摆箱式换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了摆箱式换向阀，包括阀体，阀体的内部中空，在阀体的上表面设置有两上开口，下表面设置有两下开口；分隔板设置于阀体内，由横隔板和竖隔板组成，竖隔板设置于两下开口之间，横隔板的周边分别和阀体的内壁和竖隔板相贴合，在横隔板中设置有连接孔；摆箱的底部设置有进水孔且该进水孔贴合安装于连接孔上，摆箱的顶部设置有出水孔，该出水孔的端面和阀体上表面的内壁相贴合；摆箱安装于主动轴中，由执行驱动器驱动主动轴转动。本摆箱式换向阀结构简单，只需定期转动摆箱的位置，定时控制转换水流方向，使刷子能够回来穿梭于换热管内，让污染物无法在管壁表面形成结垢，而且整个冷温水交换的过程中不会发生泄漏且水流简单。

【技术实现步骤摘要】
摆箱式换向阀
本技术涉及换向阀，具体涉及一种摆箱式换向阀。
技术介绍
针对冷却器或电厂冷凝器或工业热交换器(这些都简称为热交换器HE)中使用的热交换管，自动清洁这些管道需要一个换向阀以定期把水流转换方向输送到热交换器中。通常使用的是所谓的旋塞阀，由于阀门两侧的压力差，该阀设计上存在冷水漏入热水流的缺陷，这种漏水或水旁路(我们称之为交叉率)的结果是输送到热交换器的冷水较少，降低了热交换器的冷却能力。此外，由于阀门内部的水流复杂，旋塞阀也会产生高压导致阀门工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种摆箱式换向阀，以解决冷水漏入热水流的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：摆箱式换向阀，包括阀体、摆箱、分隔板、主动轴以及执行驱动器；其中，阀体的内部中空，在阀体的上表面设置有两上开口，下表面设置有两下开口；分隔板设置于阀体内，由横隔板和竖隔板组成；竖隔板设置于两下开口之间，以使得两下开口相隔离；横隔板的周边分别和阀体的内壁和竖隔板相贴合，在横隔板中设置有连接孔，以使得横隔板下方的那一下开口和连接孔之间的空间形成一独立通道；摆箱的底部设置有进水孔且该进水孔贴合安装于连接孔上，摆箱的顶部设置有出水孔，该出水孔的端面和阀体上表面的内壁相贴合，进水孔和出水孔之间形成摆箱通道；摆箱安装于主动轴中，主动轴和执行驱动器相传动，由执行驱动器驱动主动轴转动。所述的摆箱式换向阀还包括定时器，其和执行驱动器相连接，用于定时控制执行驱动器的工作模式，以带动主动轴顺时针转动或逆时针转动，使得出水孔定时地和其中的一上开口相贴合连通。所述执行驱动器为电机。在出水孔的端面中套设有第一密封滑块环，进水孔和连接孔之间套设有第二密封滑块环。所述阀体包括中空的阀体本体以及分别安装于阀体本体上端面和下端面的上盖板和下盖板。所述两上开口开设于上盖板中，两下开口开设于下盖板中。所述两上开口开设于上盖板中，两下开口设置于横隔板以下部分的阀体本体的两侧。本技术与现有技术相比，其有益效果在于：本摆箱式换向阀结构简单，设计巧妙，只需定期转动摆箱的位置，定时控制转换水流方向，使刷子能够回来穿梭于换热管内，让污染物无法在管壁表面形成结垢，而且整个冷温水交换的过程中不会发生泄漏且水流简单。附图说明图1为本实施例提供的摆箱式换向阀的爆炸分离图；图2为摆箱和分隔板的组装结构示意；图3为图2另一视角的结构示意图；图4为本实施例提供的摆箱式换向阀的剖面图；图5为本实施例提供的摆箱式换向阀的俯视图；图6为摆箱处于原始状态的示意图；图7摆箱处于原始状态时，摆箱式换向阀和换热器冷水端以及温水端的接通示意图；图8为摆箱处于工作状态(摆动90度)的示意图；图9为摆箱处于工作状态时，摆箱式换向阀和换热器冷水端以及温水端的接通示意图；图10为下开口开设于图中：1、阀体本体；2、上盖板；3、下盖板；4、摆箱；5、主动轴；6、横隔板；7、竖隔板；8、定时器；9、第一密封滑块环；10、第二密封滑块环；11、开口；执行驱动器12；21、上开口；22、上开口；31、下开口；32、下开口；41、进水孔；42、出水孔；61、连接孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例：参阅图1-5所示，本实施例提供的摆箱式换向阀包括阀体、摆箱4、分隔板、主动轴5以及执行驱动器12。其中，该阀体包括中空的阀体本体1以及分别安装于阀体本体1上端面和下端面的上盖板2和下盖板3，在上盖板2中开设有两上开口21、22，在下盖板3中开设有两下开口31、32。分隔板设置于阀体内，由横隔板6和竖隔板7组成，竖隔板7垂直设置于两下开口31、32之间，以使得两下开口31、32相隔离，也就是说，两下开口31、32之间是不连通的，横隔板6的周边分别和阀体本体1的内壁以及竖隔板7相贴合，在横隔板6中设置有连接孔61，以使得横隔板6下方的那一下开口31形成第一独立通道。