螺母制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母，包括螺母本体，还包括套装在螺母本体上的卡片，卡片包括套接部及卡位部，卡位部由套接部的一侧边向外延伸而成，且卡位部的宽度背向套接部逐渐减小，套接部的中部设有一套装孔，套接部的顶部设有若干弹片，若干弹片围绕套装孔均匀排布，卡片通过套装孔套装在螺母本体上，且螺母本体与弹片构成过盈配合，以使弹片对螺母本体产生挤压。本实用新型专利技术中的螺母，在装配时，通过将卡位部卡在周边零部件上，即可限制螺母的转动，以致于在拧紧螺栓时，螺母不会与螺栓一同打转，便于螺栓的安装，同时，通过设置弹片来确保卡片和螺母本体高度集成一体，防止了发生卡片相对螺母本体打滑的现象。

【技术实现步骤摘要】
螺母
本技术涉及一种螺母。
技术介绍
众所周知，螺纹连接是一种广泛应用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在现实生活当中得到了较为广泛的运用。例如，在汽车动力总成悬置系统的组装过程当中，大多都是利用螺纹连接来实现的。现有技术当中，目前使用的螺母，其在配合螺栓拧紧时，会与螺栓一同打转，导致无法达到要求的力矩，螺栓无法吃紧，以致于必须使用辅助工具来固定住螺母，才能吃紧螺栓，安装极为不便，且若处于安装空间较小的地方，安装更为不便。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种可限制自身转动的螺母，以方便螺栓的安装。一种螺母，包括螺母本体，还包括套装在所述螺母本体上的卡片，所述卡片包括套接部及卡位部，所述卡位部由所述套接部的一侧边向外延伸而成，且所述卡位部的宽度背向所述套接部逐渐减小，所述套接部的中部设有一套装孔，所述套接部的顶部设有若干弹片，所述若干弹片围绕所述套装孔均匀排布，所述卡片通过所述套装孔套装在所述螺母本体上，且所述螺母本体与所述弹片构成过盈配合，以使所述弹片对所述螺母本体产生挤压。上述螺母，通过在螺母本体上套装一个卡片，并使卡片的一侧向外延伸出一卡位部，在装配时，通过将卡位部卡在周边零部件上，即可限制所述螺母的转动，以致于在拧紧螺栓时，所述螺母不会与螺栓一同打转，便于螺栓的安装。同时，通过设置弹片来确保卡片和螺母本体高度集成一体，防止了发生卡片相对螺母本体打滑的现象，进一步方便螺栓的安装。进一步地，所述套接部呈平板状，所述卡位部相对所述套接部的延伸方向为先斜向下延伸后水平延伸。进一步地，所述螺母还包括一法兰盘，所述法兰盘环绕于所述螺母本体的外壁上，且所述法兰盘的底部与所述螺母本体的底部平齐。进一步地，所述套接部呈罩状，所述卡位部相对所述套接部的延伸方向为先斜向上延伸后水平延伸，所述套接部罩设于所述法兰盘上。进一步地，所述套接部的底部不越过所述法兰盘的底部。进一步地，所述弹片焊接于所述套接部的顶部。进一步地，所述弹片呈“C”形。进一步地，所述螺母为六角螺母，所述套装孔的形状与所述螺母本体的外形相匹配。进一步地，所述卡片的底部上设有吸盘，所述吸盘的底部越过所述螺母本体的底部。进一步地，所述卡位部的底部不越过所述螺母本体的底部。附图说明图1为本技术第一实施例中的螺母的主视图；图2为本技术第一实施例中的螺母的俯视图；图3为沿图1当中A-A线的剖面图；图4为本技术第二实施例中的螺母的主视图；图5为本技术第三实施例中的螺母的主视图。主要元件符号说明：螺母本体10法兰盘20卡片30套接部31卡位部32弹片33吸盘40如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，所示为本技术第一实施例中的螺母，所述螺母为六角螺母，包括螺母本体10、法兰盘20及卡片30。所述螺母本体10为普通的六角螺母本体，所述法兰盘20环绕于所述螺母本体10的外壁上，且所述法兰盘20的底部与所述螺母本体10的底部平齐，所述卡片30套装在所述螺母本体10上，且与所述法兰盘20相抵靠。具体地，所述卡片30包括套接部31、卡位部32及若干弹片33，所述套接部31的中部设有一套装孔。所述卡位部32由所述套接部31的一侧边向外延伸而成，且所述卡位部32的宽度背向所述套接部31逐渐减小，同时所述卡位部32的底部不越过所述螺母本体10的底部，确保不妨碍螺母安装。