的第二穿孔，第二穿孔与对应的下穿孔之间连接有第二导料管，第二导料管为内部空心的柱状结构，第二导料管的上下两端分别与对应的下穿孔和第二穿孔相连通；出料壳的前后两端均安装有侧耳，出料壳通过侧耳安装于壳体的底部；出料壳的右侧设有框架，框架固定于机架上，出料辊穿设于出料管中且其两端分别可转动地架设于出料壳的左右两端，出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔的孔径与上穿孔的孔径相同，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的上穿孔和下穿孔同轴心线设置，框架左端的端板上开设有第一开孔，出料辊的一端穿过第一开孔且伸出端板，出料辊的伸出端板的一端安装有第一齿轮，框架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活动端固定安装有驱动齿条，驱动齿条的齿部与第一齿轮相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种染料的出料装置，其特征在于：包括机架以及设于机架上的搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括壳体、安装架、进料斗、搅拌辊以及用于带动搅拌辊旋转的搅拌电机，壳体通过安装架固定于机架上，壳体的内部空腔且其上下两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均沿壳体的长度方向开设，进料斗安装于壳体的顶部且其底部开口与进料口相连通，搅拌辊横向穿设于壳体中且其两端分别可转动地架设于壳体的左右两端；所述出料机构包括出料辊和出料壳，出料壳的内部空腔且其空腔内穿设有柱状的出料管，出料管的上端和下端沿其长度方向分别开设有若干上穿孔和下穿孔，上穿孔和下穿孔的孔径相同且两者绕出料管的轴心线对称设置，出料壳的顶部沿其长度方向开设有若干与上穿孔相配合的第一穿孔，第一穿孔的口径不小于上穿孔的口径，第一穿孔与对应的上穿孔之间连接有第一导料管，第一导料管为内部空心的圆台形结构，第一导料管的上下两端分别与对应的第一穿孔和上穿孔相连通；出料壳的底部沿其长度方向开设有若干与下穿孔相配合的第二穿孔，第二穿孔与对应的下穿孔之间连接有第二导料管，第二导料管为内部空心的柱状结构，第二导料管的上下两端分别与对应的下穿孔和第二穿孔相连通；出料壳的前后两端均安装有侧耳，出料壳通过侧耳安装于壳体的底部；出料壳的右侧设有框架，框架固定于机架上，出料辊穿设于出料管中且其两端分别可转动地架设于出料壳的左右两端，出料辊上沿其长度方向均匀开设有若干控料通孔，控料通孔的孔径与上穿孔的孔径相同，控料通孔旋转到纵向位置时与对应的上穿孔和下穿孔同轴心线设置，框架左端的端板上开设有第一开孔，出料辊的一端穿过第一开孔且伸出端板，出料辊的伸出端板的一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑英，
申请(专利权)人：嘉兴万源时装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33