一种背电极网版及无主栅太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背电极网版，包括多个用于制备背电极的印刷区。多个印刷区相互平行，所述印刷区均分为多个相互间隔设置的印刷分段，且所述印刷分段分为两个以上且相互间隔设置的区域。本实用新型专利技术还公开了一种无主栅太阳能电池片，包括基片、设置于所述基片正面上的无主栅的正面电极和设置于基片背面上的多个背电极。多个背电极相互平行，所述背电极均分为多个相互间隔设置的背电极分段，且背电极分段分为两个以上且相互间隔设置的区域。上述无主栅太阳能电池片的背电极和背电极网版制得的背电极，能与正面电极形成的图案相匹配，方便封装。而且，所述背电极相比于常规背电极节省了大量的电极浆料，大幅压缩了生产成本。

A back electrode screen and non main grid solar cell

The utility model discloses a back electrode screen, which comprises a plurality of printing areas used for preparing back electrodes. A plurality of printing areas are parallel to each other, and the printing areas are divided into a plurality of printing segments set at intervals, and the printing segments are divided into two or more regions set at intervals. The utility model also discloses a solar cell sheet without a main grid, which comprises a substrate, a front electrode without a main grid arranged on the front surface of the substrate and a plurality of back electrodes arranged on the back surface of the substrate. A plurality of back electrodes are parallel to each other, the back electrodes are divided into a plurality of back electrodes segmented at intervals, and the back electrodes are segmented into two or more regions spaced each other. The back electrode of the solar cell without main grid and the back electrode plate made of the back electrode mesh plate can match the pattern formed by the front electrode and are convenient for packaging. Moreover, the back electrode saves a large amount of electrode paste and greatly reduces the production cost compared with the conventional back electrode.

