机械喷涂砂浆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种机械喷涂砂浆生产装置，包括进料斗、筛网、集料室、搅拌腔、壳体及搅拌装置，进料斗由上往下分别为进料腔、筛分腔及出料腔，搅拌腔的上部设有相对设置且均倾斜45°的第一喷头和第二喷头；筛网设于进料腔与筛分腔的连接处，筛网表面为倾斜度为5‑8°的圆锥面，进料腔底部的内壁上开设有出料孔，出料孔位于集料室内；进料斗上端的中央设有第一进料管和第二进料管，第一进料管设于第二进料管内，第一进料管与筛网固定连接且可自旋转；搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的上部设有第一螺旋搅拌齿、中部设有主螺旋纽带、下部设有第二螺旋搅拌齿，主螺旋纽带表面均布有辅螺旋纽带。本实用新型专利技术拌制效果好、所需时间短、生产效率高。

Mechanical spraying mortar production device

The utility model provides a mechanical spraying mortar production device, which comprises a feeding hopper, a screen, an aggregate chamber, a stirring chamber, a shell and a stirring device. The feeding hopper is divided into a feeding chamber, a sieving chamber and a discharging chamber from the top to the bottom. The upper part of the stirring chamber is provided with a first nozzle and a second nozzle which are both inclined 45 degrees. At the connection of the feeding chamber and the sieving chamber, the screen surface is a tapered surface with a slope of 5 8, the inner wall at the bottom of the feeding chamber is provided with a discharge hole, and the discharge hole is located in the aggregate chamber; the center of the upper end of the feeding hopper is provided with a first feed tube and a second feed tube, the first feed tube is arranged in the second feed tube, and the first feed tube and the screen mesh are solid. The stirring device comprises a stirring shaft, wherein the upper part is provided with a first spiral stirring tooth, the middle part is provided with a main spiral tie, the lower part is provided with a second spiral stirring tooth, and the surface of the main spiral tie is provided with auxiliary spiral tie. The utility model has good mixing effect, short time needed and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
机械喷涂砂浆生产装置
本技术涉及砂浆生产领域，特别是指一种机械喷涂砂浆生产装置。
技术介绍
