大型复合工装制造技术

本实用新型专利技术适用于散热器加工技术领域，提供了一种大型复合工装，包括支架、横梁、固定板和固定座，所述支架固定连接横梁，且所述横梁上安装有若干个限位件，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述固定板通过固定螺栓连接固定座，所述第一固定板上设有两组限位孔，所述限位孔位置与第一固定座固定孔对应，所述第一固定座和第二固定座上端均设有螺纹孔，且通过限位螺栓连接限位板。借此，本实用新型专利技术能够对大型散热器进行直接定位检测，降低了工作劳动力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
大型复合工装
本技术涉及散热器加工
，尤其涉及一种大型复合工装。
技术介绍
汽车散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，正朝着轻型、高效、经济的方向发展。汽车散热器结构也不断适应新发展。最常见的汽车散热器的结构形式可分为直流型和横流型两类。散热器芯部的结构形式主要有管片式和管带式两大类。管片式散热器芯部是由许多细的冷却管和散热片构成，冷却管大多采用扁圆形截面，以减小空气阻力，增加传热面积。对于大型散热器，在加工完成后需要对其进行检测，而通常的检测方法就是利用量具对其进行测量，降低了工作效率，且测量数据不准确，影响散热器在使用过程中的准确性，降低了散热效果。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种大型复合工装，其可以降低对大型散热器的检测时间，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术提供一种大型复合工装，包括支架、横梁、固定板和固定座，所述支架固定连接横梁，且所述横梁上安装有若干个限位件，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述固定板通过固定螺栓连接固定座，所述第一固定板上设有两组限位孔，所述限位孔位置与第一固定座固定孔对应，所述第一固定座和第二固定座上端均设有螺纹孔，且通过限位螺栓连接限位板。根据本技术的大型复合工装，所述第一固定板上安装有限位座，所述限位座包括第一限位座和第二限位座。根据本技术的大型复合工装，所述第一固定板上设有三组固定孔，且所述三组固定孔之间的距离相等。根据本技术的大型复合工装，所述限位件包括固定块和固定柱，所述固定柱一端穿过限位块，另一端安装有限位螺栓。根据本技术的大型复合工装，所述横梁上设有与限位件相对应的通孔，且所述固定柱活动于所述通孔内。根据本技术的大型复合工装，所述限位件包括四组，且分别位于横梁四周。根据本技术的大型复合工装，所述限位板两端分别固定连接有挡板，所述挡板上设有定位孔，且一端弯折成型。根据本技术的大型复合工装，所述支架之间安装有加固梁。本技术提供了一种大型复合工装，包括支架、横梁、固定板和固定座，所述支架固定连接横梁，且所述横梁上安装有若干个限位件，利用限位件对大型散热器的固定孔进行检测定位，从而提高散热器的安装效果，降低检测时间，提高工作效率。所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述固定板通过固定螺栓连接固定座，利用固定座对散热器的外围边缘进行检测定位，从而保证散热器的加工质量，降低检测时间，提高工作效率。所述第一固定板上设有两组限位孔，所述限位孔位置与第一固定座固定孔对应，利用两组限位孔对固定座的位置进行限位检测，提高使用范围，增强检测效果，降低检测时间，节省了成本。所述第一固定座和第二固定座上端均设有螺纹孔，且通过限位螺栓连接限位板，利用限位板对散热器的进水孔位置进行定位检测，提高了散热器的加工质量，降低检测时间，提高了工作效率。本技术的有益效果：采用限位件及固定座和限位板对大型散热器进行定位检测，降低了工作人员的劳动程度，节省了检测时间，提高了检测质量和检测效率，同时能够对多种类型散热器进行检测，提高了使用范围，节省了加工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第一固定板的结构示意图；图3是本技术中限位件的结构示意图；图4是本技术的工作结构示意图；在图中，1-支架，2-横梁，31-第一固定板，311-第一限位座，312-第二限位座，32-第二固定板，41-第一固定座，42-第二固定座，5-限位件，51-固定块，52-固定柱，53-限位螺栓，6-限位孔，7-限位板，71-挡板，8-加固梁，9-散热器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种大型复合工装，该装置包括支架1、横梁2、固定板和固定座，所述支架1固定连接横梁2，且所述横梁2上安装有若干个限位件5，利用限位件5对大型散热器9的固定孔进行检测定位，从而提高散热器9的安装效果，降低检测时间，提高工作效率。