一种催化剂过滤器的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种催化剂过滤器的清洗系统，包括过滤器、产品接收储罐、反吹物料接收罐，产品接收储罐通过管路连接于过滤器，过滤器内安装有滤芯，滤芯外面包裹金属骨架，过滤器顶端安装可拆卸法兰盖，可拆卸法兰盖上设有管路，管路连接氮气吹扫金属软管，过滤器底端通过管路连接反吹物料接收罐。本实用新型专利技术将原有滤芯外部保护由抱箍式改为金属骨架式，在反洗的过程中不会造成滤芯变形或破损，提高了滤芯的使用寿命，采用氮气清洗系统，提高了清洗滤芯的效率，操作简单、成本低廉。

Cleaning system for catalyst filter

The utility model relates to a cleaning system for a catalyst filter, which comprises a filter, a product receiving tank and a reverse-blown material receiving tank. The product receiving tank is connected to the filter through a pipeline. A filter element is installed in the filter, a metal frame is wrapped outside the filter element, a removable flange cover is installed on the top of the filter, and a removable flange is removed. A pipeline is arranged on the cover, and the pipeline is connected with a nitrogen blowing metal hose, and the bottom end of the filter is connected with a reverse blowing material receiving tank through the pipeline. The utility model changes the external protection of the original filter element from the hoop type to the metal skeleton type, and does not cause deformation or damage of the filter element in the process of backwashing, and improves the service life of the filter element. The nitrogen cleaning system is adopted to improve the efficiency of cleaning the filter element, and the operation is simple and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂过滤器的清洗系统
本技术涉及PTMEG制备领域，尤其涉及一种催化剂过滤器的清洗系统。
技术介绍
在PTMEG生产工艺中，催化剂精过滤器(F9601)是PTMEG产品生产过程中的最后一道关口，目的是将压滤机后残余的杂质过滤下来，保证最终产品的浊度合格，过滤器的压差会随着运行时间、负荷大小的变化而逐渐增大，正常情况下，F9601A/B切换频率为5次/月，每次切换完F9601后，要对切换出来的过滤器滤芯进行清洗，清洗之前工艺人员要将F9601内残留的PTMEG排放至吨桶，然后拆除顶部封头，取出滤芯，接上清洗用的接头，接软管用蒸汽冷凝液反冲滤芯，整个过程比较繁琐，工作量较大，每次排出的PTMEG产品当废液外卖，经济损失较大，人工手动清洗滤芯，存在一定的安全隐患，并且容易使滤芯膨胀变形，缩短滤芯使用寿命，增大生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种滤芯使用周期长、清洗效率高、操作简单、成本低廉的催化剂过滤器的清洗系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种催化剂过滤器的清洗系统，包括过滤器，所述过滤器内安装有滤芯，所述滤芯外面安装金属骨架，所述过滤器顶端安装可拆卸法兰盖，所述可拆卸法兰盖上设有管路，所述管路连接氮气吹扫金属软管，所述过滤器底端通过管路连接反吹物料接收罐。优选地，所述金属骨架与滤芯连接法兰盘连接固定在滤芯金属底座上。优选地，所述清洗系统还包括产品接收储罐，所述产品接收储罐通过管路连接与过滤器。