为了提高砂浆喷涂的效率，改善砂浆喷涂效果，现有技术先制备出预拌湿砂浆，之后采用砂浆喷涂机将其形成射流并喷涂于基层上。预拌湿砂浆是由水、水泥、砂及所需的外加剂和掺合料按照一定比例，计量后拌制。现有的机械喷涂砂浆生产装置存在如下缺陷：1、拌制所使用的砂，一般需要先筛分，筛分后再投入到生产装置中进行拌制，因而操作繁琐，不利于生产效率的提高；2、使用后清洗不便；3、搅拌机构设计不合理、不科学，为了提高混合的均匀性，往往需要较长的拌制时间。如何克服上述缺陷，设计一种拌制效果好、时间短、生产效率高的机械喷涂砂浆生产装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种机械喷涂砂浆生产装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种机械喷涂砂浆生产装置，包括：进料斗、筛网、集料室、搅拌腔、壳体及搅拌装置；搅拌腔设于壳体内，搅拌腔的顶端设有进料斗，搅拌腔底端的最低处设有出料口，进料斗由上往下分别为：圆柱形的进料腔、圆锥形的筛分腔及圆柱形的出料腔，搅拌腔的上部设有第一进水管和第二进水管，第一进水管和第二进水管的底端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头相对设置且相对于水平面均倾斜45°；筛网设于进料腔与筛分腔的连接处，筛网的表面为一圆锥面，圆锥面的圆周与进料腔底部的内壁相抵且圆锥面的倾斜度为5-8°，进料腔底部的内壁上开设有若干个出料孔；进料斗上端的中央设有第一进料管和第二进料管，第一进料管设于第二进料管内，第二进料管的底端位于筛网的正上方，第一进料管的底端穿过第二进料管的底端及筛网并向下延伸，第一进料管与筛网固定连接且可自旋转；集料室设于壳体上端面，集料室内设有一上端开口大于下端开口的锥形放置座，筛分腔恰好置于锥形放置座上，出料腔伸入搅拌腔内，出料孔位于集料室内；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴驱动装置，搅拌轴的上部设有第一螺旋搅拌齿、中部设有主螺旋纽带、下部设有第二螺旋搅拌齿，第一螺旋搅拌齿位于出料腔内，第二螺旋搅拌齿位于出料口内，主螺旋纽带位于搅拌腔内且表面均布有若干个高度不一的辅螺旋纽带，辅螺旋纽带的自由端向下倾斜。优选的，主螺旋纽带与辅螺旋纽带为一体化结构且螺旋角均为180°。进一步优选的，第二螺旋搅拌齿的自由端向下倾斜3-5°。更为优选的，第一螺旋搅拌齿、主螺旋纽带及第二螺旋搅拌齿的外表面设有耐腐蚀复合层，耐腐蚀复合层由内及外分别为：碳化铬层、镍层、氮化硼层。最为优选的，集料室上设有排料口，壳体的底部设有支脚，支脚上设有行走轮。本技术结构简单、设计紧凑，既可以对砂进行筛分，又改善了拌制效果，缩短了搅拌时间，极大地提高了生产效率，而且清洗方便，值得应用推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的机械喷涂砂浆生产装置的结构示意图。图中：1、进料斗；11、第一进料管；12、第二进料管；13、出料孔；2、筛网；3、集料室；4、搅拌腔；41、出料口；42、搅拌轴；43、第一螺旋搅拌齿；44、主螺旋纽带；45、辅螺旋纽带；46、第二螺旋搅拌齿；5、壳体；51、支脚；52、行走轮；6、第一进水管；61、第一喷头；7、第二进水管；71、第二喷头；8、搅拌轴驱动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示：一种机械喷涂砂浆生产装置，包括：进料斗1、筛网2、集料室3、搅拌腔4、壳体5及搅拌装置；搅拌腔4设于壳体5内，搅拌腔4的顶端设有进料斗1，搅拌腔4底端的最低处设有出料口41，进料斗1由上往下分别为：圆柱形的进料腔、圆锥形的筛分腔及圆柱形的出料腔，搅拌腔4的上部设有第一进水管6和第二进水管7，第一进水管6和第二进水管7的底端分别设有第一喷头61和第二喷头62，第一喷头61和第二喷头62相对设置且相对于水平面均倾斜45°；筛网2设于进料腔与筛分腔的连接处，筛网2的表面为一圆锥面，圆锥面的圆周与进料腔底部的内壁相抵且圆锥面的倾斜度为5-8°，进料腔底部的内壁上开设有若干个出料孔13；进料斗1上端的中央设有第一进料管11和第二进料管12，第一进料管11设于第二进料管12内，第二进料管12的底端位于筛网2的正上方，第一进料管11的底端穿过第二进料管12的底端及筛网2并向下延伸，第一进料管11与筛网2固定连接且可自旋转；集料室3设于壳体5上端面，集料室3内设有一上端开口大于下端开口的锥形放置座，筛分腔恰好置于锥形放置座上，出料腔伸入搅拌腔4内，出料孔13位于集料室3内；搅拌装置包括搅拌轴42和搅拌轴驱动装置8，搅拌轴42的上部设有第一螺旋搅拌齿43、中部设有主螺旋纽带44、下部设有第二螺旋搅拌齿46，第一螺旋搅拌齿43位于出料腔内，第二螺旋搅拌齿46位于出料口41内，主螺旋纽带44位于搅拌腔4内且表面均布有若干个高度不一的辅螺旋纽带45，辅螺旋纽带45的自由端向下倾斜。工作原理：生产时，砂经由第二进料管12投入落到筛网2的最高处，筛网2为一倾斜度为5-8°的圆锥面结构，第一进料管11自旋转带动筛网2旋转，继而对砂进行筛分，符合规格的砂经由筛网2上的筛孔进入搅拌腔4中，不符合规格的砂从筛网2上的高处滚落到低处并经由出料孔13进入集料室3内。与此同时，其他的物料比如水泥、外加剂、掺合料等经由第一进料管11进入搅拌腔4。各种物料混合置于搅拌腔4内，在搅拌装置的搅拌下混合均匀，并最终经由出料口41排出搅拌腔4。