一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，包括熔窑池，所述熔窑池由上熔窑固件和下熔窑固件固定连接组成六边形结构，熔窑池包括进料口、出料口和加热电极，所述上熔窑固件与下熔窑固件之间通过连接板固定连接，所述进料口设置在熔窑池的右侧面，所述出料口设置在熔窑池的左侧面，所述加热电极镶嵌在下熔窑固件的三侧面内，加热电极的上表面与下熔窑固件内三侧面处于同一水平面，所述进料口上最右侧设置有挡板，所述挡板左侧进料口上转动安装有进料门，所述进料门上端通过销轴与进料口上侧壁转动连接。该高硼硅玻璃管生产用电熔窑，熔化效率高，当熔窑池使用寿命结束后，只需更换下熔窑固件即可，节省更换成本且送料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑
本技术属于玻璃制造设备
，具体涉及一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑。
技术介绍
目前，由于硼硅玻璃具有硬度高、化学性质稳定、耐酸耐碱性以及耐急冷急热性能好，用途越来越广泛，已经涉及到家庭生活用品、太阳能电池、液晶显示、军事、医疗等各个领域。因此，在玻璃制造领域中，硼硅玻璃相关的制造技术已经得到快速发展。目前，高硼硅玻璃管在生产时，使用电熔窑进行玻璃的熔化过程中，由于熔化温度较高，电熔窑的使用寿命有限，当更换电熔窑时，将电熔窑全部进行更换时，由于电熔窑上部分使用寿命未结束，全部进行更换会造成资源和成本的浪费，同时目前的熔窑池进行熔化时，只使用底面进行熔化，熔化效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，包括熔窑池，所述熔窑池由上熔窑固件和下熔窑固件固定连接组成六边形结构，熔窑池包括进料口、出料口和加热电极，所述上熔窑固件与下熔窑固件之间通过连接板固定连接，所述进料口设置在熔窑池的右侧面，所述出料口设置在熔窑池的左侧面，所述加热电极镶嵌在下熔窑固件的三侧面内，加热电极的上表面与下熔窑固件内三侧面处于同一水平面，所述进料口上最右侧设置有挡板，所述挡板左侧进料口上转动安装有进料门，所述进料门上端通过销轴与进料口上侧壁转动连接。优选的，所述加热电极在下熔窑固件的一侧面内等距安装有三组，且每竖直三对加热电极通过相互交错接线方式电性连接。优选的，所述上熔窑固件的左右两侧面上开设有固定槽，所述固定槽设置在上连接板的近上方，固定槽内设置有连通连接板的固定螺栓，所述上熔窑固件通过固定槽内的固定螺栓连通连接板和下熔窑固件与下熔窑固件相固定，所述连接板分别与上熔窑固件和下熔窑固件无缝连接。优选的，所述进料门的左侧面上固定连接有倾斜的固定内管，所述固定内管的左端外套设有固定外管，且固定内管的最左端在固定外管固定连接挡块，所述挡块的直径大于固定外管管口直径，所述固定外管的另一端倾斜固定连接进料口的上侧壁，所述固定内管与固定外管之间套设有弹簧。本技术的技术效果和优点：该高硼硅玻璃管生产用电熔窑，通过设置六角形的熔窑池，且加热电极分别安装在下熔窑固件的三侧面内，使玻璃管在熔窑池内溶更加迅速，同时由于熔窑池上下两个部分的使用寿命不同，因此将熔窑池分为上熔窑固件与下熔窑固件两个部分，使得在更换熔窑池时，能够将熔窑池进行拆卸，只更换下熔窑固件即可，减少成本，同时设置可转动的进料门，使进料过程中能够自动关闭，减少热量的损失。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的进料门主视图；图4为本技术的上熔窑固件侧面部分结构示意图。图中：1熔窑池、2上熔窑固件、3下熔窑固件、4出料口、5进料口、6加热电极、7连接板、8进料门、9挡板、10销轴、11固定外管、12固定内管、13弹簧、14挡块、15固定螺栓、16固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，包括熔窑池1，所述熔窑池1由上熔窑固件2和下熔窑固件3固定连接组成六边形结构，熔窑池1包括进料口5、出料口4和加热电极6，所述上熔窑固件2与下熔窑固件3之间通过连接板7固定连接，所述进料口5设置在熔窑池1的右侧面，所述出料口4设置在熔窑池1的左侧面，所述加热电极6镶嵌在下熔窑固件3的三侧面内，加热电极6的上表面与下熔窑固件3内三侧面处于同一水平面，所述进料口5上最右侧设置有挡板9，所述挡板9左侧进料口5上转动安装有进料门8，所述进料门8上端通过销轴10与进料口5上侧壁转动连接。