优选地，所述连接氮气吹扫金属软管的管路上设有就地压力表。优选地，连接过滤器和反吹物料接收罐的管路中设置阀门，其主要作用是低点导淋，用于排空管路中的液体。优选地，所述清洗系统还包括压差显示器，所述压差显示器通过管路连接过滤器，所述管路上设有滤芯前后压力表；安装滤芯前后压力表主要作用是观察滤芯前后压力，通过计算过滤器后压力减去过滤器前压力得到压差值，通过压差显示器上的压差高低，判断滤芯使用过程中被杂质堵塞情况，一般情况下压差达到100KPa就可以进行切换清洗步骤。本技术装置是通过以下方式运行的：本技术过滤器中的滤芯，外部保护由原来的抱箍式改为金属骨架式，在反洗的过程中不会造成滤芯变形或破损，提高了滤芯的使用寿命；本实用清洗方式是将原有的滤芯拆卸下来清洗改为利用氮气反吹，将滤芯中PTMEG产品和残余的硅藻土杂质反吹至反吹物料接收罐中，将过滤器顶部导淋用金属软管连接6bar的氮气，底部导淋接到返回到反吹物料接收罐的管线上，当过滤器压差高了，切换到备用过滤器，切换出来的过滤器直接通过顶部加氮气，将过滤器内的PTMEG产品和硅藻土杂质一起吹至反吹物料接收罐中储存起来，下次压滤机预涂的时候就可以用上，不仅减少了浪费，还降低了现场劳动强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将原有滤芯外部保护由抱箍式改为金属骨架式，在反洗的过程中不会造成滤芯变形或破损，提高了滤芯的使用寿命，每根滤芯可使用5个月左右，降低生产成本。2、本技术采用氮气清洗系统，将滤芯拆卸下来用氮气反吹，将滤芯中PTMEG产品和残余的硅藻土杂质反吹至T9504中，下次压滤机预涂时重新利用。3、采用本技术清洗系统，清洗一次滤芯只需要2小时左右，提高了清洗滤芯的效率，尤其是在紧急情况下，可以避免因为备用滤芯没能及时清洗回装到位而导致系统降负荷或停车。4、采用本技术清洗系统，可以减少PTMEG产品的浪费，每年可以节约成本216000元。5、采用本技术清洗系统，清洗滤芯时无需将滤芯拆装，避降低了因拆装滤芯产生的高处坠落、烫伤等不安全风险。附图说明图1为本技术的优选实施方式的催化剂过滤器的清洗系统结构示意图；图2为本技术中滤芯的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、过滤器，2、产品接收储罐，3、滤芯，4、金属骨架,5、阀门，6、反吹物料接收罐，7、滤芯连接法兰盘，8、就地压力表，9、可拆卸法兰盖，10、氮气吹扫软管，11、滤芯前后压力表，12、压差显示器，13、滤网、14、金属底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1所示，清洗系统包括过滤器1、产品接收储罐2、反吹物料接收罐6、氮气吹扫金属软管10、压差显示器12，产品接收储罐2通过管路连接与过滤器1，用于接收过滤器中的产品，过滤器1底端通过管路连接反吹物料接收罐6，管路中设置阀门5，起到低点导淋的作用，将过滤器中滤芯中的PTMEG产品和残余的硅藻土杂质通过管路传到反吹物料接收罐6中；压差显示器12通过管路连接过滤器1，其中连接管路上设有滤芯前后压力表11，用于监测过滤器前后压差，通过压力显示器上的压差数值进行切换清洗步骤；过滤器1内安装有滤芯3，滤芯3外面安装金属骨架4，金属骨架4与滤芯连接法兰盘7连接固定在滤芯金属底座上14；过滤器1顶端安装可拆卸法兰盖9，可拆卸法兰盖9上设有管路，管路连接氮气吹扫金属软管10，管路上设有就地压力表8。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂过滤器的清洗系统，其特征在于：所述清洗系统包括过滤器，所述过滤器内安装有滤芯，其特征在于还包括所述滤芯外面安装金属骨架，所述过滤器顶端安装可拆卸法兰盖，所述可拆卸法兰盖上设有管路，所述管路连接氮气吹扫金属软管，所述过滤器底端通过管路连接反吹物料接收罐。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂过滤器的清洗系统，其特征在于：所述清洗系统包括过滤器，所述过滤器内安装有滤芯，其特征在于还包括所述滤芯外面安装金属骨架，所述过滤器顶端安装可拆卸法兰盖，所述可拆卸法兰盖上设有管路，所述管路连接氮气吹扫金属软管，所述过滤器底端通过管路连接反吹物料接收罐。2.根据权利要求1所述的催化剂过滤器的清洗系统，其特征在于：所述金属骨架与滤芯连接法兰盘连接固定在滤芯金属底座上。3.根据权利要求1所述的催化剂过滤器的清洗系统，其特征在于：所述清洗系统还包括产品接收储罐，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬小君，王福，周俊，黎登海，杨建川，汪小林，
申请(专利权)人：重庆弛源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50