一种锻钢注油阀防火圈制造技术

本发明专利技术公开了锻钢注油阀技术领域的一种锻钢注油阀防火圈，包括阀体，所述阀体的顶部设置防火圈，所述防火圈包括紧固套圈与固定套圈，所述紧固套圈的右端上下两侧外壁均设置螺杆，所述固定套圈的左端上下两侧外壁均设置与螺杆匹配的限位孔，所述紧固套圈与固定套圈的连接处设置密封垫圈，所述紧固套圈与固定套圈的内壁均设置防火层，所述防火层的底部设置钢管，所述钢管的底部连接防火气囊，所述防火气囊的底部均匀设置通管，使防护圈的连接处不会受到腐蚀，延长防火圈的使用寿命，同时通过限位杆使防火圈的连接更加紧凑，使阀体的内部也可以实现快速阻燃，增强了阀体的整体阻燃性，提高了锻钢注油阀的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锻钢注油阀防火圈
本专利技术涉及锻钢注油阀
，具体为一种锻钢注油阀防火圈。
技术介绍
锻钢注油阀上一般都会设置防火圈，防火圈是金属材料制作的外壳,内部填充阻燃膨胀芯材用来达到阻燃的效果，现有锻钢注油阀上的防火圈，一般都是只能对注油阀的外部进行阻燃，锻钢注油阀的阀体内部不能阻燃往往使注油阀更快的损坏，同时现有的防火圈一般都是通过外部螺钉连接，螺钉长时间暴露在外易腐蚀造成防火圈的松动，从而降低防火圈的阻燃效果。为此，我们提出一种锻钢注油阀防火圈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锻钢注油阀防火圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻钢注油阀防火圈，包括阀体，所述阀体的顶部设置防火圈，所述防火圈包括紧固套圈与固定套圈，所述紧固套圈的右端上下两侧外壁均设置螺杆，所述固定套圈的左端上下两侧外壁均设置与螺杆匹配的限位孔，且螺杆与限位孔通过限位杆相互固定连接，所述紧固套圈与固定套圈的连接处设置密封垫圈，所述紧固套圈与固定套圈的内壁均设置防火层，所述防火层的底部设置钢管，所述钢管的底部连接防火气囊，所述防火气囊的底部均匀设置通管，所述通管的内壁设置密封薄膜，所述阀体的内腔底部设置导热管，所述导热管的顶部设置固定块，所述固定块的顶部设置穿刺杆，所述穿刺管的左右两侧外壁均连接镶板，所述镶板的顶部设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶部连接阀体的内腔顶部。优选的，所述螺杆与限位孔的外壁均设置两组与限位杆匹配的通孔，且限位孔的后端内壁设置沉孔，且限位杆与沉孔的内壁螺纹连接。优选的，所述固定块为固态蜡板，且固定块的顶部设置沉孔，且穿刺杆的底部设置与沉孔匹配的凸块。优选的，所述穿刺杆的顶部设置为锥形顶杆，所述穿刺杆的内腔设置流道，且流道贯穿穿刺杆的顶部与底部。优选的，所述紧固套圈与固定套圈的连接处上下两侧外壁均设置环形槽，且环形槽的内壁均匀设置半圆形凹槽，所述密封垫圈粘接在环形槽中，且密封垫圈与紧固套圈与固定套圈的连接处均设置与半圆形凹槽匹配的半圆形凸点。优选的，所述防火层的内腔均匀填充阻燃剂，且阻燃剂为聚乙烯高能阻燃颗粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过螺杆与限位孔可以将紧固套圈插接在固定套圈的内部，使防火圈的连接处实现内部连接，使防护圈的连接处不会受到腐蚀，延长防火圈的使用寿命，同时通过限位杆使防火圈的连接更加紧凑，不会出现防火圈松动的现象；2、在阀体的内腔设置穿刺杆，通过穿刺杆刺穿密封薄膜，使防火圈中带有阻燃剂可以在阀体受热燃烧时掉落进阀体的内腔，使阀体的内部也可以实现快速阻燃，增强了阀体的整体阻燃性，提高了锻钢注油阀的使用性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术防火圈结构俯视图。图中：1阀体、2防火圈、21紧固套圈、22固定套圈、3螺杆、4限位孔、5密封垫圈、6防火层、7钢管、8防火气囊、9通管、10导热管、11固定块、12穿刺杆、13镶板、14伸缩弹簧、15限位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种锻钢注油阀防火圈，包括阀体1，阀体1的顶部设置防火圈2，防火圈2包括紧固套圈21与固定套圈22，紧固套圈21的右端上下两侧外壁均设置螺杆3，固定套圈22的左端上下两侧外壁均设置与螺杆3匹配的限位孔4，且螺杆3与限位孔4通过限位杆15相互固定连接，紧固套圈21与固定套圈22的连接处设置密封垫圈5，紧固套圈21与固定套圈22的内壁均设置防火层6，防火层6的底部设置钢管7，钢管7的底部连接防火气囊8，防火气囊8的底部均匀设置通管9，通管9的内壁设置密封薄膜，阀体1的内腔底部设置导热管10，导热管10的顶部设置固定块11，固定块11的顶部设置穿刺杆12，穿刺管12的左右两侧外壁均连接镶板13，镶板13的顶部设置伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14的顶部连接阀体1的内腔顶部。