一种水泥回转窑脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥回转窑脱硝装置，包括设于回转窑尾部的烟室、设于烟室顶部的分解炉、C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒、增湿塔、除尘过滤器、窑尾除尘器和还原塔；本实用新型专利技术中，回转窑窑尾的烟气在分解炉底部脱硝，还原塔顶部的氨水喷嘴使烟气在上升过程中经C5旋风筒的上升烟道再次还原脱硝，再通过还原塔脱硝，且在分解炉和还原塔之间循环脱硝，脱硝效率高，可达85％以上；且经除尘过滤器和窑尾除尘器两次除尘，除尘效率高，使最终排放到大气中的烟气满足国家规定的排放标准。

A denitration device for cement rotary kiln

The utility model discloses a denitrification device for a cement rotary kiln, which comprises a smoke chamber at the tail of the rotary kiln, a calciner at the top of the smoke chamber, a C1 cyclone, a C2 cyclone, a C3 cyclone, a C4 cyclone, a C5 cyclone, a humidifying tower, a dust remover, a dust remover at the tail of the rotary kiln and a reduction tower. The flue gas is denitrified at the bottom of the decomposition furnace, and the ammonia water nozzle at the top of the reduction tower makes the flue gas reduce and denitrify again through the ascending flue of the C5 cyclone tube during the ascending process, and then through the reduction tower, and circulating between the decomposition furnace and the reduction tower, the denitrification efficiency can reach more than 85%; and through the filter and the dust collector at the end of the kiln. Secondary dust removal, high dust removal efficiency, so that the final discharge of flue gas into the atmosphere to meet the national emission standards.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑脱硝装置
本技术涉及环境保护
，特别是一种水泥回转窑脱硝装置。
技术介绍
氮氧化物NOx是大气的主要污染物之一，多以NO、NO2形式存在。近年来全国水泥行业NOx排放量约占全国工业排放总量的10％左右仅次于电力行业和机动车尾气排放。面对日益严峻的大气污染问题，我国已明确提出十二五期间，NOx减排10％的约束性指标，对脱硝技术提出更高的要求；另外伴随水泥生产线烟气排除的粉尘也是严重威胁我国环境质量的重要因素，且近年来水泥生产线烟气中粉尘的排放量呈逐年递增的趋势。然而，传统技术中，国内水泥生产线上回转窑窑尾的烟气依然存在脱硝不彻底，而且烟气除尘效率不高的缺点，严重影响我国的环境质量。