毛竹开片分选系统技术方案

毛竹开片分选系统，包括毛竹开片机本体，还包括位于毛竹开片机本体开条盘前方的分料筛选装置，该分料筛选装置包括防护罩，该防护罩内设有间隔布置的第一挡板和第二挡板，该第一、第二挡板的长度方向均和所述防护罩的长度方向相同，该第一、第二挡板分别与对应的防护罩内壁之间形成用于承接开条盘上无竹枝结疤的竹片的第一排出通道，所述第一挡板和第二挡板之间形成用于承接开条盘上有竹枝结疤的竹片的第二排出通道。本毛竹开片分选系统结构设计理想，增加了分料筛选装置的设计，使得本毛竹开片分选系统能实现自动开片分料作业，解决了现有人工分料带来种种不便的同时大大地提高了分料效率高，也提高了产品的合格率。

Opening and sorting system for Moso Bamboo

The bamboo slicing separating system comprises a bamboo slitting machine body and a material separating and screening device located in front of the bamboo slitting machine body slitting plate. The material separating and screening device comprises a protective cover, which is provided with a first baffle plate and a second baffle plate spaced in the protective cover, and the length and direction of the first and second baffles are all in accordance with the protective cover. The length direction is the same. The first and second baffles are respectively formed between the inner walls of the corresponding protective cover to undertake the first discharge passage of the bamboo sheets without bamboo branch scarring on the open disc, and the second discharge passage is formed between the first and second bamboo sheets to undertake the bamboo branch scarring on the open disc. The structure design of the bamboo slicing and sorting system is ideal, and the design of the separating and screening device is added, which enables the bamboo slicing and sorting system to realize the automatic slicing and sorting operation, solves various inconveniences caused by the existing manual sorting, and greatly improves the separation efficiency and the qualified rate of the products.