所述固定板包括第一固定板31和第二固定板32，所述固定座包括第一固定座41和第二固定座42，所述固定板通过固定螺栓连接固定座，利用固定座对散热器9的外围边缘进行检测定位，从而保证散热器9的加工质量，降低检测时间，提高工作效率。所述第一固定板31上设有两组限位孔6，所述限位孔6位置与第一固定座41固定孔对应，利用两组限位孔6对固定座的位置进行限位，提高使用范围，增强检测效果，降低检测时间，节省了成本。所述第一固定座41和第二固定座42上端均设有螺纹孔，且通过限位螺栓连接限位板7，利用限位板7对散热器9的进水孔位置进行定位检测，提高了散热器9的加工质量，降低检测时间，提高了工作效率。优选的是，本技术的第一固定板31上安装有限位座，所述限位座包括第一限位座311和第二限位座312，利用第一限位座311和第二限位座312对大型散热器9进行定位检测，降低检测时间，提高检测效率。另外，本技术的第一固定板31上设有三组固定孔，且所述三组固定孔之间的距离相等，利用三组固定孔对限位座的位置进行移动，从而可以针对不同规格的散热器9进行定位检测，增强使用范围，节省制作成本。进一步的，本技术的限位件5包括固定块51和固定柱52，所述固定柱52一端穿过限位块51，另一端安装有限位螺栓53，通过固定块51和限位螺栓53对固定柱52的位置进行限位，从而可以针对不同规格的散热器9进行定位检测，提高检测效率。更好的，本技术的横梁2上设有与限位件5相对应的通孔，且所述固定柱52活动于所述通孔内，利用通孔对固定住52的位置进行限定，从而使其能够对大型散热器9的固定孔进行定位检测，便于检测散热器9的加工质量，提高检测效率。本技术在实施过程中：如图4所示，将生产完成的散热器9直接放置在横梁2上，然后一端通过限位座对其进行限位，散热器9一侧用限位板7固定，限位板7两端分别固定连接有挡板，如图2～3所示，所述挡板上设有定位孔，且一端弯折成型，通过挡板对其进行固定限位，使其能够对散热器9实现紧固，防止其在检测过程中出现晃动或移动，影响定位检测效果。将其固定完成后，对于散热器9上的固定孔进行检测定位。限位件5包括固定块51和固定柱52，所述固定柱52一端穿过限位块51，另一端安装有限位螺栓53，限位件5包括四组，且分别位于横梁2四周，对于盲孔和通孔的定位检测，可以通过限位螺栓53对固定柱52的位置进行调节，使其长度符合盲孔或通孔的要求。对于不同规格的散热器9进行定位检测时，需要对限位座的位置进行调节，固定板上设有三组固定孔，可以对限位座的位置进行固定限位，使其能够适用于散热器9的规格，保证其定位检测效果。限位板与固定座之间可以采用铰接的方式，形成活动连接，便于在检测过程中对其进行移动或者更换，保证检测效果。为了保证支架1之间的稳定性，支架1之间安装有加固梁8。为了保证限位座的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型复合工装，其特征在于，包括支架、横梁、固定板和固定座，所述支架固定连接横梁，且所述横梁上安装有若干个限位件，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述固定板通过固定螺栓连接固定座，所述第一固定板上设有两组限位孔，所述限位孔位置与第一固定座固定孔对应，所述第一固定座和第二固定座上端均设有螺纹孔，且通过限位螺栓连接限位板。

【技术特征摘要】
1.一种大型复合工装，其特征在于，包括支架、横梁、固定板和固定座，所述支架固定连接横梁，且所述横梁上安装有若干个限位件，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述固定板通过固定螺栓连接固定座，所述第一固定板上设有两组限位孔，所述限位孔位置与第一固定座固定孔对应，所述第一固定座和第二固定座上端均设有螺纹孔，且通过限位螺栓连接限位板。2.根据权利要求1所述的大型复合工装，其特征在于，所述第一固定板上安装有限位座，所述限位座包括第一限位座和第二限位座。3.根据权利要求2所述的大型复合工装，其特征在于，所述第一固定板上设有三组固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世民，薛晓，张高升，曹洪瑜，张强，张发贵，
申请(专利权)人：潍坊恒安散热器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37