对中导向装置制造方法及图纸

对中导向装置，属于材料加工设备领域。对中导向装置包括动力机构、四个联动齿轮和四个导向轮，每个联动齿轮与一个导向轮之间通过摆臂连接；四个联动齿轮的转动中心的连线呈矩形，相邻的两个联动齿轮同步反向转动，固定于相邻的两个联动齿轮的摆臂以相邻的两个联动齿轮的转动中心的连线的中线对称设置。对中导向装置通过四个联动齿轮，同步驱动四个摆臂带动导向轮同时张开闭合，实现两点一线的自动同步对中导正功能，实现制品的高精度对中；导向轮开合距离大，制品范围广，传动可靠，对中精准，用途广泛。

Alignment guide device

The alignment guiding device belongs to the field of material processing equipment. The center steering device consists of a power mechanism, four linkage gears and four guide wheels, each linkage gear is connected with a guide wheel by a swing arm; the connection of the rotation centers of the four linkage gears is rectangular, and the two adjacent linkage gears rotate synchronously and reversely, and are fixed to the swing arms of the adjacent two linkage gears to be adjacent to each other. The center line of the connecting center of the two linkage gears is set symmetrically. Through four linkage gears, four swing arms are synchronously driven to drive the guide wheel to open and close at the same time, realizing the function of automatic synchronous alignment of two points and one line, realizing the high precision alignment of products; the guide wheel has a large opening and closing distance, a wide range of products, reliable transmission, accurate alignment and a wide range of uses.