【技术实现步骤摘要】
毛竹开片分选系统
本专利技术涉及毛竹加工领域，具体地是指毛竹开片分选系统。
技术介绍
毛竹浑身是宝，开发利用价值高，发展前景广。竹资源是森林资源的重要组成部分，竹子属单子叶植物禾本科、竹亚科。竹类适生范围广、生长快、生态效益好、经济价值高、用途广泛、开发利用前景广阔。切实保护、大力发展、合理开发竹类资源，在全面建设小康社会、实施“生态立县”、发展绿色经济中，具有战略性意义。毛竹锯断、剖片是毛竹深加工的第一道工序，对于竹乡的广大竹农而言，将丰富的毛竹资源进行深加工，提升毛竹的附加值，因此投资少，操作相对灵活的家庭作坊式毛竹加工企业，如雨后春笋，发展很快。现有毛竹开片分料方法，一般是采用毛竹开条机（如中国专利库中已公开的一款毛竹开条机（专利名称：一种低功率的毛竹开条机，专利号：ZL201620098261.6，授权公告日：2016.07.13））来完成。具体步骤如下：1）工人将等待加工的毛竹水平拿起置于毛竹开条机的运动轨道上，并且毛竹的一端部抵触在毛竹开条机的开条盘上，而且一般将毛竹表面带有竹枝结疤的一侧处于竖直方向；2）启动毛竹开条机上的电动机，使其带动毛竹开条机的推档体向前推动毛竹另一端部，通过开条盘上的开条刀片作用将毛竹分成片，并且工人手握毛竹也同步向前移动；3）工人在同步向前移动的同时用手将已分成片的上、下片（均带有竹枝结疤的竹片）夹住，直到开片动作完成后，工人将上、下片（均带有竹枝结疤的竹片）拿起单独放置，其他的若干竹片（均不带有竹枝结疤的竹片）掉落在毛竹开条机前方的待收集区域，从而实现了毛竹的开片分料作业。现有毛竹开片分料方法，能实现开片分料作业，但自动化程度较低，特别是采用人工分料作业，工作效率低而且又增加了工人劳动强度，每次都需要工人用手夹住上、下片（均带有竹枝结疤的竹片）方可完成分料，容易造成手夹不稳脱落导致上、下片直接掉落在待收集区域，严重影响产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术提供了毛竹开片分选系统，其目的在于主要克服现有毛竹开片分料方法人工分料作业，工作效率低、劳动强度高而且严重影响产品的合格率等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：毛竹开片分选系统，包括毛竹开片机本体，还包括位于毛竹开片机本体开条盘前方的分料筛选装置，该分料筛选装置包括防护罩，该防护罩内设有间隔布置的第一挡板和第二挡板，该第一、第二挡板的长度方向均和所述防护罩的长度方向相同，该第一、第二挡板分别与对应的防护罩内壁之间形成用于承接开条盘上无竹枝结疤的竹片的第一排出通道，所述第一挡板和第二挡板之间形成用于承接开条盘上有竹枝结疤的竹片的第二排出通道。所述第一挡板和第二挡板均为相对防护罩中心线一侧凸起的弧形挡板，并且以该防护罩中心线呈左右对称布置。所述第一挡板和第二挡板均竖直地位于所述防护罩中部，所述第二排出通道的宽度等于或者略大于有竹枝结疤的竹片的宽度。毛竹开片分选系统，还包括用于将第一排出通道内无竹枝结疤的竹片牵引排出的第一牵引装置和用于将第二排出通道内的有竹枝结疤的竹片牵引排出的第二牵引装置,所述第一牵引装置位于第一排出通道的出口处，所述第二排出通道的内底板为倾斜向上的倾斜底板，该倾斜底板、第一挡板和第二挡板围成所述第二排出通道，该第二排出通道的出口连通一承接管，所述第二牵引装置位于承接管的出料口处。所述承接管呈倾斜向上地设置在第二排出通道的出口和第二牵引装置的进料口之间，所述承接管内装设有用于对竹片上竹枝结疤进行刮除并且相互错开布置的上滚刀和下滚刀，该上滚刀位于承接管的上部，所述下滚刀位于承接管的下部。所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括牵引框架以及装设在牵引框架内并且依次水平布置的至少两组牵引辊，每组牵引辊包括上下间隔布置并且相向转动的上牵引辊和下牵引辊，该上牵引辊和下牵引辊之间形成竹片穿过的牵引通道。毛竹开片分选系统，还包括用于承接第一牵引装置内无竹枝结疤的竹片的第一出料输送装置和用于承接第二牵引装置内有竹枝结疤的竹片的第二出料输送装置。所述第一出料输送装置和第二出料输送装置均包括用于承接竹片的暂存仓和将暂存仓内竹片转移输出的输送带，该暂存仓的左侧部设有用于承接竹片的进料口，该暂存仓的前侧部设有将其内的竹片通过输送带转移输出的出料口。每个输送带为倾斜提升输送带，该倾斜提升输送带包括输送支架以及装设在输送支架上的链条输送线，该链条输送线上固定装设有条形挡条；所述暂存仓的底部开设有用于条形挡条穿过的条形切口，通过链条输送线上的条形档条穿过所述暂存仓的条形切口推动其内竹片顺着出料口转移至倾斜提升输送带上输出。毛竹开片分选系统，还包括用于将第一排出通道内无竹枝结疤的竹片牵引排出的第一牵引装置，该第一牵引装置位于第一排出通道的出口处，所述第二排出通道的底部为一开口，所述有竹枝结疤的竹片通过该开口排出。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于：本毛竹开片分选系统结构设计理想，增加了分料筛选装置的设计，使得本毛竹开片分选系统能实现自动开片分料作业，解决了现有人工分料带来种种不便的同时,又大大地提高了分料效率高，也提高了产品的合格率。附图说明图1为本实施例一的示意图，其中部分部件未画出。图2为本实施例一中防护罩主视方向的示意图。图3为图1的A处的局部放大示意图。图4为实施例一中第一牵引装置的示意图。图5为实施例一中第一牵引装置的侧向示意图，其中皮带轮、皮带和电机等部件未画出。图6为实施例一中第一牵引装置俯视方向的示意图，其中部分部件未画出。图7为本实施例一中第一出料输送装置的示意图。图8为本实施例一中第一出料输送装置的暂存仓的示意图。图9为本实施例一中第一出料输送装置的暂存仓俯视方向的示意图，其中暂存仓的顶部未画上。图10为本实施例二的示意图。图11为本实施例二中防护罩主视方向的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。实施例一参照附图1、图2和图3。毛竹开片分选系统，包括毛竹开片机本体1，还包括位于毛竹开片机本体1开条盘10前方的分料筛选装置，该分料筛选装置包括防护罩2，该防护罩2内设有间隔布置的第一挡板21和第二挡板22，该第一、第二挡板21、22的长度方向均和所述防护罩2的长度方向相同，该第一、第二挡板21、22分别与对应的防护罩2内壁之间形成用于承接开条盘10上无竹枝结疤的竹片的第一排出通道23，所述第一挡板21和第二挡板22之间形成用于承接开条盘10上有竹枝结疤的竹片的第二排出通道24。所述第一挡板21和第二挡板22均为相对防护罩2中心线一侧凸起的弧形挡板，并且以该防护罩2中心线呈左右对称布置。所述第一挡板21和第二挡板22均竖直地位于所述防护罩2中部，所述第二排出通道24的宽度等于或者略大于有竹枝结疤的竹片的宽度。所述第一挡板21和第二挡板22均为弧形挡板的设计，由于竹片的表皮(颜色通常为翠绿色)也是呈弧形面，这样在开条盘10送出竹片时，靠近弧形挡板一侧竹片表皮会顺着弧形挡板的弧形面滑下，竹片不易翻滚，使得第一排出通道23内竹片的表皮统一朝上，竹片的内面统一朝下，这样竹片被第一牵引装置3中上、下牵引辊31、32的碾压牵引过程中不会因竹片的表皮朝向散乱不齐而容易导致竹片破裂损伤的现象，提高了竹片的品质。参照附图1、图2和图3。毛竹开片分选系统，还包括用于将第一排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.毛竹开片分选系统，包括毛竹开片机本体，其特征在于：还包括位于毛竹开片机本体开条盘前方的分料筛选装置，该分料筛选装置包括防护罩，该防护罩内设有间隔布置的第一挡板和第二挡板，该第一、第二挡板的长度方向均和所述防护罩的长度方向相同，该第一、第二挡板分别与对应的防护罩内壁之间形成用于承接开条盘上无竹枝结疤的竹片的第一排出通道，所述第一挡板和第二挡板之间形成用于承接开条盘上有竹枝结疤的竹片的第二排出通道。