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种水泥回转窑脱硝装置，本装置具有脱硝除尘彻底且节约能源的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种水泥回转窑脱硝装置，包括设于回转窑尾部的烟室、设于烟室顶部的分解炉、C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒、增湿塔、除尘过滤器、窑尾除尘器和还原塔；所述分解炉的出烟口与所述C5旋风筒的上升烟道连接，C5旋风筒与所述C4旋风筒的上升烟道连接，C4旋风筒与所述C3旋风筒的上升烟道连接，C3旋风筒与所述C2旋风筒的上升烟道连接，C2旋风筒与所述C1旋风筒的上升烟道连接，C1级旋风筒与所述增湿塔连接，增湿塔与所述窑尾除尘器连接，且窑尾除尘器的出口连接有烟囱；所述C5旋风筒的下料管与所述烟室连接，所述C4旋风筒包括第一下料管和第二下料管，所述分解炉的底部设有第一生料入口和第二生料入口，所述第一下料管与所述第一生料入口连接，所述第二下料管与所述第二生料入口连接，且第一生料入口的位置高于第二生料入口的位置，所述分解炉的底部设有煤粉燃烧器，且煤粉燃烧器的位置低于第二生料入口的位置，该分解炉的底部还设有三次风进风口，且三次风进风口的位置与第二生料入口的位置高度相等；所述除尘过滤器设于C1旋风筒和还原塔之间，且除尘过滤器底部和还原塔的底部均设有到分解炉的粉尘输送管道，该还原塔顶部和分解炉的顶部均设有氨水喷嘴，且还原塔的出口与分解炉的顶部连接。本方案中，回转窑中烟气首先进入烟室中，再从烟室中进入分解炉底部，由于三次风进风口的位置高于第二生料入口的位置，且第二生料入口的位置高于煤粉燃烧器的位置，这样三次风进风口与煤粉燃烧器之间形成一个贫氧区，在这个区域内的煤粉进行贫氧燃烧，其燃烧产生的CO、CH4、H2、挥发份中的HCN和固定碳这些还原剂与烟气中的NOX发生反应，将NOX还原生成N2,同时这种缺氧燃烧环境下也抑制了NOX的生成，从而实现水泥生产过程中NOx，主要反应过程如下：2CO+2NO＝N2+2CO2，CO2+C＝2CO,2H2+2NO＝N2+2H2O,NHi+NO＝N2+…；另外，三次风进风口和煤粉燃烧器之间有一定距离，延长了产生的还原剂参加还原反应的时间，煤粉在底部燃烧，为了控制此区域的温度，C4旋风筒中的生料经第二下料管从第二生料入口进入分解炉的底部，生料也可参加还原反应，可进一步减少NOX的生成，再者，通过第一下料管和第二下料管对生料进行重新分配，达到高产稳产顺行目的的同时提高了煤粉的燃尽率，降低了煤耗，提高了生料的分解率，在提高产量的同时降节约了能源，分解炉的顶部还设有氨水喷嘴，烟气在上升过程中，经C5旋风筒的上升烟道再次还原脱硝，进一步减少了NO2的排放，而且经分解炉底部的初步脱硝，可减少氨水喷嘴的喷氨量，不仅节约了生产成本，而且降低了氨逃逸的机会；经分解炉后的烟气依次通过C5旋风筒、C4旋风筒、C3旋风筒、C2旋风筒和C1旋风筒，从C1旋风筒出来的烟气一部分经除尘过滤器除尘，可过滤掉烟气中的一部分粉尘，粉尘经粉尘输送管道进入分解炉中，经过滤后的烟气进入到还原塔中，还原塔的顶部设有氨水喷嘴，烟气中的NOx经C5旋风筒的上升烟道再次还原脱硝，可更进一步的降低NOx的排放，而还原塔中未参与还原反应的剩余氨会循环至分解炉的顶部再次被利用，提高了氨的利用率，而循环回到分解炉的烟气可用于分解炉顶部烟气中NOx还原反应的加热，节约了能源，提高了原料的利用率，而分解炉和还原塔之间可对烟气中的NOx循环还原以及通过除尘过滤器循环除尘，最大限度的减少了NOx和粉尘的排放，脱硝效率可高达85％以上，而从C1旋风筒出来的另一部分烟气经增湿塔后进入窑尾除尘器进行二次除尘，除尘后的烟气经烟囱排放到大气中。作为本技术的进一步改进，所述窑尾除尘器为桶状，该窑尾除尘器内沿烟气的流动方向上依次交替设有圆环隔板和实心圆隔板，且所述圆环隔板外环的直径与窑尾除尘器的内径相匹配，该圆环隔板内环的直径大于所述实心圆隔板的直径，且实心圆隔板与圆环隔板同轴心设置。烟气经增湿塔的增湿可以提高粉尘的除去滤，而窑尾除尘器中依次交替设有圆环隔板和实心圆隔板，烟气中的粉尘在窑尾除尘器中与圆环隔板和实心圆隔板进行迂回碰撞，大大降低了烟气中粉尘的排放量。作为本技术的进一步改进，所述窑尾除尘器包括至少两个圆环隔板和至少两个实心圆隔板。设置多个圆环隔板和实心圆隔板可最大限度的除去烟气中的粉尘，使排放到大气中的烟气满足排放标准。作为本技术的进一步改进，所述窑尾除尘器沿烟气流动方向的尾部设有至少一层湿海绵。湿海绵不仅可吸附粒径较小的粉尘，而且可以吸收氨气，进一步降低了氨逃逸的机会，保护了环境。作为本技术的进一步改进，所述还原塔的出口和分解炉顶部的连接管道上设有风机。设置风机可加速烟气从还原塔循环进入分解炉的速率，提高了生产效率和产量。作为本技术的进一步改进，所述燃烧器的个数为至少两个，且燃烧器均布于分解炉底部的圆周上。