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、可以对砂进行筛分，从而取消了搅拌之前需要对砂进行筛分的预处理操作，有助于提高工作效率；2、分别设有第一进水管6和第二进水管7，其底端分别设有第一喷头61和第二喷头62，第一喷头61和第二喷头62相对设置且相对于水平面均倾斜45°，既可以改进加水效率与效果，又可以交叉喷射，使得搅拌轴42恰好位于所形成的喷射重合区，搅拌时有助于改善搅拌效果，搅拌完成后还可以对搅拌轴42进行彻底的清洗；3、搅拌轴42上部设有第一螺旋搅拌齿43、中部设有主螺旋纽带44、下部设有第二螺旋搅拌齿46，主螺旋纽带44位于搅拌腔4内且表面均布有若干个高度不一的辅螺旋纽带45，主螺旋纽带44的设置使得搅拌轴42附近的物料不会存在搅拌盲区，这样的搅拌结构既有助于改善混合物料的搅拌效果，又方便进料与出料。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，主螺旋纽带44与辅螺旋纽带45为一体化结构且螺旋角均为180°。作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，第二螺旋搅拌齿46的自由端向下倾斜3-5°，有助于彻底对混合物料进行彻底翻转，加速混合进程。作为一种优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械喷涂砂浆生产装置，其特征在于：包括：进料斗（1）、筛网（2）、集料室（3）、搅拌腔（4）、壳体（5）及搅拌装置；搅拌腔（4）设于壳体（5）内，搅拌腔（4）的顶端设有进料斗（1），搅拌腔（4）底端的最低处设有出料口（41），进料斗（1）由上往下分别为：圆柱形的进料腔、圆锥形的筛分腔及圆柱形的出料腔，搅拌腔（4）的上部设有第一进水管（6）和第二进水管（7），第一进水管（6）和第二进水管（7）的底端分别设有第一喷头（61）和第二喷头（62），第一喷头（61）和第二喷头（62）相对设置且相对于水平面均倾斜45°；筛网（2）设于所述进料腔与所述筛分腔的连接处，筛网（2）的表面为一圆锥面，所述圆锥面的圆周与所述进料腔底部的内壁相抵且所述圆锥面的倾斜度为5‑8°，所述进料腔底部的内壁上开设有若干个出料孔（13）；进料斗（1）上端的中央设有第一进料管（11）和第二进料管（12），第一进料管（11）设于第二进料管（12）内，第二进料管（12）的底端位于筛网（2）的正上方，第一进料管（11）的底端穿过第二进料管（12）的底端及筛网（2）并向下延伸，第一进料管（11）与筛网（2）固定连接且可自旋转；集料室（3）设于壳体（5）上端面，集料室（3）内设有一上端开口大于下端开口的锥形放置座，所述筛分腔恰好置于所述锥形放置座上，所述出料腔伸入搅拌腔（4）内，出料孔（13）位于集料室（3）内；所述搅拌装置包括搅拌轴（42）和搅拌轴驱动装置（8），搅拌轴（42）的上部设有第一螺旋搅拌齿（43）、中部设有主螺旋纽带（44）、下部设有第二螺旋搅拌齿（46），第一螺旋搅拌齿（43）位于所述出料腔内，第二螺旋搅拌齿（46）位于出料口（41）内，主螺旋纽带（44）位于搅拌腔（4）内且表面均布有若干个高度不一的辅螺旋纽带（45），辅螺旋纽带（45）的自由端向下倾斜。...

【技术特征摘要】
1.一种机械喷涂砂浆生产装置，其特征在于：包括：进料斗（1）、筛网（2）、集料室（3）、搅拌腔（4）、壳体（5）及搅拌装置；搅拌腔（4）设于壳体（5）内，搅拌腔（4）的顶端设有进料斗（1），搅拌腔（4）底端的最低处设有出料口（41），进料斗（1）由上往下分别为：圆柱形的进料腔、圆锥形的筛分腔及圆柱形的出料腔，搅拌腔（4）的上部设有第一进水管（6）和第二进水管（7），第一进水管（6）和第二进水管（7）的底端分别设有第一喷头（61）和第二喷头（62），第一喷头（61）和第二喷头（62）相对设置且相对于水平面均倾斜45°；筛网（2）设于所述进料腔与所述筛分腔的连接处，筛网（2）的表面为一圆锥面，所述圆锥面的圆周与所述进料腔底部的内壁相抵且所述圆锥面的倾斜度为5-8°，所述进料腔底部的内壁上开设有若干个出料孔（13）；进料斗（1）上端的中央设有第一进料管（11）和第二进料管（12），第一进料管（11）设于第二进料管（12）内，第二进料管（12）的底端位于筛网（2）的正上方，第一进料管（11）的底端穿过第二进料管（12）的底端及筛网（2）并向下延伸，第一进料管（11）与筛网（2）固定连接且可自旋转；集料室（3）设于壳体（5）上端面，集料室（3）内设有一上端开口大于下端开口的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学党，孟旭燕，王建平，朱振雨，万波，黄安路，陈勇，
申请(专利权)人：信阳市灵石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41