一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统技术方案

本发明专利技术公开了一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统。本发明专利技术达到国家环境保护、粉尘噪音排放标准，粉尘排放：排放浓度不大于50mg/m3，风机噪音排放≤85db(A)。

An environmentally friendly sand handling and storage system for cylinder block casting of automotive diesel engine

The invention discloses an environment-friendly sand treatment storage and transportation system for manufacturing cylinder head castings of automotive diesel engine block, which comprises a large-capacity and high-efficiency bucket elevator, a fine hexagonal screen, a belt conveyor, a belt conveyor, a belt conveyor, a suspended belt permanent magnet separator, a disc feeder, a screw feeder, a vibrating conveyor and a powder boiling type low. Pneumatic conveying device and dust removal system. The invention meets the national environmental protection and dust noise emission standards, and the dust emission: the emission concentration is not more than 50mg/m3, and the fan noise emission is less than 85dB (A).

【技术实现步骤摘要】
一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统
本专利技术属于砂处理领域，具体涉及一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统。
技术介绍
众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。但是，很显然造型浇注生产线在作业过程中，如果控制不当，就容易产生砂眼及皮下气孔等不良问题；举例说明：正常生产产品时砂处理回砂系统，皮带输送旧砂时旧砂不均匀，加水时导致旧砂水分不均匀，最终会引起产品生产时不稳定，产生砂眼及皮下气孔等不良。最终会导致废品率居高不下，大大提高了产品的成本。综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统。技术方案：一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统；1.大容量高效斗式提升机：所述的大容量高效斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间壳体及高强度胶带和料斗组成，采用多排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部进行以装载为主掏取为辅式装载物料，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤式张紧；头部单元：头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口组成，传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，滚筒直径Φ＝1000mm，主轴轴承采用进口NSK球面滚柱轴承；逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，全程运行时的温升不高于65℃，停车时，无明显的反向运行；尾部单元：尾部单元由重锤式尾轮张紧机构，尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置组成，采用重锤式尾轮张紧机构，使胶带张紧处在“即时张紧”状态；尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，尾部轴承采用进口NSK；尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂；中间壳体：中间节壳体采用δ＝5～6mm钢板折弯焊接，壳体上部、中部或底部侧面设置1～2个90°直角大型检修活动门；提升机壳体每升高2.5m，设一组4个的减摩耐磨尼龙防偏辊；高强度胶带和料斗：本套砂处理系统共4台高效斗式提升机中，砂冷却器前的1台GTD140斗提机选用耐热钢丝绳胶带，另3台斗提机选用高强度聚脂涤纶芯胶带；聚脂涤纶芯高强度带采用层数5层，上胶厚4.5mm，下胶厚3mm，宽度1200/1