分解炉的底部设置多个煤粉燃烧器，可增加分解炉底部的脱硝效率。作为本技术的进一步改进，所述窑尾除尘器和所述烟囱之间的管道上设有NOx检测仪和烟气氨逃逸检测仪。NOx检测仪和烟气氨逃逸检测仪可随时监控烟气中氨气和NOx的排放浓度，信息及时反馈，以确保氨水的喷淋量控制在一定的摩尔比范围内，既避免二次污染，又使水泥回转窑烟气达到国家规定的排放标准。本技术的有益效果是：1、本技术中，回转窑窑尾的烟气在分解炉底部脱硝，还原塔顶部的氨水喷嘴使烟气在上升过程中经C5旋风筒的上升烟道再次还原脱硝，再通过还原塔脱硝，且在分解炉和还原塔之间循环脱硝，脱硝效率高，可达85％以上；且经除尘过滤器和窑尾除尘器两次除尘，除尘效率高，使最终排放到大气中的烟气满足国家规定的排放标准。2、窑尾除尘器中依次交替设有圆环隔板和实心圆隔板，烟气中的粉尘在窑尾除尘器中与圆环隔板和实心圆隔板进行迂回碰撞，大大降低了烟气中粉尘的排放量；设置多个圆环隔板和实心圆隔板可最大限度的除去烟气中的粉尘，使排放到大气中的烟气满足排放标准。3、窑尾除尘器沿烟气流动方向的尾部设置的湿海绵不仅可吸附粒径较小的粉尘，而且可以吸收氨气，降低了氨逃逸的机会，保护了环境。4、还原塔的出口和分解炉顶部连接管道上的风机加速了烟气从还原塔循环进入分解炉的速率，提高了生产效率和产量。5、分解炉的底部设置多个煤粉燃烧器，可增加分解炉底部的脱硝效率。6、窑尾除尘器和烟囱之间的管道上设置的NOx检测仪和烟气氨逃逸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥回转窑脱硝装置，其特征在于，包括设于回转窑尾部的烟室、设于烟室顶部的分解炉、C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒、增湿塔、除尘过滤器、窑尾除尘器和还原塔；所述分解炉的出烟口与所述C5旋风筒的上升烟道连接，C5旋风筒与所述C4旋风筒的上升烟道连接，C4旋风筒与所述C3旋风筒的上升烟道连接，C3旋风筒与所述C2旋风筒的上升烟道连接，C2旋风筒与所述C1旋风筒的上升烟道连接，C1级旋风筒与所述增湿塔连接，增湿塔与所述窑尾除尘器连接，且窑尾除尘器的出口连接有烟囱；所述C5旋风筒的下料管与所述烟室连接，所述C4旋风筒包括第一下料管和第二下料管，所述分解炉的底部设有第一生料入口和第二生料入口，所述第一下料管与所述第一生料入口连接，所述第二下料管与所述第二生料入口连接，且第一生料入口的位置高于第二生料入口的位置，所述分解炉的底部设有煤粉燃烧器，且煤粉燃烧器的位置低于第二生料入口的位置，该分解炉的底部还设有三次风进风口，且三次风进风口的位置与第二生料入口的位置高度相等；所述除尘过滤器设于C1旋风筒和还原塔之间，且除尘过滤器底部和还原塔的底部均设有到分解炉的粉尘输送管道，该还原塔顶部和分解炉的顶部均设有氨水喷嘴，且还原塔的出口与分解炉的顶部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑脱硝装置，其特征在于，包括设于回转窑尾部的烟室、设于烟室顶部的分解炉、C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒、增湿塔、除尘过滤器、窑尾除尘器和还原塔；所述分解炉的出烟口与所述C5旋风筒的上升烟道连接，C5旋风筒与所述C4旋风筒的上升烟道连接，C4旋风筒与所述C3旋风筒的上升烟道连接，C3旋风筒与所述C2旋风筒的上升烟道连接，C2旋风筒与所述C1旋风筒的上升烟道连接，C1级旋风筒与所述增湿塔连接，增湿塔与所述窑尾除尘器连接，且窑尾除尘器的出口连接有烟囱；所述C5旋风筒的下料管与所述烟室连接，所述C4旋风筒包括第一下料管和第二下料管，所述分解炉的底部设有第一生料入口和第二生料入口，所述第一下料管与所述第一生料入口连接，所述第二下料管与所述第二生料入口连接，且第一生料入口的位置高于第二生料入口的位置，所述分解炉的底部设有煤粉燃烧器，且煤粉燃烧器的位置低于第二生料入口的位置，该分解炉的底部还设有三次风进风口，且三次风进风口的位置与第二生料入口的位置高度相等；所述除尘过滤器设于C1旋风筒和还原塔之间，且除尘过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成利，林功明，厚波，
申请(专利权)人：成都京龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51