【技术实现步骤摘要】
对中导向装置
本技术涉及材料加工设备领域，具体而言，涉及对中导向装置。
技术介绍
对中导向装置广泛的应用在金属加工领域。在目前常用的对中方式中，有的只是对制品的一个点进行对中，不能确定制品中心线的方向。有的可以确定制品中心线的方向，但是不能沿着垂直于制品中心线的方向自动、同步的开合，当制品宽度发生变化时，需要人工从制品的两侧分头进行调整，以适应制品宽度的变化。这些对中导向方式有如下缺点：1)需要人工手动调整，无法实现自动对中；2)制品中心线的位置取决于调整人员的技术水平和责任心，影响制品中心线与设备中心线的精确重合，对中精度不高；3)人工调整工作量大、时间长、效率低，设备的辅助时间长，缩短了设备的有效工作时间，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供对中导向装置，传动可靠，对中精度高。本技术是这样实现的：本技术提供的对中导向装置，包括动力机构、四个联动齿轮和四个导向轮，每个联动齿轮与一个导向轮之间通过摆臂连接，摆臂的一端固定于联动齿轮的转动中心，摆臂的另一端与导向轮转动连接；动力机构能够驱动四个联动齿轮同步转动，四个联动齿轮的转动中心的连线呈矩形，相邻的两个联动齿轮同步反向转动，固定于相邻的两个联动齿轮的摆臂以相邻的两个联动齿轮的转动中心的连线的中线对称设置；其中两个相邻的导向轮的转动中心连线的中点为第一导正点，另外两个相邻的导向轮的转动中心连线的中点为第二导正点，第一导正点与第二导正点的连线与加工设备的中心线重合。本技术方案采用双边四点同步摆动对中方式，由四个联动齿轮同步旋转，带动四个摆臂摆动，通过两组导向轮将制品对中，并实现导正。本方案的布置方式如下：联动齿轮共有四个，分别为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，每个齿轮与安装支架铰接连接，在轴向固定定位，在周向可以转动，实际安装时，四个联动齿轮上面两个、下面两个。四个联动齿轮大小相等，同步转动，四个联动齿轮的转动中心的连线为矩形。摆臂共有四个，为第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和第四摆臂，四个摆臂的长度相等，每个摆臂分别与对应的联动齿轮刚性连接，即第一摆臂与第一齿轮连接、第二摆臂与第二齿轮连接、第三摆臂与第三齿轮连接、第四摆臂与第四齿轮连接；导向轮共有四个，为第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，四个导向轮外径相等，每个导向轮分别铰接固定在摆臂的对应中心点上，即第一导向轮与第一摆臂连接、第二导向轮与第二摆臂连接、第三导向轮与第三摆臂连接、第四导向轮与第四摆臂连接，第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮安装于安装支架外侧。可选地，相邻的两个联动齿轮相互啮合。可选地，相邻的两个联动齿轮之间通过第一同步齿轮组啮合。可选地，其中两个相邻的联动齿轮与另外两个相邻的联动齿轮通过第二同步齿轮组啮合，其中两个相邻的联动齿轮相互啮合，另外两个相邻的联动齿轮相互啮合。可选地，动力机构驱动至少一个摆臂往复摆动。可选地，动力机构的一端与安装支架连接，另一端与摆臂两端之间的部位铰接。可选地，动力机构驱动至少一个联动齿轮转动。可选地，对中导向装置还包括安装支架，四个联动齿轮转动设置于安装支架内，四个导向轮设置于安装支架外侧。可选地，动力机构能够驱动至少一个摆臂往复移动且能够驱动至少一个联动齿轮转动。可选地，导向轮主动转动或者自由转动。本技术的有益效果：对中导向装置通过四个联动齿轮，同步驱动四个摆臂带动导向轮同时张开或者闭合，实现两点一线的自动同步对中导正功能，实现制品的高精度对中；导向轮开合距离大，制品范围广，传动可靠，对中精准，用途广泛。具有如下优点：1、两点可以确定一条直线的方向，本技术的对中导向装置既能够实现制品对中，又能够确定制品中心线的方向，使其与设备中心线一致；2、同一套导向装置内，在对中导向装置的能力范围内，当制品宽度发生变化时，既能够自动地、无人力手工调整地对小宽度制品进行对中导向，又可以自动地、无人力手工调整地对大宽度制品进行对中导向；3、制品中心线与设备中心线的重合精度高，降低了对人工技术水平和责任心的依赖，避免了人工调整对中精度无保障的缺点；4、避免了人工调整费时、费力的缺点，缩短了改变制品规格时调整设备的辅助时间，增加了设备的有效运行时间，提高了设备利用率和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的对中导向装置的第一种状态的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的对中导向装置的第二种状态的整体结构示意图。图标：100-安装支架；200-动力机构；300-联动齿轮；400-导向轮；500-摆臂；600-第一导正点；610-第二导正点。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例，参照图1至图2。如图1所示，本实施例提供的对中导向装置，包括动力机构200、四个联动齿轮300和四个导向轮400，每个联动齿轮300与一个导向轮400之间通过摆臂500连接，摆臂500的一端固定于联动齿轮300的转动中心，摆臂500的另一端与导向轮400转动连接；动力机构200能够驱动四个联动齿轮300同步转动，四个联动齿轮300的转动中心的连线呈矩形，相邻的两个联动齿轮300同步反向转动，固定于相邻的两个联动齿轮300的摆臂500以相邻的两个联动齿轮30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对中导向装置，其特征在于，包括动力机构、四个联动齿轮和四个导向轮，每个所述联动齿轮与一个所述导向轮之间通过摆臂连接，所述摆臂的一端固定于所述联动齿轮转动中心，所述摆臂的另一端与所述导向轮转动连接；所述动力机构能够驱动四个所述联动齿轮同步转动，四个所述联动齿轮的转动中心的连线呈矩形，相邻的两个所述联动齿轮同步反向转动，固定于相邻的两个所述联动齿轮的所述摆臂以相邻的两个所述联动齿轮的转动中心的连线的中线对称设置；其中两个相邻的所述导向轮的转动中心连线的中点为第一导正点，另外两个相邻的所述导向轮的转动中心连线的中点为第二导正点，所述第一导正点与所述第二导正点的连线与加工设备的中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种对中导向装置，其特征在于，包括动力机构、四个联动齿轮和四个导向轮，每个所述联动齿轮与一个所述导向轮之间通过摆臂连接，所述摆臂的一端固定于所述联动齿轮转动中心，所述摆臂的另一端与所述导向轮转动连接；所述动力机构能够驱动四个所述联动齿轮同步转动，四个所述联动齿轮的转动中心的连线呈矩形，相邻的两个所述联动齿轮同步反向转动，固定于相邻的两个所述联动齿轮的所述摆臂以相邻的两个所述联动齿轮的转动中心的连线的中线对称设置；其中两个相邻的所述导向轮的转动中心连线的中点为第一导正点，另外两个相邻的所述导向轮的转动中心连线的中点为第二导正点，所述第一导正点与所述第二导正点的连线与加工设备的中心线重合。2.根据权利要求1所述的对中导向装置，其特征在于，相邻的两个所述联动齿轮相互啮合。3.根据权利要求1所述的对中导向装置，其特征在于，相邻的两个所述联动齿轮之间通过第一同步齿轮组啮合。4.根据权利要求1所述的对中导向装置，其特征在于，其中两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王振中，刘海艳，唐淑娟，吉晓辉，杨健，吴晓东，武丹，赵景云，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61