具体的，所述加热电极6在下熔窑固件3的每侧面内均等距安装有三组，且每竖直三组加热电极6通过相互交错接线方式电性连接。具体的，所述上熔窑固件2的左右两侧面上开设有固定槽16，所述固定槽16设置在上连接板7的近上方，固定槽16内设置有连通连接板7的固定螺栓15，所述上熔窑固件2通过固定槽16内的固定螺栓15连通连接板7和下熔窑固件3与下熔窑固件3相固定，所述连接板7分别与上熔窑固件2和下熔窑固件3无缝连接。具体的，所述进料门8的左侧面上固定连接有倾斜的固定内管12，所述固定内管12的左端外套设有固定外管11，且固定内管12的最左端在固定外管11固定连接挡块14，所述挡块14的直径大于固定外管11管口直径，所述固定外管11的另一端倾斜固定连接进料口5的上侧壁，所述固定内管12与固定外管11之间套设有弹簧13。具体的，该高硼硅玻璃管生产用电熔窑，在使用过程中，首先通过进料口4向熔窑池1内输送物料，物料输送装置在碰到进料门8时，进料门8向内转动，固定内管12向固定外管11内伸缩，同时当物料输送装置离开，进料门8在弹簧13的作用下反弹将进料口4密封，挡板14阻挡进料门8由于反弹向外转动，物料在熔窑池1底部通过下熔窑固件3三侧面上的加热电极6进行熔化，加快熔化速度，由于熔窑池1的使用寿命有限，而熔窑池1上下两部分使用寿命不同，因此更换熔窑池1时，只需将固定槽16内的固定螺栓15松掉，将连接板7拆卸，更换下熔窑固件3即可。该高硼硅玻璃管生产用电熔窑，熔化效率高，当熔窑池使用寿命结束后，只需更换下熔窑固件即可，节省更换成本且送料方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，包括熔窑池（1），其特征在于：所述熔窑池（1）由上熔窑固件（2）和下熔窑固件（3）固定连接组成六边形结构，熔窑池（1）包括进料口（5）、出料口（4）和加热电极（6），所述上熔窑固件（2）与下熔窑固件（3）之间通过连接板（7）固定连接，所述进料口（5）设置在熔窑池（1）的右侧面，所述出料口（4）设置在熔窑池（1）的左侧面，所述加热电极（6）镶嵌在下熔窑固件（3）的三侧面内，加热电极（6）的上表面与下熔窑固件（3）内三侧面处于同一水平面，所述进料口（5）上最右侧设置有挡板（9），所述挡板（9）左侧进料口（5）上转动安装有进料门（8），所述进料门（8）上端通过销轴（10）与进料口（5）上侧壁转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，包括熔窑池（1），其特征在于：所述熔窑池（1）由上熔窑固件（2）和下熔窑固件（3）固定连接组成六边形结构，熔窑池（1）包括进料口（5）、出料口（4）和加热电极（6），所述上熔窑固件（2）与下熔窑固件（3）之间通过连接板（7）固定连接，所述进料口（5）设置在熔窑池（1）的右侧面，所述出料口（4）设置在熔窑池（1）的左侧面，所述加热电极（6）镶嵌在下熔窑固件（3）的三侧面内，加热电极（6）的上表面与下熔窑固件（3）内三侧面处于同一水平面，所述进料口（5）上最右侧设置有挡板（9），所述挡板（9）左侧进料口（5）上转动安装有进料门（8），所述进料门（8）上端通过销轴（10）与进料口（5）上侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管生产用电熔窑，其特征在于：所述加热电极（6）在下熔窑固件（3）的每侧面内均等距安装有三组，且每竖直三组加热电极（6）通过相互交错接线方式电性连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邢作新，邢业飞，钱启伟，
申请(专利权)人：山东硼硅玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37