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm；耐热钢丝胶带宽度1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，钢丝绳直径4.5mm，钢丝绳根数111根，上胶厚6mm，下胶厚6mm，耐热温度：≥120℃；多排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂履高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，料斗布置为左右、上下交叉排列布置；提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞；斗提机头、尾部设胶带跑偏报警开关；提升机头部驱动和尾部区段附近醒目位置，均安装红色急停安全开关；提升机的上部、中部区段设置有牢固的支架，防止机壳偏斜，但不限制机壳在垂直方向的自由伸缩；安装后机壳的铅垂度和扭曲度不大于7mm，各段机壳的检视门均密封良好；空载连续运转2小时后，轴承温升不高于40℃；斗式提升机传动联轴器保护罩可视内部运转情况；斗式提升机顶部正上方设置有检修用葫芦悬挂梁；2.精细六角筛：所述的精细六角筛由减速机、座架、重锤式大型检修门、主轴、六角骨架、筛网、罩壳、可调式进风栅格、振动式进料口、进料口加热装置及压缩空气吹清装置组成；其利用六角大端进料，在旋转过程中，物料从筛筒高点冲下，达到破碎和精细筛分；筛筒采用倒锥六角形结构，筛分料从六角大端进料，小端出料，筛分过程合理，进料端流程大，筛网面积增加30～40％，筛分效率提高40％以上；筛网采用∮3.5高强度冷拔不锈钢丝编织网；筛网外六角采用相互拉紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好，并便于更换；进料口下部装有一台振动电机，以防进料口堵塞；进料口内衬不锈钢板板且设有电加热装置；筒筛外设有压缩空气吹清装置，有效防止砂的结露，避免网孔堵结，保障过筛畅通；罩壳上设有抽风口，可强力通风，随抽风带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；设有可调式进风栅格，通过调节进风栅格，可调节自由空气或加热空气进入量，以减少六角筛内部结露；3.带式输送机：所述的带式输送机由头部驱动装置；重锤式头部清扫器；头部密封罩；中间架；上、下托辊组；上、下边挡辊组；尾轮张紧装置；尾轮测速装置；安全拉绳开关；胶带跑偏检测开关；输送胶带组成；头部传动滚筒采用鼓形结构，表面人字形花纹硫化铸胶，输送机头部设有重锤式头轮清扫器；合金钢硬齿面齿轮减速机与头轮出轴采用轴键联接，减速器安装于墙板平台上，电机与减速机直连；倾斜安装的带式输送机，其轴装减速器装有防倒转装置，以防输送机在负荷停车时倒转；轴承座轴承选用自动调心球轴承，并具有良好的密封性能；每组托辊均设有轴承润滑油嘴，可方便的加注润滑油；尾轮张紧装置由尾轮及张紧螺杆、轴承、滑架组成；尾轮为鼠笼式，不粘砂，自动调偏，内装枣核形双锥筒将鼠笼内散落砂自动向胶带两侧排出；皮带中间架采用槽钢结构，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向，皮带机长度方向每隔4-6米设置一组防偏档辊，采用前倾式上托辊组，平形、槽形上托辊组均用压板紧固在中间架上；犁式卸料器采用气动方式，用气点就近设有气阀箱，气阀箱内设有气动三联体、截止阀及220V双电头电磁阀，电磁阀参加系统电控连锁；皮带机传动头轮采用永磁滚筒时，磁场强度不低于2500高斯；尾轮安装有测转速的装置，超载胶带打滑时可发出联锁保护信号；皮带输送机一侧沿线设有紧急停车用(单)双响安全拉绳开关，以保证输送机正常安全工作；皮带输送机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号；皮带机输送胶带采用上海骆驼牌PN-300-4/PN-200-4胶带，皮带使用寿命大于8000小时，落砂机后至多角筛前均采用耐热橡胶输送带，其耐热温度：120℃；输送带运行时，其边缘与托辊两侧辊子端缘的距离应大于30mm；头部清扫器清扫刮板与输送带接触均匀，没有异常振动；犁式卸料器的降落抬起无撒料和颤抖现象；旧砂回砂用带式输送机全程设置有封闭抽尘防护罩(除悬挂磁选处)，型砂输送皮带全程采用防水分蒸发的全封闭防护罩；4.胶带给料机：胶带给料机选用斜齿轮减速机直联驱动，并由改向滚筒、张紧拉板、输送胶带、机架、导料槽、减压板、调量板和卸料斗组成；胶带给料机尾轮装有测速装置，超载打滑时发出联锁保护信号；传动滚筒组：传动滚筒的型式为鼓形滚筒，表面作铸胶处理，以增加其摩擦力及延长使用寿命；张紧滚筒组：张紧滚筒为胶带给料机的从动轮，张紧形式有尾部或中间垂直张紧；通过旋转张紧装置的张紧螺母可调节张紧滚筒的位置，从而达到张紧胶带的目的；给料机卸料部位装有清扫刮板，用来清扫胶带表面的粘结物，其间的橡胶刮板可视磨损情况调节或更换；机架由槽钢和钢板焊接而成，用于安装传动滚筒、张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，其特征在于：包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统；1.