其中，螺杆3与限位孔4的外壁均设置两组与限位杆15匹配的通孔，且限位孔4的后端内壁设置沉孔，且限位杆15与沉孔的内壁螺纹连接，通过通孔使限位杆15将螺杆3固定在限位孔4中，从而将紧固套圈21固定在固定套圈22中，同时通过设置沉孔使限位杆15固定再固定套圈22中；固定块11为固态蜡板，且固定块11的顶部设置沉孔，且穿刺杆12的底部设置与沉孔匹配的凸块，固定块11设置为固态蜡板使固定块11遇高温后可自行融化，使穿刺杆12可以脱离固定块11，通过凸块插接在沉孔中，使穿刺杆12在正常温度下可以与固定板11的连接更加稳定；穿刺杆12的顶部设置为锥形顶杆，穿刺杆12的内腔设置流道，且流道贯穿穿刺杆12的顶部与底部，锥形顶杆更加方便的穿刺通管9中的密封薄膜，且穿刺杆12中设置流道可以增强防火气囊8中的阻燃剂流动性；紧固套圈21与固定套圈22的连接处上下两侧外壁均设置环形槽，且环形槽的内壁均匀设置半圆形凹槽，密封垫圈5粘接在环形槽中，且密封垫圈5与紧固套圈21与固定套圈22的连接处均设置与半圆形凹槽匹配的半圆形凸点，通过环形槽、半圆形凹槽与半圆形凸点使密封垫圈5可以紧固的粘接在紧固套圈21与固定套圈22上，增强紧固套圈21与固定套圈22连接处的密封性；防火层6的内腔均匀填充阻燃剂，且阻燃剂为聚乙烯高能阻燃颗粒，聚乙烯高能阻燃颗粒可以方便填充进防火气囊中，且受热后可以迅速膨胀起到阻燃效果。工作原理：在阀体1上安装防火圈2时，将紧固套圈21上的螺杆3插入固定套圈22上的限位孔4中，通过限位杆15将紧固套圈21与固定套圈22固定，从而方便的完成防火圈2在阀体1上的安装，然后将密封垫圈5套接在紧固套圈21与固定套圈22的连接处，当阀体1受高温燃烧时，导热管10将热量快速传导至固定块11上，固定块11受热融化使穿刺杆12脱离，穿刺杆12上的镶板13受伸缩弹簧14的拉力，使穿刺杆12向上运动将密封薄膜穿透，防火层6与防火气囊8中的阻燃剂通过穿刺杆12渗入进阀体1中，从而实现对阀体1内部的阻燃。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻钢注油阀防火圈，包括阀体（1），所述阀体（1）的顶部设置防火圈（2），其特征在于：所述防火圈（2）包括紧固套圈（21）与固定套圈（22），所述紧固套圈（21）的右端上下两侧外壁均设置螺杆（3），所述固定套圈（22）的左端上下两侧外壁均设置与螺杆（3）匹配的限位孔（4），且螺杆（3）与限位孔（4）通过限位杆（15）相互固定连接，所述紧固套圈（21）与固定套圈（22）的连接处设置密封垫圈（5），所述紧固套圈（21）与固定套圈（22）的内壁均设置防火层（6），所述防火层（6）的底部设置钢管（7），所述钢管（7）的底部连接防火气囊（8），所述防火气囊（8）的底部均匀设置通管（9），所述通管（9）的内壁设置密封薄膜，所述阀体（1）的内腔底部设置导热管（10），所述导热管（10）的顶部设置固定块（11），所述固定块（11）的顶部设置穿刺杆（12），所述穿刺管（12）的左右两侧外壁均连接镶板（13），所述镶板（13）的顶部设置伸缩弹簧（14），且伸缩弹簧（14）的顶部连接阀体（1）的内腔顶部。

【技术特征摘要】
1.一种锻钢注油阀防火圈，包括阀体（1），所述阀体（1）的顶部设置防火圈（2），其特征在于：所述防火圈（2）包括紧固套圈（21）与固定套圈（22），所述紧固套圈（21）的右端上下两侧外壁均设置螺杆（3），所述固定套圈（22）的左端上下两侧外壁均设置与螺杆（3）匹配的限位孔（4），且螺杆（3）与限位孔（4）通过限位杆（15）相互固定连接，所述紧固套圈（21）与固定套圈（22）的连接处设置密封垫圈（5），所述紧固套圈（21）与固定套圈（22）的内壁均设置防火层（6），所述防火层（6）的底部设置钢管（7），所述钢管（7）的底部连接防火气囊（8），所述防火气囊（8）的底部均匀设置通管（9），所述通管（9）的内壁设置密封薄膜，所述阀体（1）的内腔底部设置导热管（10），所述导热管（10）的顶部设置固定块（11），所述固定块（11）的顶部设置穿刺杆（12），所述穿刺管（12）的左右两侧外壁均连接镶板（13），所述镶板（13）的顶部设置伸缩弹簧（14），且伸缩弹簧（14）的顶部连接阀体（1）的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君荣，朱玲玲，
申请(专利权)人：阜宁县中洲阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32