TPU薄膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了TPU薄膜生产线，包括依次设置的挤出装置、冷却装置和收卷装置，所述挤出装置包括挤出机和挤出导向辊；所述冷却装置依次包括初冷辊筒、水冷槽、导向辊筒组和冷风机，所述初冷辊筒中部通有冷却水，所述导向辊筒组包括导辊和冷却辊筒，所述冷风机安装在风箱顶部，所述风箱两端设置有进料口和出料口；所述收卷装置包括依次安装在收卷底座上的移动导向机构和双工位收卷机构。本实用新型专利技术中，挤出薄膜后依次采用初步冷却、水冷和风冷的方式对薄膜进行冷却，冷却所需时间短，环保高效，极大的节约生产成本，采用双工位收卷方式，通过翻转替换收卷杆，保证收卷连贯性，减少耗时，提高生产效率，有利于提高企业生产经济效益。

TPU film production line

The utility model discloses a TPU film production line, which comprises an extrusion device, a cooling device and a winding device arranged sequentially, the extrusion device comprises an extruder and an extrusion guide roller, and the cooling device sequentially comprises a primary cooling roller, a water cooling trough, a guide roller group and a cold air blower. The middle part of the primary cooling roller is provided with cooling water. The guide roller group comprises a guide roller and a cooling roller. The air cooler is installed on the top of the wind box, and the inlet and outlet are arranged at both ends of the wind box. In the utility model, the film is cooled successively by means of initial cooling, water cooling and air cooling after extrusion. The cooling time is short, the environmental protection is high efficient, and the production cost is greatly saved. The double-station coiling method is adopted, and the coiling rod is replaced by turning over to ensure the coiling consistency, reduce the time-consuming and improve the production efficiency. It is beneficial to improve the economic benefit of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
TPU薄膜生产线
本技术涉及TPU材料生产设备领域，尤其涉及一种TPU薄膜生产线。
技术介绍
TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，现已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育用品等方面。TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，在TPU薄膜生产中，传统涂覆工艺采用贴合底膜后自然风干的冷却方式，冷却效率低下，需要吊车装载底膜卷料，增加设备成本，冷却后分膜收卷，换卷过程中，机器停止生产，带人工换卷完毕才继续生产，收卷耗时长，生产连贯性差，生产效率低，十分影响企业的生产效益。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种效率高、生产连贯性好的TPU薄膜生产线。本技术采用的技术方案是：TPU薄膜生产线，包括依次设置的挤出装置、冷却装置和收卷装置，所述挤出装置包括挤出机和挤出导向辊；所述冷却装置依次包括成对设置的初冷辊筒、水冷槽、导向辊筒组和冷风机，所述初冷辊筒中部通有冷却水，所述导向辊筒组包括若干导辊和冷却辊筒，所述冷风机安装在风箱顶部，所述风箱两端设置有进料口和出料口；所述收卷装置包括依次安装在收卷底座上的移动导向机构和双工位收卷机构。作为对上述技术方案的进一步改进，所述水冷槽内设置有若干水冷导杆，所述水冷槽两端分别固定设置有进料导杆和出料导杆。作为对上述技术方案的进一步改进，所述导辊包括对称设置的上导辊和下导辊，所述上导辊两端连接有控制上导辊上下移动的同步调节气缸，薄膜从所述上导辊和下导辊之间穿过。作为对上述技术方案的进一步改进，所述风箱顶部设置有观察窗，所述进料口和出料口下方均设置有风冷导杆。作为对上述技术方案的进一步改进，所述移动导向机构与双工位收卷机构之间设置有伸缩杆，所述移动导向机构两侧底部设置有滑枕，所述收卷底座上设置有与滑枕对应的滑轨。作为对上述技术方案的进一步改进，所述移动导向机构上设置有固定导杆和调节导杆，所述调节导杆两端连接有同步驱动组件，使得调节导杆可水平往复运动。作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定导杆包括设置在所述移动导向机构顶部的光杆，所述光杆下方设置有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆通过直角支架固定在移动导向机构前端。作为对上述技术方案的进一步改进，所述双工位收卷机构包括中心轴，所述中心轴两端连接有垂直交叉设置的收卷架和支撑架，所述收卷架两端连接有收卷杆，所述支撑架两端连接有支撑杆，且所述中心轴一端连接有控制收卷架和支撑架翻转的驱动马达。作为对上述技术方案的进一步改进，所述初冷辊筒上游设置有初冷导向辊。本技术的有益效果是：本技术的TPU薄膜生产线结构简单，挤出薄膜后依次采用初步冷却、水冷和风冷的方式对薄膜进行冷却，冷却所需时间短，生产环保高效，省去吊车和底膜，极大的节约生产成本，提高冷却效率，最后采用双工位收卷方式，通过翻转替换收卷杆，保证收卷连贯性，减少工时消耗，提高生产效率，有利于提高企业生产经济效益。附图说明以下结合附图和实例对本技术的TPU薄膜生产线作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。附图标号说明：1、挤出机；2、挤出导向辊；3、初冷辊筒；4、水冷槽；5、导辊；6、冷却辊筒；7、冷风机；8、风箱；81、进料口；82、出料口；9、收卷底座；10、水冷导杆；41、进料导杆；42、出料导杆；51、上导辊；52、下导辊；11、同步调节气缸；12、观察窗；13、风冷导杆；14、伸缩杆；15、滑枕；16、滑轨；17、固定导杆；18、调节导杆；19、同步驱动组件；171、光杆；172、第一导杆；173、第二导杆；20、直角支架；21、中心轴；22、收卷架；23、支撑架；24、收卷杆；25、支撑杆；26、初冷导向辊。具体实施方式如图1所示，本技术提供的实施例之一，TPU薄膜生产线，包括依次设置的挤出装置、冷却装置和收卷装置，所述挤出装置包括挤出机1和挤出导向辊2；所述冷却装置依次包括成对设置的初冷辊筒3、水冷槽4、导向辊筒组和冷风机7，所述初冷辊筒3中部通有冷却水，所述初冷辊筒3上游设置有初冷导向辊26，所述导向辊筒组包括若干导辊5和冷却辊筒6，所述冷风机7安装在风箱8顶部，所述风箱8两端设置有进料口81和出料口82；所述收卷装置包括依次安装在收卷底座9上的移动导向机构和双工位收卷机构。挤出薄膜后依次采用初步冷却、水冷和风冷的方式对薄膜进行冷却，冷却所需时间短，生产环保高效，省去传统生产中用到的吊车和底膜，极大的节约生产成本，采用双工位收卷方式，其中一根收卷杆下卷同时另一收卷杆可接续收卷，保证收卷连贯性，减少工时消耗，提高生产效率，有利于提高企业生产经济效益。所述水冷槽4内设置有若干水冷导杆10，所述水冷槽4两端分别固定设置有进料导杆41和出料导杆42。采用水冷导杆10、进料导杆41和出料导杆42引导TPU薄膜传送方向，保证TPU薄膜有序传送。所述导辊5包括对称设置的上导辊51和下导辊52，所述上导辊51两端连接有控制上导辊51上下移动的同步调节气缸11，薄膜从所述上导辊51和下导辊52之间穿过。调节上、下导辊之间的间隙，适应不同厚度的TPU薄膜。所述风箱8顶部设置有观察窗12，所述进料口81和出料口82下方均设置有风冷导杆13。观察窗12便于观察TPU薄膜在风箱8内冷却情况，设置风冷导杆13引导TPU薄膜传送，保证TPU薄膜在风箱8内的传送。所述移动导向机构与双工位收卷机构之间设置有伸缩杆14，所述移动导向机构两侧底部设置有滑枕15，所述收卷底座9上设置有与滑枕15对应的滑轨16。采用滑枕15与收卷底座9的滑轨16配合连接，调节所述移动导向机构的位置，使得移动导向机构靠近或远离双工位收卷机构，以调整收卷送料方向，保证收卷可靠紧实，可适用各种规格的TPU薄膜收卷。所述移动导向机构上设置有固定导杆17和调节导杆18，所述调节导杆18两端连接有同步驱动组件19，使得调节导杆18可水平往复运动。所述固定导杆17包括设置在所述移动导向机构顶部的光杆171，所述光杆171下方设置有第一导杆172和第二导杆173，所述第一导杆172通过直角支架20固定在移动导向机构前端。通过固定导杆17和调节导杆18辅助调节、导向支承TPU薄膜，保证TPU薄膜顺利输送。所述双工位收卷机构包括中心轴21，所述中心轴21两端连接有垂直交叉设置的收卷架22和支撑架23，所述收卷架22两端连接有收卷杆24，所述支撑架23两端连接有支撑杆25，且所述中心轴21一端连接有控制收卷架22和支撑架23翻转的驱动马达。通过驱动马达旋转中心轴21，翻转收卷架22和支撑架23，以交换两根收卷杆24的位置，采用交叉垂直设置的支撑杆25进行辅助导向支承，保证生产连贯性和薄膜收卷质量，有效提高生产效率。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TPU薄膜生产线，其特征在于：包括依次设置的挤出装置、冷却装置和收卷装置，所述挤出装置包括挤出机(1)和挤出导向辊(2)；所述冷却装置依次包括成对设置的初冷辊筒(3)、水冷槽(4)、导向辊筒组和冷风机(7)，所述初冷辊筒(3)中部通有冷却水，所述导向辊筒组包括若干导辊(5)和冷却辊筒(6)，所述冷风机(7)安装在风箱(8)顶部，所述风箱(8)两端设置有进料口(81)和出料口(82)；所述收卷装置包括依次安装在收卷底座(9)上的移动导向机构和双工位收卷机构。