大容量高效斗式提升机：所述的大容量高效斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间壳体及高强度胶带和料斗组成，采用多排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部进行以装载为主掏取为辅式装载物料，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤式张紧；头部单元：头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口组成，传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，滚筒直径Φ＝1000mm，主轴轴承采用进口NSK球面滚柱轴承；逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，全程运行时的温升不高于65℃，停车时，无明显的反向运行；尾部单元：尾部单元由重锤式尾轮张紧机构，尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置组成，采用重锤式尾轮张紧机构，使胶带张紧处在“即时张紧”状态；尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，尾部轴承采用进口NSK；尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂；中间壳体：中间节壳体采用δ＝5～6mm钢板折弯焊接，壳体上部、中部或底部侧面设置1～2个90°直角大型检修活动门；提升机壳体每升高2.5m，设一组4个的减摩耐磨尼龙防偏辊；高强度胶带和料斗：本套砂处理系统共4台高效斗式提升机中，砂冷却器前的1台GTD140斗提机选用耐热钢丝绳胶带，另3台斗提机选用高强度聚脂涤纶芯胶带；聚脂涤纶芯高强度带采用层数5层，上胶厚4.5mm，下胶厚3mm，宽度1200/1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm；耐热钢丝胶带宽度1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，钢丝绳直径4.5mm，钢丝绳根数111根，上胶厚6mm，下胶厚6mm，耐热温度：≥120℃；多排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂履高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，料斗布置为左右、上下交叉排列布置；提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞；斗提机头、尾部设胶带跑偏报警开关；提升机头部驱动和尾部区段附近醒目位置，均安装红色急停安全开关；提升机的上部、中部区段设置有牢固的支架，防止机壳偏斜，但不限制机壳在垂直方向的自由伸缩；安装后机壳的铅垂度和扭曲度不大于7mm，各段机壳的检视门均密封良好；空载连续运转2小时后，轴承温升不高于40℃；斗式提升机传动联轴器保护罩可视内部运转情况；斗式提升机顶部正上方设置有检修用葫芦悬挂梁；2.精细六角筛：所述的精细六角筛由减速机、座架、重锤式大型检修门、主轴、六角骨架、筛网、罩壳、可调式进风栅格、振动式进料口、进料口加热装置及压缩空气吹清装置组成；其利用六角大端进料，在旋转过程中，物料从筛筒高点冲下，达到破碎和精细筛分；筛筒采用倒锥六角形结构，筛分料从六角大端进料，小端出料，筛分过程合理，进料端流程大，筛网面积增加30～40％，筛分效率提高40％以上；筛网采用∮3.5高强度冷拔不锈钢丝编织网；筛网外六角采用相互拉紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好，并便于更换；进料口下部装有一台振动电机，以防进料口堵塞；进料口内衬不锈钢板板且设有电加热装置；筒筛外设有压缩空气吹清装置，有效防止砂的结露，避免网孔堵结，保障过筛畅通；罩壳上设有抽风口，可强力通风，随抽风带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；设有可调式进风栅格，通过调节进风栅格，可调节自由空气或加热空气进入量，以减少六角筛内部结露；3.带式输送机：所述的带式输送机由头部驱动装置；重锤式头部清扫器；头部密封罩；中间架；上、下托辊组；上、下边挡辊组；尾轮张紧装置；尾轮测速装置；安全拉绳开关；胶带跑偏检测开关；输送胶带组成；头部传动滚筒采用鼓形结构，表面人字形花纹硫化铸胶，输送机头部设有重锤式头轮清扫器；合金钢硬齿面齿轮减速机与头轮出轴采用轴键联接，减速器安装于墙板平台上，电机与减速机直连；倾斜安装的带式输送机，其轴装减速器装有防倒转装置，以防输送机在负荷停车时倒转；轴承座轴承选用自动调心球轴承，并具有良好的密封性能；每组托辊均设有轴承润滑油嘴，可方便的加注润滑油；尾轮张紧装置由尾轮及张紧螺杆、轴承、滑架组成；尾轮为鼠笼式，不粘砂，自动调偏，内装枣核形双锥筒将鼠笼内散落砂自动向胶带两侧排出；皮带中间架采用槽钢结构，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向，皮带机长度方向每隔4‑6米设置一组防偏档辊，采用前倾式上托辊组，平形、槽形上托辊组均用压板紧固在中间架上；犁式卸料器采用气动方式，用气点就近设有气阀箱，气阀箱内设有气动三联体、截止阀及220V双电头电磁阀，电磁阀参加系统电控连锁；皮带机传动头轮采用永磁滚筒时，磁场强度不低于2500高斯；尾...

