锂电池箱吊耳位置检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池箱吊耳位置检测工装，涉及锂电池生产技术领域，包括：依次固定连接的第一检测部、第三检测部、第二检测部和第四检测部，第一检测部用于检测电池箱的第一侧壁上吊耳的位置，第二检测部用于检测电池箱第二侧壁上吊耳的位置，第一侧壁与侧壁相对；第三检测部和第四检测部间隔设于第一检测部和第二检测部之间，分别用于检测位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁上吊耳的位置；第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部上均设有用于检测对应的吊耳位置的定位件。本实用新型专利技术提供的锂电池箱位置检测工装，缓解了相关技术中检测锂电池箱吊耳位置增加工时的技术问题。

Detection device for lifting position of lithium battery box

The utility model provides a device for locating the lifting lug of a lithium battery box, which relates to the technical field of lithium battery production. The device comprises a first detecting part, a third detecting part, a second detecting part and a fourth detecting part which are fixed and connected sequentially. The first detecting part detects the position of the lifting lug on the first side wall of the battery box and the second detecting part detects the position of the lifting lug on the first side wall of The first side wall is opposite to the side wall in the position of the hanging lug on the second side wall of the detection battery box; the third and fourth detection sections are spaced between the first detection section and the second detection section for detecting the positions of the third and fourth hanging lugs on the third side wall and the fourth side wall between the first and second side walls, respectively; the first detection section and the fourth detection section. The second detection section, the third detection section and the fourth detection section are provided with positioning parts for detecting the corresponding lug position. The lithium battery box position detection tooling provided by the utility model alleviates the technical problem of detecting the position of the lifting lug of the lithium battery box to increase the man-hour in the related technology.