【技术特征摘要】
1.TPU薄膜生产线，其特征在于：包括依次设置的挤出装置、冷却装置和收卷装置，所述挤出装置包括挤出机(1)和挤出导向辊(2)；所述冷却装置依次包括成对设置的初冷辊筒(3)、水冷槽(4)、导向辊筒组和冷风机(7)，所述初冷辊筒(3)中部通有冷却水，所述导向辊筒组包括若干导辊(5)和冷却辊筒(6)，所述冷风机(7)安装在风箱(8)顶部，所述风箱(8)两端设置有进料口(81)和出料口(82)；所述收卷装置包括依次安装在收卷底座(9)上的移动导向机构和双工位收卷机构。2.根据权利要求1所述的TPU薄膜生产线，其特征在于：所述水冷槽(4)内设置有若干水冷导杆(10)，所述水冷槽(4)两端分别固定设置有进料导杆(41)和出料导杆(42)。3.根据权利要求1所述的TPU薄膜生产线，其特征在于：所述导辊(5)包括对称设置的上导辊(51)和下导辊(52)，所述上导辊(51)两端连接有控制上导辊(51)上下移动的同步调节气缸(11)，薄膜从所述上导辊(51)和下导辊(52)之间穿过。4.根据权利要求1所述的TPU薄膜生产线，其特征在于：所述风箱(8)顶部设置有观察窗(12)，所述进料口(81)和出料口(82)下方均设置有风冷导杆(13)。5.根据权利要求1所述的TPU薄膜生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉昌，
申请(专利权)人：江门市鑫鸿茂高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44