【技术特征摘要】
1.毛竹开片分选系统，包括毛竹开片机本体，其特征在于：还包括位于毛竹开片机本体开条盘前方的分料筛选装置，该分料筛选装置包括防护罩，该防护罩内设有间隔布置的第一挡板和第二挡板，该第一、第二挡板的长度方向均和所述防护罩的长度方向相同，该第一、第二挡板分别与对应的防护罩内壁之间形成用于承接开条盘上无竹枝结疤的竹片的第一排出通道，所述第一挡板和第二挡板之间形成用于承接开条盘上有竹枝结疤的竹片的第二排出通道。2.如权利要求1所述毛竹开片分选系统，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板均为相对防护罩中心线一侧凸起的弧形挡板，并且以该防护罩中心线呈左右对称布置。3.如权利要求1所述毛竹开片分选系统，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板均竖直地位于所述防护罩中部，所述第二排出通道的宽度等于或者略大于有竹枝结疤的竹片的宽度。4.如权利要求1所述毛竹开片分选系统，其特征在于：还包括用于将第一排出通道内无竹枝结疤的竹片牵引排出的第一牵引装置和用于将第二排出通道内的有竹枝结疤的竹片牵引排出的第二牵引装置,所述第一牵引装置位于第一排出通道的出口处，所述第二排出通道的内底板为倾斜向上的倾斜底板，该倾斜底板、第一挡板和第二挡板围成所述第二排出通道，该第二排出通道的出口连通一承接管，所述第二牵引装置位于承接管的出料口处。5.如权利要求4所述毛竹开片分选系统，其特征在于：所述承接管呈倾斜向上地设置在第二排出通道的出口和第二牵引装置的进料口之间，所述承接管内装设有用于对竹片上竹枝结疤进行刮除并且相互错开布置的上滚刀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞飞，谢晓亮，
申请(专利权)人：晋江市慧创专业化设计服务有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35