【技术实现步骤摘要】
锂电池箱吊耳位置检测工装
本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种锂电池箱吊耳位置检测工装。
技术介绍
随着国家对新能源汽车行业的大力扶持，新能源行业蓬勃发展，锂电池的需求日益增加，而作为与整车匹配必不可少的电池箱，其尺寸问题，特别是电池箱吊耳位置也成为锂电池能否在整车成功应用的关键。目前来看，主要检测电池箱吊耳位置的方法是利用直尺或卡尺测量，存在较大的人为误差，并且当吊耳位置不在同一平面时，准确测量就更困难，生产中会不可避免的增加工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池箱吊耳检测工装，以缓解相关技术中检测锂电池箱吊耳位置增加工时的技术问题。本技术提供的锂电池箱吊耳位置检测工装包括：依次固定连接的第一检测部、第三检测部、第二检测部和第四检测部，所述第一检测部用于检测电池箱的第一侧壁上吊耳的位置，所述第二检测部用于检测所述电池箱的第二侧壁上吊耳的位置，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对；所述第三检测部和所述第四检测部间隔设于所述第一检测部和所述第二检测部之间，分别用于检测位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁上吊耳的位置；所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部上均设有用于检测对应的吊耳位置的定位件。进一步的，所述第一检测部与所述第一侧壁相对的端面上设有两个第一定位件，两个所述第一定位件沿所述第一检测部的长度方向间隔分布。进一步的，所述第二检测部的下端面设有两个第二定位件，两个所述第二定位件沿所述第二检测部的长度方向间隔分布。进一步的，所述第三检测部与所述第四检测部相对设置，所述第三检测部的下端面设有第三定位件，所述第四检测部的下端面设有第四定位件。进一步的，所述定位件包括定位螺栓，所述定位螺栓固定安装于对应的检测部。进一步的，所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部均由金属材料制成。进一步的，所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部均由不锈钢、铝合金或铜制成。进一步的，所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部的表面均涂有绝缘漆或防腐漆。进一步的，所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部均为中空结构。进一步的，所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部的侧壁的厚度范围均为2mm－4mm。本技术提供的锂电池箱吊耳位置检测工装包括：依次固定连接的第一检测部、第三检测部、第二检测部和第四检测部，第一检测部用于检测电池箱的第一侧壁上吊耳的位置，第二检测部用于检测电池箱的第二侧壁上吊耳的位置，第一侧壁与第二侧壁相对；第三检测部和第四检测部间隔设于第一检测部和第二检测部之间，分别用于检测位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁上吊耳的位置；第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部上均设有用于检测对应的吊耳位置的定位件。使用本技术提供的锂电池箱吊耳位置检测工装检测电池箱时，将被检测的电池箱固定，在检测时，可直接将第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部放置于电池箱的对应侧壁处，通过各个检测部上的定位件与对应侧壁上吊耳螺栓孔卡合的吻合度，即可判断电池箱上吊耳的位置是否合格，从而实现方便快捷的检测。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的锂电池箱吊耳位置检测工装的结构示意图；图2为本技术实施例提供的锂电池箱吊耳位置检测工装与电池箱的配合示意图。图标：100－第一检测部；110－第一定位螺栓；200－第二检测部；210－第二定位螺栓；300－第三检测部；310－第三定位螺栓；400－第四检测部；410－第四定位螺栓；500－电池箱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1为本技术实施例提供的锂电池箱吊耳位置检测工装的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的锂电池箱吊耳位置检测工装包括：依次固定连接的第一检测部100、第三检测部300、第二检测部200和第四检测部400，第一检测部100用于检测电池箱500的第一侧壁上吊耳的位置，第二检测部200用于检测电池箱500的第二侧壁上吊耳的位置，第一侧壁与第二侧壁相对；第三检测部300和第四检测部400间隔设于第一检测部100和第二检测部200之间，分别用于检测位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁上吊耳的位置；第一检测部100、第二检测部200、第三检测部300和第四检测部400上均设有用于检测对应的吊耳位置的定位件。如图1和图2所示，第一检测部100、第二检测部200、第三检测部300和第四检测部400的外截面均呈矩形，依次连接形成检测框架，第一检测部100和第二检测部200均呈杆状，第一检测部100与第二检测部200间隔设置且相互平行，检测电池箱500时，电池箱500位于第一检测部100和第二检测部200之间，第一检测部100与第一侧壁的上端部相对，第二检测部200与第二侧壁的下端部相对；第三检测部300与第四检测部400的形状相同，且均呈折弯状，第三检测部300和第四检测部400相对且间隔设于第一检测部100与第二检测部200之间，第三检测部300和第四检测部400对应的一端与第一检测部100固定连接，对应的另一端与第二检测部200固定连接，检测电池箱500时，电池箱500位于第三检测部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池箱吊耳位置检测工装，其特征在于，包括：依次固定连接的第一检测部、第三检测部、第二检测部和第四检测部，所述第一检测部用于检测电池箱的第一侧壁上吊耳的位置，所述第二检测部用于检测所述电池箱的第二侧壁上吊耳的位置，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对；所述第三检测部和所述第四检测部间隔设于所述第一检测部和所述第二检测部之间，分别用于检测位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁上吊耳的位置；所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部上均设有用于检测对应的吊耳位置的定位件。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池箱吊耳位置检测工装，其特征在于，包括：依次固定连接的第一检测部、第三检测部、第二检测部和第四检测部，所述第一检测部用于检测电池箱的第一侧壁上吊耳的位置，所述第二检测部用于检测所述电池箱的第二侧壁上吊耳的位置，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对；所述第三检测部和所述第四检测部间隔设于所述第一检测部和所述第二检测部之间，分别用于检测位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁上吊耳的位置；所述第一检测部、所述第二检测部、所述第三检测部和所述第四检测部上均设有用于检测对应的吊耳位置的定位件。2.根据权利要求1所述的锂电池箱吊耳位置检测工装，其特征在于，所述第一检测部与所述第一侧壁相对的端面上设有两个第一定位件，两个所述第一定位件沿所述第一检测部的长度方向间隔分布。3.根据权利要求1所述的锂电池箱吊耳位置检测工装，其特征在于，所述第二检测的下端面设有两个第二定位件，两个所述第二定位件沿所述第二检测部的长度方向间隔分布。4.根据权利要求1所述的锂电池箱吊耳位置检测工装，其特征在于，所述第三检测部与所述第四检测部相对设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娟，吴强，孟超，
申请(专利权)人：山东宝沃动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37