本发明专利技术提出了一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法,包括如下步骤:S1、钢花管加工,形成可在空气锤的作用下易进入填土层中的结构;S2、测量并标记钢花管进入填土层的位置,并根据标记的位置将S1步骤加工完成的钢花管置于填土层边坡中;S3、向S2步骤置于填土层边坡中的钢花管中灌入浆液;S4、进行地锚拉筋与S1步骤中加工完成的钢花管顶部进行连接;S5、对S4步骤中与钢花管连接的地锚进行固定,并在固定完成后进行面层支护;本发明专利技术提出的填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法能够缩短的施工周期的同时降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法
本专利技术涉及建筑施工领域,特别是指一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法。
技术介绍
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑;随着我国建筑业的快速发展,建筑施工产生的建筑垃圾日益增多。目前城市建筑垃圾总量为21亿至28亿吨,每年新产生建筑垃圾超过3亿吨,已占到城市垃圾总量的1/3以上。大部分固体建筑垃圾均采取简单的填埋处理方式,为此每年都将占用1.5亿至2亿平方米用地。在基坑施工中,所见地层地面下渣土层的厚度越来越大。随着建筑物的新旧交替,填土层边坡的稳定也逐渐地成为了基坑支护施工的重点和难点。现有技术中对填土层边坡支护是传采用锚杆钻机成孔支护或桩锚支护;然而此种方式一方面操作难度较大,造成操作周期增加的同时使得操作成本增加,
技术实现思路
本专利技术提出一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法,解决了现有技术中在对填土层支护过程中施工周期长且施工成本高的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法,包括如下步骤:S1、钢花管加工,形成可在空气锤的作用下易进入填土层中的结构;S2、测量并标记钢花管进入填土层的位置,并根据标记的位置将S1步骤加工完成的钢花管置于填土层边坡中;S3、向S2步骤置于填土层边坡中的钢花管中灌入浆液;S4、进行地锚拉筋与S1步骤中加工完成的钢花管顶部进行连接;S5、对S4步骤中与钢花管连接的地锚进行固定,并在固定完成后进行面层支护。作为进一步的技术方案,还包括:S6步骤:将地锚拉筋的水平部分与地面进行浇筑。作为进一步的技术方案,S1步骤为:钢花管壁上钻溢浆孔;并在花管顶部用圆孔贯通,插入钢筋连接头;且在花管底部制作锥型管帽。作为进一步的技术方案,S1步骤为:钢花管壁上间隔300mm钻溢浆孔;并在花管顶部用割炬双向烧制贯通的直径为20mm圆孔,插入直径为16mm且长度为30cm的钢筋连接头;且在花管底部制作锥型管帽。作为进一步的技术方案,S2包括:S21、在填土层边坡上测量需要置入钢花管的位置,并对上述位置进行标注;S22、根据S21中标注的位置,通过空气锤将钢花管依次置入标注位置。作为进一步的技术方案,S3步骤为:通过注浆机将浆液压入钢花管中,使浆液穿过钢花管后灌入填土层中,钢花管灌浆使用的泥浆中的水灰比为0.4~0.5。作为进一步的技术方案,S3步骤为:通过注浆机将含有旱强剂的浆液压入钢花管中,使浆液穿过钢花管后灌入填土层中,钢花管灌浆使用的泥浆中的水灰比为0.4~0.5。作为进一步的技术方案,S4步骤为:使用电焊机将地锚拉筋与钢花管顶部焊接。作为进一步的技术方案,S4步骤为:使用电焊机将用直径为16mm的地锚拉筋与钢花管顶部的钢筋焊接连接;并在焊接完成后使地锚拉筋远端延伸至基坑上口4m外与地锚受力点连接;地锚拉筋沿坡面部分与面层网片贴合,超过边坡顶部的地锚拉筋分与地面贴合。作为进一步的技术方案,S5步骤为:地锚受力点竖向成孔,插入钢筋后注入水泥浆;待水泥浆凝结后将钢筋顶部与地锚拉筋焊接。本专利技术技术方案的施工方法合理,能够保证施工过程中施工步骤简单,且降低施工周期,由于施工过程中需要人工介入,因此,由于缩短的施工周期,进而降低人工成本,与现有技术中的锚杆钻机成孔支护或桩锚支护方法施工相比,本专利技术能够节约成本40%以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法的流程图;图2为本专利技术一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法另一个实施例的流程图。图3为通过本专利技术一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法施工完成后的支撑机构的结构视图。图中:1、钢花管;2、地锚钢筋;3、填土层边坡。