【技术实现步骤摘要】
一种背电极网版及无主栅太阳能电池片
本技术涉及光伏太阳能电池
，尤其是一种背电极网版及无主栅太阳能电池片。
技术介绍
随着光伏技术的不断革新和发展，为了提高效率和降低成本，一些新型结构的光伏太阳能电池也应运而生，如何利用更简单的工艺步骤和更低的制造成本来开发出更高转换效率的光伏太阳能电池是光伏技术进步和革新的关键。无主栅太阳能电池是一种新型的光伏太阳能电池，通过去除其太阳能电池片的正面的主栅线或使用细栅线替代主栅线，使太阳能电池片的正面仅使用多根副栅线，并以极细的焊带直接与副焊线进行焊接，无主栅太阳能电池减少了正面的栅线遮挡的光，增大了太阳能电池片的受光面积，提高了太阳能电池的光电转换效率，增大了太阳能电池的功率。但是，无主栅太阳能电池片的背电极图形无法与正面电极的图形相匹配，封装时无主栅太阳能电池片之间的背电极和正面电极无法匹配地连接，而且印刷无主栅太阳能电池片的背电极需要消耗的电极浆料较大，该无主栅太阳能电池的生产成本相对较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种背电极网版及无主栅太阳能电池片，来解决上述问题。为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：一种背电极网版，包括多个用于制备背电极的印刷区，多个所述印刷区相互平行，沿所述印刷区的长度方向上，所述印刷区均分为多个相互间隔设置的印刷分段，且所述印刷分段分为两个以上且相互间隔设置的区域。优选地，所述印刷分段包括沿所述印刷区的长度方向上相互间隔设置的第一区、第二区和第三区。优选地，沿多个所述印刷区的排列方向上，所述第一区、第二区和第三区的长度相等。优选地，沿所述印刷区的长度方向上，所述第一区、第二区和第三区的长度的比例为1:2:1。优选地，多个所述印刷分段排列形成具有5～15行和15列的矩阵。一种无主栅太阳能电池片，包括基片、设置于所述基片正面上的无主栅的正面电极和设置于所述基片背面上的多个背电极，多个所述背电极相互平行，沿所述背电极的长度方向上，所述背电极均分为多个相互间隔设置的背电极分段，且所述背电极分段分为两个以上且相互间隔设置的部分。优选地，所述背电极分段包括沿所述背电极的长度方向上相互间隔设置的第一部、第二部和第三部。优选地，沿多个所述背电极的排列方向上，所述第一部、第二部和第三部的长度相等。优选地，沿所述背电极的长度方向上，所述第一部、第二部和第三部的长度的比例为1:2:1。优选地，多个所述背电极分段排列形成具有5～15行和15列的矩阵。本技术提供的无主栅太阳能电池片的背电极和背电极网版制得的背电极，相当于以分段式的设计取代了常规无主栅太阳能电池片中无间断的完整背电极，使得背电极形成的图案能与正面电极形成的图案相匹配，方便封装；另一方面，在可与焊带进行稳定焊接的前提下，相比于常规无主栅太阳能电池片中的完整背电极，所述背电极节省了大量电极浆料，大幅压缩了生产成本。附图说明图1是本技术实施例提供的一种背电极网版的结构示意图；图2是图1中的圆形虚线框区域A的放大示意图；图3是本技术实施例提供的一种无主栅太阳能电池片的背面的结构示意图；图4是图3中的圆形虚线框区域B的放大示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种背电极网版，包括多个用于制备背电极的印刷区1。多个所述印刷区1相互平行。沿所述印刷区1的长度方向上，所述印刷区1均分为多个相互间隔设置的印刷分段11，且所述印刷分段11分为两个以上且相互间隔设置的区域。上述背电极网版的印刷区1均分为多个相互间隔设置的印刷分段11，所述印刷分段11又分为两个以上的区域，其印刷制得的背电极形成的图案可调整至与无主栅太阳能电池片的正面电极的图案相匹配，在进行封装时，相邻的无主栅太阳能电池片之间，背电极和正面电极可对应地连接；另一方面，所述背电极网版制得的背电极相当于以间断的背电极取代了现有技术中无间断的完整背电极，相比于现有技术中常用的无主栅太阳能电池的背电极网版制得的背电极，需要消耗的电极浆料即银浆的量相对较少，有效地降低了生产成本。进一步地，所述印刷分段11包括沿所述印刷区1的长度方向上相互间隔设置的第一区111、第二区112和第三区113。所述第一区111、第二区112和第三区113制得的背电极区域分别与同一焊带连接，所述第二区112位于所述第一区111和第三区113的中央，所述第二区112制得的背电极区域与焊带的接触面积相对较大，可保持与焊带的稳定连接。具体地，沿所述印刷区1的排列方向上，所述第一区111、第二区112和第三区113的长度相等。在本实施例中，沿所述印刷区1的排列方向上，所述第一区111、第二区112和第三区113的长度D1为0.8mm。具体地，沿所述印刷区1的长度方向上，所述第一区111、第二区112和第三区113的长度的比例为1:2:1。在本实施例中，沿所述印刷区1的长度方向上，所述第一区111的长度L1为0.5mm，所述第二区112的长度L2为1mm，所述第三区113的长度L3为0.5mm，所述第一区111和第二区112之间的间隔L4为0.5mm，所述第二区112和第三区113之间的间隔L5为0.5mm。在本实施例中，多个所述印刷分段11排列形成具有5～15行和15列的矩阵。所述背电极网版印刷的背电极形成的图案，可与以15条细栅线替代3条主栅线的无主栅太阳能电池的正面电极图案相匹配。以所述多个印刷分段11排列形成具有10行和15列的矩阵计算，本实施例提供的上述背电极网版制得的背电极的总面积为：(0.5mm+1mm+0.5mm)×0.8mm×15×10＝240mm2；而以常规的三主栅太阳能电池的背电极长约为21mm，宽为3mm，其多个背电极排列形成3行3列的矩阵进行计算，其背电极的总面积为21mm×3mm×9＝567mm2，故本实施例提供的上述背电极网版制得的背电极面积约占常规的三主栅太阳能电池的背电极面积的比例为：(567-240)÷567＝57.7％，即本实施例提供的上述背电极网版制得的背电极可节省约57.7％的电极浆料，大幅压缩了太阳能电池的生产成本。结合图3和图4所示，本实施例提供了一种无主栅太阳能电池片，包括基片2、设置于所述基片2正面上的无主栅的正面电极和设置于所述基片2背面上的多个背电极3。多个所述背电极3相互平行。沿所述背电极3的长度方向上，所述背电极3均分为多个相互间隔设置的背电极分段31，且所述背电极分段31分为两个以上且相互间隔设置的部分。其中，所述基片2包括以硅片制成的硅衬底。同理地，上述无主栅太阳能电池片中，所述背电极3均分为多个相互间隔设置的背电极分段31，所述背电极分段31又分为两个以上的部分，所述背电极3形成的图案能与所述无主栅太阳能电池片的正面电极的图案相匹配，在进行封装时，相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背电极网版，其特征在于，包括多个用于制备背电极的印刷区(1)，多个所述印刷区(1)相互平行，沿所述印刷区(1)的长度方向上，所述印刷区(1)均分为多个相互间隔设置的印刷分段(11)，且所述印刷分段(11)分为两个以上且相互间隔设置的区域。

【技术特征摘要】
1.一种背电极网版，其特征在于，包括多个用于制备背电极的印刷区(1)，多个所述印刷区(1)相互平行，沿所述印刷区(1)的长度方向上，所述印刷区(1)均分为多个相互间隔设置的印刷分段(11)，且所述印刷分段(11)分为两个以上且相互间隔设置的区域。2.根据权利要求1所述的背电极网版，其特征在于，所述印刷分段(11)包括沿所述印刷区(1)的长度方向上相互间隔设置的第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)。3.根据权利要求2所述的背电极网版，其特征在于，沿多个所述印刷区(1)的排列方向上，所述第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)的长度相等。4.根据权利要求2所述的背电极网版，其特征在于，沿所述印刷区(1)的长度方向上，所述第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)的长度的比例为1:2:1。5.根据权利要求1所述的背电极网版，其特征在于，多个所述印刷分段(11)排列形成具有5～15行和15列的矩阵。6.一种无主栅太阳能电池片，其特征在于，包括基片(2)、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤琴，钱俊，杨振英，郑璐，杨勇洲，张敏，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司光伏产业技术分公司，黄河水电光伏产业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63