而摆箱4的底部设置有进水孔41且该进水孔41贴合安装于连接孔61上，也就是说，横隔板6下方的那一下开口31和连接孔61以及进水孔41三者之间将会连通形成一独立的通道；摆箱4的顶部设置有出水孔42，该出水孔42的端面和上盖板2的内壁相贴合，进水孔41和出水孔42之间形成摆箱通道。而摆箱4则安装于主动轴5中，主动轴5和执行驱动器12相传动，由执行驱动器12驱动主动轴5转动。初始状态时，摆箱顶部的出水孔42和其中的一上开口21相贴合连通，也就是说，该上开口21、摆箱通道以及和摆箱通道相连通的那一下开口31三者之间的封闭空间将形成一独立的通道，而另一上开口22和另一下开口32之间的封闭空间则形成另一独立通道，两个通道之间相互独立，彼此之间不会泄露连通。如此，如图6-7所示，当本换向阀使用时，两个下开口31、32将会分别和冷水管和温水管相连通安装，而两个上开口21、22将会分别和换热器的冷水口端和温水口端相连通安装，也就是说，在初始状态时，换热器的冷水口端和温水口端分别和冷水管和温水管相连通的，此时，换热器中的温水将会流出至温水管中；而当执行驱动器12驱动主动轴5转动90度(即摆箱4)时，如图8-9所示，使得摆箱顶部的出水孔42转动至另一上开口22位置，从而实现流向热交换器的冷水与温水方向发生变化(摆箱转动将原来的冷水端接到了温水端，温水端接到了冷水端，等于将换热器的水流方向做了一次转换。)，从而驱动安装在热交换器管端的刷子穿过换热管，达到对管道清洗的目的。如此，只需定期转动摆箱的位置，定时控制转换水流方向，使刷子能够回来穿梭于换热管内，让污染物无法在管壁表面形成结垢，而且整个冷温水交换的过程中不会发生泄漏且水流情况简单。作为本实施例的一种优选，上述的摆箱式换向阀还包括定时器8，其和执行驱动器12相连接，用于定时控制执行驱动器12的工作模式，以带动主动轴5顺时针转动或逆时针转动，使得出水孔42定时地和其中的一上开口21或22相贴合连通，以进一步提高本换向阀的工作效率。具体地，在本实施例中，上述的执行驱动器为电机。作为本实施例的另一种优选，在出水孔42的端面中套设有第一密封滑块环9，在进水孔41和连接孔61之间套设有第二密封滑块环10，以进一步杜绝泄漏现象的发生。具体地，在本实施例中，第一密封滑块环9和第二密封滑块环10都采用特富龙材料，以进一步保证密封性。如图10所示，为了满足一些特殊的安装需求，下开口31、32相对的设置于横隔板6以下部分的阀体本体1的两侧，也就是说，下开口31、32无需设置于下盖板3中，只要保证两下开口31、32相互独立、不连通即可。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摆箱式换向阀，其特征在于，包括阀体、摆箱、分隔板、主动轴以及执行驱动器；其中，阀体的内部中空，在阀体的上表面设置有两上开口，在阀体中设置有两下开口；分隔板设置于阀体内，由横隔板和竖隔板组成；竖隔板设置于两下开口之间，以使得两下开口相隔离；横隔板的周边分别和阀体的内壁和竖隔板相贴合，在横隔板中设置有连接孔，以使得横隔板下方的那一下开口和连接孔之间的空间形成一独立通道；摆箱的底部设置有进水孔且该进水孔贴合安装于连接孔上，摆箱的顶部设置有出水孔，该出水孔的端面和阀体上表面的内壁相贴合，进水孔和出水孔之间形成摆箱通道；摆箱安装于主动轴中，主动轴和执行驱动器相传动，由执行驱动器驱动主动轴转动。

【技术特征摘要】
1.摆箱式换向阀，其特征在于，包括阀体、摆箱、分隔板、主动轴以及执行驱动器；其中，阀体的内部中空，在阀体的上表面设置有两上开口，在阀体中设置有两下开口；分隔板设置于阀体内，由横隔板和竖隔板组成；竖隔板设置于两下开口之间，以使得两下开口相隔离；横隔板的周边分别和阀体的内壁和竖隔板相贴合，在横隔板中设置有连接孔，以使得横隔板下方的那一下开口和连接孔之间的空间形成一独立通道；摆箱的底部设置有进水孔且该进水孔贴合安装于连接孔上，摆箱的顶部设置有出水孔，该出水孔的端面和阀体上表面的内壁相贴合，进水孔和出水孔之间形成摆箱通道；摆箱安装于主动轴中，主动轴和执行驱动器相传动，由执行驱动器驱动主动轴转动。2.如权利要求1所述的摆箱式换向阀，其特征在于，还包括定时器，其和执行驱动器...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉克·詹森，
申请(专利权)人：伟控集团私人贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG