一种安全型喷气织机制造技术

本发明专利技术公开了一种安全型喷气织机，包括织机本体和清尘组，清尘组设置在织机本体的一端，清尘组设置有吸风机，吸风机包括吸风电机和吸风机箱，吸风机的一端固定连通有出料管，出料管的另一端固定连通有储料箱，吸风机的顶部设置有风机吸口，风机吸口顶部固定安装有缓冲箱，缓冲箱顶部固定连通有支气管路。清尘组有效清理织机工作时产生的毛絮毛球，围板使得吸尘罩的吸气口靠近产生飞絮毛球的织机部位，棉絮由于织机运作高速摩擦脱落飘出后，通过吸风机作用集中收集到储料箱中，确保生产车间中的空气质量，降低了清理难度，省时省力，避免给工作人员带来的健康威胁和车间的生产安全隐患，收集到的棉絮还可以废物利用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型喷气织机
本专利技术涉及一种喷气织机，特别涉及一种安全型喷气织机。
技术介绍
众所周知，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。现有的喷气织机使用的纬纱大多是一种玻芯外包棉絮的复合纱，在织机工作过程中，纱线的棉絮由于高速运动摩擦而大量脱落，使得生产环境堆积有大量脱落的棉絮，风一吹会形成毛球，分散在生产环境的各个角落，清理困难，浪费人力和物力去清理，且空气中漂浮的毛絮对工人身体健康有着负面影响，使得员工不得佩戴防尘口罩，给工作带来不便，空气中漂浮存在过多的棉絮和毛球极易遇火自燃，会给生产车间带来安全隐患，威胁工人安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安全型喷气织机，可做到有效清理织机工作时产生的毛絮毛球，确保了生产车间中的空气质量，降低了清理难度，省时省力，避免给工作人员带来健康威胁和生产安全隐患，收集到的棉絮还可以废物利用，带来一定的经济效益。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种安全型喷气织机，包括织机本体和清尘组，所述清尘组设置在织机本体的一端，所述清尘组设置有吸风机，所述吸风机包括吸风电机和吸风机箱，所述吸风机的一端固定连通有出料管，所述出料管的另一端固定连通有储料箱，所述吸风机的顶部设置有风机吸口，所述风机吸口顶部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱顶部固定连通有支气管路。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支气管路的另一端固定连通有主气管路，所述主气管路的底部并排连通安装有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管底部安装有第一吸尘罩，所述第二连通管底部设置有第二吸尘罩，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的底部固接有围板，所述主气管路底部对应织机本体的顶部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述织机本体包括操作台、纺织部、上布辊、下布辊和电机组。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述织机本体的另一端设置有架座，所述架座顶部分别固定安装有喷嘴支架和纱线支架，所述喷嘴支架上安装有喷嘴组。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述织机本体和架座底部均固定安装有支撑脚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在织机旁设置清尘组，能够有效清理织机工作时产生的毛絮毛球，在织机上方设置吸尘罩，围板使得吸尘罩的吸气口靠近产生飞絮毛球的织机部位，棉絮由于织机运作高速摩擦脱落飘出后，通过吸风机的作用收集毛絮集中收集到储料箱中，确保了生产车间中的空气质量，降低了清理难度，省时省力，避免给工作人员带来的健康威胁和车间的生产安全隐患，收集到的棉絮还可以制作棉絮手工或卖给废品厂，做到废物利用，能够带来一定的经济效益。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图中：1、织机本体；2、清尘组；3、吸风机；4、吸风电机；5、吸风机箱；6、出料管；7、储料箱；8、风机吸口；9、缓冲箱；10、支气管路；11、主气管路；12、第一连通管；13、第二连通管；14、第一吸尘罩；15、第二吸尘罩；16、围板；17、操作台；18、纺织部；19、上布辊；20、下布辊；21、电机组；22、架座；23、喷嘴支架；24、纱线支架；25、喷嘴组；26、支撑脚。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本专利技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示，本专利技术提供一种安全型喷气织机，包括织机本体1和清尘组2，清尘组2设置在织机本体1的一端，清尘组2设置有吸风机3，吸风机3包括吸风电机4和吸风机箱5，吸风机3的一端固定连通有出料管6，出料管6的另一端固定连通有储料箱7，吸风机3的顶部设置有风机吸口8，风机吸口8顶部固定安装有缓冲箱9，缓冲箱9顶部固定连通有支气管路10，吸风机3吸风收集织机产生的毛絮，部分毛絮在缓冲箱9内暂时逗留，防止吸风机堵塞，储料箱7便于收集毛絮。进一步的，支气管路10的另一端固定连通有主气管路11，主气管路11的底部并排连通安装有第一连通管12和第二连通管13，第一连通管12底部安装有第一吸尘罩14，第二连通管13底部设置有第二吸尘罩15，第一吸尘罩14和第二吸尘罩15的底部固接有围板16，主气管路11底部对应织机本体1的顶部，便于输送毛絮，围板使得吸尘罩吸气口更加靠近织机，包围粉尘的发散源。织机本体1包括操作台17、纺织部18、上布辊19、下布辊20和电机组21，是现有喷气织机的基本构造。织机本体1的另一端设置有架座22，架座22顶部分别固定安装有喷嘴支架23和纱线支架24，喷嘴支架23上安装有喷嘴组25，承载纱线，为织机送纬。织机本体1和架座22底部均固定安装有支撑脚26，起到支撑作用。具体的，织机本体1工作时，纱线棉絮由于高速运作摩擦导致毛絮脱落漂浮，此时启动吸风机3，织机本体1上方的第一吸尘罩14和第二吸尘罩15通过围板16形成一个共有的吸气口，毛絮被位于上方的吸尘罩吸取，经过主气管路11和支气管路10输送，毛絮进入缓冲箱9，缓冲箱9使得部分毛絮在缓冲箱9中暂时漂浮，防止毛絮过多堵塞吸风机3，最后毛絮被集中收集到储料箱7中，定期清理清洁储料箱7中的毛絮即可。本专利技术通过在织机旁设置清尘组2，能够有效清理织机工作时产生的毛絮毛球，在织机上方设置吸尘罩，围板16使得吸尘罩的吸气口靠近产生飞絮毛球的织机部位，棉絮由于织机运作高速摩擦脱落飘出后，通过吸风机3的作用收集毛絮集中收集到储料箱7中，确保了生产车间中的空气质量，降低了清理难度，省时省力，避免给工作人员带来的健康威胁和车间的生产安全隐患，收集到的棉絮还可以制作棉絮手工或卖给废品厂，做到废物利用，能够带来一定的经济效益。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型喷气织机，包括织机本体（1）和清尘组（2），其特征在于，所述清尘组（2）设置在织机本体（1）的一端，所述清尘组（2）设置有吸风机（3），所述吸风机（3）包括吸风电机（4）和吸风机箱（5），所述吸风机（3）的一端固定连通有出料管（6），所述出料管（6）的另一端固定连通有储料箱（7），所述吸风机（3）的顶部设置有风机吸口（8），所述风机吸口（8）顶部固定安装有缓冲箱（9），所述缓冲箱（9）顶部固定连通有支气管路（10）；所述支气管路（10）的另一端固定连通有主气管路（11），所述主气管路（11）的底部并排连通安装有第一连通管（12）和第二连通管（13），所述第一连通管（12）底部安装有第一吸尘罩（14），所述第二连通管（13）底部设置有第二吸尘罩（15），所述第一吸尘罩（14）和第二吸尘罩（15）的底部固接有围板（16），所述主气管路（11）底部对应织机本体（1）的顶部；所述织机本体（1）包括操作台（17）、纺织部（18）、上布辊（19）、下布辊（20）和电机组（21）；所述织机本体（1）的另一端设置有架座（22），所述架座（22）顶部分别固定安装有喷嘴支架（23）和纱线支架（24），所述喷嘴支架（23）上安装有喷嘴组（25）；所述织机本体（1）和架座（22）底部均固定安装有支撑脚（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种安全型喷气织机，包括织机本体（1）和清尘组（2），其特征在于，所述清尘组（2）设置在织机本体（1）的一端，所述清尘组（2）设置有吸风机（3），所述吸风机（3）包括吸风电机（4）和吸风机箱（5），所述吸风机（3）的一端固定连通有出料管（6），所述出料管（6）的另一端固定连通有储料箱（7），所述吸风机（3）的顶部设置有风机吸口（8），所述风机吸口（8）顶部固定安装有缓冲箱（9），所述缓冲箱（9）顶部固定连通有支气管路（10）；所述支气管路（10）的另一端固定连通有主气管路（11），所述主气管路（11）的底部并排连通安装有第一连通管（12）和第二连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金才，
申请(专利权)人：沈金才，
类型：发明
国别省市：浙江,33