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示,本专利技术提出的一种填土层中钢花管1土钉组合地锚支护方法,包括如下步骤:首先,进行钢花管1加工,形成可在空气锤的作用下易进入填土层中的结构;在本专利技术中,具体的,是在钢花管1壁上钻溢浆孔;并在花管顶部用圆孔贯通,插入钢筋连接头;且在花管底部制作锥型管帽;而在本专利技术中,便于安全且确保强度和合理的成本下,优选的,钢花管1壁上间隔300mm钻溢浆孔;并在花管顶部用割炬双向烧制贯通的直径为20mm圆孔,插入直径为16mm且长度为30cm的钢筋连接头;且在花管底部制作锥型管帽,这样在空气锤的作用下,能够是钢花管1更加容易的进入到填土层中;其次,测量并标记钢花管1进入填土层的位置,并根据标记的位置将加工完成的钢花管1置于填土层边坡3中;本专利技术中,由于需要多人同时进行操作,因此,可以在钢花管1加工的同时测量并标记钢花管1进入填土层的位置,并将加工完成的钢花管1置于填土层边坡3中;具体的,在测量和标记位置的过程中,分为在填土层边坡3上测量需要置入钢花管1的位置,并对上述位置进行标注,当然在测量时,根据不同坡度的填土层边坡3,所需要标注的位置不相同,具体的根据实际情况确定,本专利技术对此不再进一步限定;根据标注的位置,通过空气锤将钢花管1依次置入标注位置;在置于钢花管1的过程中需要保证钢花管1置入长度的统一性,以保证进行后续的操作,保证整体的平衡。在钢花管1置入填土层边坡3后,向钢花管1中灌入浆液;具体的,通过注浆机将浆液压入钢花管1中,使浆液穿过钢花管1后灌入填土层中,钢花管1灌浆使用的泥浆中的水灰比为0.4~0.5;由于注浆机伴随有压力的产生,因此能够是浆液闯过钢花管1后,更好的进入到填土层边坡3,这样通过进入到填土层的浆液与填土层中胶结,提高固定的强度;当然,为提高花管锚固的早期强度,在本专利技术中,优选的通过注浆机将含有旱强剂的浆液压入钢花管1中,使浆液穿过钢花管1后灌入填土层中,钢花管1灌浆使用的泥浆中的水灰比为0.4~0.5。进行地锚拉筋2与加工完成的钢花管1顶部进行连接;具体的是使用电焊机将地锚拉筋2与钢花管1顶部焊接;且在本专利技术中,使用电焊机将用直径为16mm的地锚拉筋2与钢花管1顶部的钢筋焊接连接;并在焊接完成后使地锚拉筋2远端延伸至基坑上口4m外与地锚受力点连接;地锚拉筋2沿坡面部分与面层网片贴合,超过边坡顶部的地锚拉筋2分与地面贴合;如图3所示,地锚拉筋2连接完成分别与钢花管1顶部和地面进行连接,以保证地锚拉筋2固定的强度,且在设置完成后需要保证在地锚拉筋2下部没有障碍物。当地锚拉筋2与钢花管1固定完成后,需要对地锚进行固定,并在固定完成后进行面层支护,具体的,需要在地锚受力点竖向成孔,插入钢筋后注入水泥浆;待水泥浆凝结后将钢筋顶部与地锚拉筋2焊接;且在本专利技术中,地锚受力点竖向成孔,成孔深度为1.50m,孔径150mm,地锚水平方向间距与花管的水平方向间距一致,插入直径为20mm钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、钢花管加工,形成可在空气锤的作用下易进入填土层中的结构;S2、测量并标记钢花管进入填土层的位置,并根据标记的位置将S1步骤加工完成的钢花管置于填土层边坡中;S3、向S2步骤置于填土层边坡中的钢花管中灌入浆液;S4、进行地锚拉筋与S1步骤中加工完成的钢花管顶部进行连接;S5、对S4步骤中与钢花管连接的地锚进行固定,并在固定完成后进行面层支护。
【技术特征摘要】
1.一种填土层中钢花管土钉组合地锚支护方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、钢花管加工,形成可在空气锤的作用下易进入填土层中的结构;S2、测量并标记钢花管进入填土层的位置,并根据标记的位置将S1步骤加工完成的钢花管置于填土层边坡中;S3、向S2步骤置于填土层边坡中的钢花管中灌入浆液;S4、进行地锚拉筋与S1步骤中加工完成的钢花管顶部进行连接;S5、对S4步骤中与钢花管连接的地锚进行固定,并在固定完成后进行面层支护。2.如权利要求1所述方法,其特征在于,还包括:S6步骤:将地锚拉筋的水平部分与地面进行浇筑。3.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述S1步骤为:钢花管壁上钻溢浆孔;并在花管顶部用圆孔贯通,插入钢筋连接头;且在花管底部制作锥型管帽。4.如权利要求3所述方法,其特征在于,所述S1步骤为:钢花管壁上间隔300mm钻溢浆孔;并在花管顶部用割炬双向烧制贯通的直径为20mm圆孔,插入直径为16mm且长度为30cm的钢筋连接头;且在花管底部制作锥型管帽。5.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述S2包括:S21、在填土层边坡上测...
【专利技术属性】
技术研发人员:房连生,戴连双,张洪运,刘跃,郑林,
申请(专利权)人:郑林,
类型:发明
国别省市:北京,11
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