所述弹片33设于所述套接部31的顶部，且所述若干弹片33围绕所述套装孔均匀排布。所述卡片30通过所述套装孔套装在所述螺母本体10上，且所述螺母本体10与所述弹片33构成过盈配合，以使所述弹片33对所述螺母本体10产生挤压。其中，所述套接部31呈平板状，所述卡位部32相对所述套接部31的延伸方向为先斜向下延伸后水平延伸。所述弹片33焊接于所述套接部31的顶部，且所述弹片33呈“C”形。此外，所述套装孔的形状与所述螺母本体10的外形相匹配，即所述套装孔呈六边形，且所述套装孔的尺寸与所述螺母本体10的外形尺寸相匹配。可以理解的，通过采用非圆孔来配合螺母本体，可以限制螺母本体相对卡片转动，避免发生错位打滑的现象。综上，本技术上述实施例当中的螺母，通过在螺母本体10上套装一个卡片30，并使卡片30的一侧向外延伸出一卡位部32，在装配时，通过将卡位部32卡在周边零部件上，即可限制所述螺母的转动，以致于在拧紧螺栓时，所述螺母不会与螺栓一同打转，便于螺栓的安装。同时，通过设置弹片33来确保卡片30和螺母本体10高度集成一体，防止了发生卡片30相对螺母本体10打滑的现象，进一步方便螺栓的安装。请参阅图4，所示为本技术第二实施例中的螺母，本实施例当中的螺母与第一实施例当中的螺母大抵相同，不同之处在于：所述套接部31呈罩状，所述卡位部32相对所述套接部31的延伸方向为先斜向上延伸后水平延伸，所述套接部31罩设于所述法兰盘20上，且所述套接31的底部不越过所述法兰盘20的底部。综上，本实施例当中的螺母相较于第一实施例当中出螺母，其通过将所述套接部31设置呈罩状，并将其罩设于所述法兰盘20上，提高了所述螺母的美观性，此外还能够起到隐藏卡片菱角的作用，避免菱角刮伤操作工。请参阅图5，所示为本技术第三实施例中的螺母，本实施例当中的螺母与第一实施例当中的螺母大抵相同，不同之处在于，所述螺母进一步包括一吸盘40。所述吸盘40设于所述卡片30的底部，所述吸盘40的底部越过所述螺母本体10的底部。可以理解的，通过在所述螺母本体10的底部设置所述吸盘40，在装配时，只要孔位对齐，即可按下所述螺母，此时所述吸盘40将紧紧吸附在零部件上，以待螺栓穿入吃紧，而无需操作者一直手扶着，大大提高了操作便捷性。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母，包括螺母本体，其特征在于，还包括套装在所述螺母本体上的卡片，所述卡片包括套接部、卡位部及若干弹片，所述卡位部由所述套接部的一侧边向外延伸而成，且所述卡位部的宽度背向所述套接部逐渐减小，所述套接部的中部设有一套装孔，所述弹片设于所述套接部的顶部，所述若干弹片围绕所述套装孔均匀排布，所述卡片通过所述套装孔套装在所述螺母本体上，且所述螺母本体与所述弹片构成过盈配合，以使所述弹片对所述螺母本体产生挤压。

【技术特征摘要】
1.一种螺母，包括螺母本体，其特征在于，还包括套装在所述螺母本体上的卡片，所述卡片包括套接部、卡位部及若干弹片，所述卡位部由所述套接部的一侧边向外延伸而成，且所述卡位部的宽度背向所述套接部逐渐减小，所述套接部的中部设有一套装孔，所述弹片设于所述套接部的顶部，所述若干弹片围绕所述套装孔均匀排布，所述卡片通过所述套装孔套装在所述螺母本体上，且所述螺母本体与所述弹片构成过盈配合，以使所述弹片对所述螺母本体产生挤压。2.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述套接部呈平板状，所述卡位部相对所述套接部的延伸方向为先斜向下延伸后水平延伸。3.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母还包括一法兰盘，所述法兰盘环绕于所述螺母本体的外壁上，且所述法兰盘的底部与所述螺母本体的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄皓，王燕杰，何战慧，
申请(专利权)人：江铃控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36