一种具有多层隔热结构的内热式回转窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，包括窑头、回转窑窑体、窑尾、底座、支撑架、传动装置和扬料板，回转窑窑体通过支撑架与底座连接，传动装置设置在底座上，回转窑窑体的后端连接窑尾，回转窑窑体靠近窑尾处设置有一段变径段，扬料板设置在变径段的内壁上，回转窑窑体的前端连接窑头，回转窑窑体靠近窑头处设置有内筒，内筒和回转窑窑体的内壁之间形成环形换热层，环形换热层内填充有蓄热体；回转窑窑体内部沿其内壁设置有耐火砖，回转窑窑体的内壁与耐火砖之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，隔热涂层均匀喷涂在隔热钢板上。本实用新型专利技术的有益效果是能改善隔热保温效果，满足氧含量的要求，燃烧更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层隔热结构的内热式回转窑
本技术涉及回转窑装置，尤其是涉及一种具有多层隔热结构的内热式回转窑。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑室水泥煅烧和冶金化工领域内的必要设备之一，其用于对物料进行加热，以实现煅烧和焙烧效果。现有的回转窑难以确保良好的隔热效果，且难以满足煅烧和焙烧过程中含氧量的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，能够改善隔热保温效果，满足氧含量的要求，燃烧更为充分。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，包括窑头、回转窑窑体、窑尾、底座、支撑架、传动装置和扬料板，所述回转窑窑体通过所述支撑架与所述底座连接，所述传动装置设置在所述底座上，所述回转窑窑体的后端连接所述窑尾，所述回转窑窑体靠近所述窑尾处设置有一段变径段，所述扬料板设置在所述变径段的内壁上，所述回转窑窑体的前端连接所述窑头，所述回转窑窑体靠近所述窑头处内部设置有内筒，所述内筒和所述回转窑窑体的内壁之间形成环形换热层，所述环形换热层内填充有蓄热体；所述回转窑窑体内部沿其内壁设置有耐火砖，所述回转窑窑体的内壁与所述耐火砖之间设置有隔热层，所述隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，所述隔热涂层均匀喷涂在所述隔热钢板上，所述回转窑窑体与水平面夹角为5-30°。进一步的，所述窑头和所述窑尾均设置有密封圈。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得回转窑在工作过程中，其内部的温度可有效控制在回转窑窑体内部，从而使得回转窑对于其内部物料的保温效果得意显著改善，致使物料在回转窑内的煅烧或焙烧的加工效果得以提高；通过适当的热交换，可有效的降低尾气温度并提高助燃空气温度，有利于减少燃料消耗，并且增加助燃空气的比例，满足煅烧和焙烧过程中对氧含量的要求，燃烧更为充分。附图说明图1是本技术结构示意图；图2室本技术内部结构示意图。图中：1、窑头2、回转窑窑体3、窑尾4、底座5、支撑架6、传动装置7、扬料版8、变径段9、内筒10、环形换热层11、蓄热体12、内壁13、耐火砖14、隔热层141、隔热钢板142、隔热涂层具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。如图1和图2所示，本实施例提供一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，包括窑头1、回转窑窑体2、窑尾3、底座4、支撑架5、传动装置6和扬料板7，回转窑窑体2通过支撑架5与底座4连接，传动装置6设置在底座4上，传动装置6带动回转窑窑体2转动，回转窑窑体2的后端连接窑尾3，回转窑窑体2靠近窑尾3处设置有一段变径段8，扬料板7设置在变径段8的内壁上，回转窑窑体2的前端连接窑头1，回转窑窑体2靠近窑头1处内部设置有内筒9，内筒9和回转窑窑体2的内壁12之间形成环形换热层10，环形换热层10内填充有蓄热体11。回转窑窑体2内部沿其内壁12设置有耐火砖13，回转窑窑体2的内壁12与耐火砖13之间设置有隔热层14，隔热层14包括有隔热钢板141以及隔热涂层142，隔热涂层142均匀喷涂在隔热钢板141上。回转窑窑体2与水平面夹角为5-30°。窑头1和窑尾3均设置有密封圈。本实例的工作过程：物料通过窑尾3进入回转窑窑体2，物料为常温，由于窑尾3到变径段8的距离比较短，当物料被送到变径段8时，物料温度没能达到煅烧或焙烧所需的温度，必需进行预热。在变径段8处，物料随着变径段8的旋转而被带起，物料同时被扬料板7带到变径段8的顶部，这样物料就会不断的被提起、落下反复的与热气进行热交换，直至达到所需的温度后，流出变径段8的物料继续往前运行、继续预热，当物料运行到煅烧带时，物料的温度也就达到了煅烧所需的温度，煅烧完了的物料最后从窑头1排出；使用时，助燃空气自窑头1附近加入，回转窑窑体2内部产生的烟气使内筒9和回转窑窑体2的内壁12之间的环形换热层10内填充有蓄热体11加热。助燃空气经过蓄热体11进行换热，换热后的助燃空气运输至回转窑窑体2内，增加含氧量并使燃烧更为充分。通过依次设置的耐火砖13、隔热涂层142以及隔热钢板141，使得回转窑在工作过程中，其内部的温度可有效的控制在回转窑窑体2内部，从而使得回转窑对于其内部物料的保温效果得意显著改善，致使物料在回转窑内的煅烧或焙烧的加工效果得以提高。本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，使得回转窑在工作过程中，其内部的温度可有效控制在回转窑窑体内部，从而使得回转窑对于其内部物料的保温效果得意显著改善，致使物料在回转窑内的煅烧或焙烧的加工效果得以提高；通过适当的热交换，可有效的降低尾气温度并提高助燃空气温度，有利于减少燃料消耗，并且增加助燃空气的比例，满足煅烧和焙烧过程中对氧含量的要求，燃烧更为充分。以上对本技术的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，其特征在于：包括窑头、回转窑窑体、窑尾、底座、支撑架、传动装置和扬料板，所述回转窑窑体通过所述支撑架与所述底座连接，所述传动装置设置在所述底座上，所述回转窑窑体的后端连接所述窑尾，所述回转窑窑体靠近所述窑尾处设置有一段变径段，所述扬料板设置在所述变径段的内壁上，所述回转窑窑体的前端连接所述窑头，所述回转窑窑体靠近所述窑头处内部设置有内筒，所述内筒和所述回转窑窑体的内壁之间形成环形换热层，所述环形换热层内填充有蓄热体；所述回转窑窑体内部沿其内壁设置有耐火砖，所述回转窑窑体的内壁与所述耐火砖之间设置有隔热层，所述隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，所述隔热涂层均匀喷涂在所述隔热钢板上，所述回转窑窑体与水平面夹角为5‑30°。

【技术特征摘要】
1.一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，其特征在于：包括窑头、回转窑窑体、窑尾、底座、支撑架、传动装置和扬料板，所述回转窑窑体通过所述支撑架与所述底座连接，所述传动装置设置在所述底座上，所述回转窑窑体的后端连接所述窑尾，所述回转窑窑体靠近所述窑尾处设置有一段变径段，所述扬料板设置在所述变径段的内壁上，所述回转窑窑体的前端连接所述窑头，所述回转窑窑体靠近所述窑头处内部设置有内筒，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文顺，
申请(专利权)人：天津征鑫热能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12