一种大型轧机用滚动轴承支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轧机用滚动轴承支柱，包括装置主体，装置主体的一侧设置有第一保持架，装置主体的另一侧设置有第二保持架，第一保持架和第二保持架的内部均设置有垫圈，垫圈内部一侧设置有承接槽，承接槽的顶部设置有第一浇筑流道，承接槽的底部设置有第二浇筑流道，承接槽的内部中间设置有支柱，支柱的两侧均设置有凸块，支柱设置有多根，且每根自上而下平行嵌入于于承接槽的内部，与垫圈相对应的设置有多个，且嵌入于于承接槽的内部，浇筑后采用焊接的方式，将轴承保持架由原来的一段螺纹连接、一段焊接的结构调整为两端焊接，解决了装配过程同心度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轧机用滚动轴承支柱
本技术涉及轴承支柱
，具体为一种大型轧机用滚动轴承支柱。
技术介绍
大型轧机用滚动轴承绝大部分采用柱销式连接保持架，其具有可安装更多滚动体的特点，轧机轴承承受的载荷大，冲击大，且工作环境温度高，因此对轴承的设计及制造提出了较高的要求。保持架组合柱销与保持架垫圈连接一端为螺纹连接、一端为组装后焊接、采用的是间隙配合、同心度无法保证，支柱与保持架焊接部位均为外侧，因此总有一列螺纹锁紧方向与方向相反，此螺纹收到力的作用，容易松脱，轴承在运转过程中所受的冲击及振动，使得保持架支柱与垫圈之间的焊接部位容易松脱，导致保持架散套，轴承提前失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型轧机用滚动轴承支柱，以解决上述
技术介绍
中提出轴承使用过程中出现的早期散套现象，装配过程同心度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型轧机用滚动轴承支柱，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有第一保持架，所述装置主体的另一侧设置有第二保持架，所述第一保持架和第二保持架的内部均设置有垫圈，所述垫圈内部一侧设置有承接槽，所述承接槽的顶部设置有第一浇筑流道，所述承接槽的底部设置有第二浇筑流道，所述承接槽的内部中间设置有支柱，所述支柱的两侧均设置有凸块。优选的，所述承接槽呈“凹”形，且其与凸块相适配，同时所述承接槽焊接于垫圈的内部中间。优选的，所述垫圈设置有多个，且所述垫圈以支柱为中心，“镜像”对称分布。优选的，所述第一保持架与第二保持架均由碳钢材料制作而成，且所述第一保持架与第二保持架通过支柱活动连接。优选的，所述支柱设置有多根，且每根自上而下平行嵌入于于承接槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种一种大型轧机用滚动轴承支柱，设置有承接槽，承接槽呈“凹”形，且其与凸块相适配，同时承接槽焊接于垫圈的内部中间，便于使承接槽与支柱相连接，装接该装置时，便于组装，设置有垫圈，垫圈设置有多个，且垫圈以支柱为中心，“镜像”对称分布，内部设置有承接槽，当承接槽与支柱相连接，通过浇筑流道浇筑后，不会产生脱落的情况，解决了早期散落的问题，设置有第一保持架与第二保持架，第一保持架与第二保持架均由碳钢材料制作而成，且第一保持架与第二保持架通过支柱活动连接，碳钢材料质量强，能够应对高温摩擦，且致使轴承的承载能力强，设置有支柱，支柱设置有多根，且每根自上而下平行嵌入于于承接槽的内部，与垫圈相对应的设置有多个，且嵌入于于承接槽的内部，浇筑后采用焊接的方式，将轴承保持架由原来的一段螺纹连接、一段焊接的结构调整为两端焊接，解决了装配过程同心度的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支柱平面结构示意图；图3为本技术垫圈平面结构示意图。图中：1、装置主体，2、第一保持架，3、垫圈，4、支柱，5、承接槽，6、凸块，7、第一浇筑道，8、第二浇筑流道，9、第二保持架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大型轧机用滚动轴承支柱，包括装置主体1、第一保持架2、垫圈3、支柱4、承接槽5、凸块6、第一浇筑道7、第二浇筑流道8和第二保持架9，装置主体1的一侧设置有第一保持架2，装置主体1的另一侧设置有第二保持架9，第一保持架2与第二保持架9均由碳钢材料制作而成，且第一保持架2与第二保持架9通过支柱4活动连接，碳钢材料质量强，能够应对高温摩擦，且致使轴承的承载能力强，第一保持架2和第二保持架9的内部均设置有垫圈3，垫圈3设置有多个，且垫圈3以支柱4为中心，“镜像”对称分布，内部设置有承接槽5，当承接槽5与支柱4相连接，通过浇筑流道浇筑后，不会产生脱落的情况，解决了早期散落的问题，垫圈3内部一侧设置有承接槽5，承接槽5呈“凹”形，且其与凸块6相适配，同时承接槽5焊接于垫圈3的内部中间，便于使承接槽5与支柱4相连接，装接该装置时，便于组装，承接槽5的顶部设置有第一浇筑流道7，承接槽5的底部设置有第二浇筑流道8，承接槽5的内部中间设置有支柱4，支柱4设置有多根，且每根自上而下平行嵌入于于承接槽5的内部，与垫圈3相对应的设置有多个，且嵌入于于承接槽5的内部，浇筑后采用焊接的方式，将轴承保持架由原来的一段螺纹连接、一段焊接的结构调整为两端焊接过盈配合，解决了装配过程同心度的问题，支柱4的两侧均设置有凸块6。工作原理：首先工作人员依次将第一保持架2和第二保持架9平行摆放，然后准备好多根支柱4，将支柱4分别对应嵌入第一保持架2和第二保持架9内侧垫圈3的承接槽5，支柱4的凸块6会嵌入与承接槽5内，然后通过浇筑的方式，往第一浇筑流道7和第二浇筑流道8内浇筑，经过一段时间浇筑后冷却成装置主体1，且装置主体1装接入轴承内，可提高承受载荷；保证轴承使用过程中受力均匀，避免脱焊，以减少轴承使用过程中出现的早期散套现象；装配过程同心度问题，将轴承保持架由原来的一段螺纹连接、一段焊接的结构调整为两端焊接(过盈配合)。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轧机用滚动轴承支柱，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有第一保持架(2)，所述装置主体(1)的另一侧设置有第二保持架(9)，所述第一保持架(2)和第二保持架(9)的内部均设置有垫圈(3)，所述垫圈(3)内部一侧设置有承接槽(5)，所述承接槽(5)的顶部设置有第一浇筑流道(7)，所述承接槽(5)的底部设置有第二浇筑流道(8)，所述承接槽(5)的内部中间设置有支柱(4)，所述支柱(4)的两侧均设置有凸块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种大型轧机用滚动轴承支柱，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有第一保持架(2)，所述装置主体(1)的另一侧设置有第二保持架(9)，所述第一保持架(2)和第二保持架(9)的内部均设置有垫圈(3)，所述垫圈(3)内部一侧设置有承接槽(5)，所述承接槽(5)的顶部设置有第一浇筑流道(7)，所述承接槽(5)的底部设置有第二浇筑流道(8)，所述承接槽(5)的内部中间设置有支柱(4)，所述支柱(4)的两侧均设置有凸块(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型轧机用滚动轴承支柱，其特征在于：所述承接槽(5)呈“凹”形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲新静，陈彦仲，郭瑞燕，闫世昌，未利军，郭广震，
申请(专利权)人：河北银河轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13