【技术特征摘要】
1.一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，其特征在于：包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统；1.大容量高效斗式提升机：所述的大容量高效斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间壳体及高强度胶带和料斗组成，采用多排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部进行以装载为主掏取为辅式装载物料，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤式张紧；头部单元：头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口组成，传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，滚筒直径Φ＝1000mm，主轴轴承采用进口NSK球面滚柱轴承；逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，全程运行时的温升不高于65℃，停车时，无明显的反向运行；尾部单元：尾部单元由重锤式尾轮张紧机构，尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置组成，采用重锤式尾轮张紧机构，使胶带张紧处在“即时张紧”状态；尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，尾部轴承采用进口NSK；尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂；中间壳体：中间节壳体采用δ＝5～6mm钢板折弯焊接，壳体上部、中部或底部侧面设置1～2个90°直角大型检修活动门；提升机壳体每升高2.5m，设一组4个的减摩耐磨尼龙防偏辊；高强度胶带和料斗：本套砂处理系统共4台高效斗式提升机中，砂冷却器前的1台GTD140斗提机选用耐热钢丝绳胶带，另3台斗提机选用高强度聚脂涤纶芯胶带；聚脂涤纶芯高强度带采用层数5层，上胶厚4.5mm，下胶厚3mm，宽度1200/1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm；耐热钢丝胶带宽度1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，钢丝绳直径4.5mm，钢丝绳根数111根，上胶厚6mm，下胶厚6mm，耐热温度：≥120℃；多排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂履高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，料斗布置为左右、上下交叉排列布置；提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞；斗提机头、尾部设胶带跑偏报警开关；提升机头部驱动和尾部区段附近醒目位置，均安装红色急停安全开关；提升机的上部、中部区段设置有牢固的支架，防止机壳偏斜，但不限制机壳在垂直方向的自由伸缩；安装后机壳的铅垂度和扭曲度不大于7mm，各段机壳的检视门均密封良好；空载连续运转2小时后，轴承温升不高于40℃；斗式提升机传动联轴器保护罩可视内部运转情况；斗式提升机顶部正上方设置有检修用葫芦悬挂梁；2.精细六角筛：所述的精细六角筛由减速机、座架、重锤式大型检修门、主轴、六角骨架、筛网、罩壳、可调式进风栅格、振动式进料口、进料口加热装置及压缩空气吹清装置组成；其利用六角大端进料，在旋转过程中，物料从筛筒高点冲下，达到破碎和精细筛分；筛筒采用倒锥六角形结构，筛分料从六角大端进料，小端出料，筛分过程合理，进料端流程大，筛网面积增加30～40％，筛分效率提高40％以上；筛网采用∮3.5高强度冷拔不锈钢丝编织网；筛网外六角采用相互拉紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好，并便于更换；进料口下部装有一台振动电机，以防进料口堵塞；进料口内衬不锈钢板板且设有电加热装置；筒筛外设有压缩空气吹清装置，有效防止砂的结露，避免网孔堵结，保障过筛畅通；罩壳上设有抽风口，可强力通风，随抽风带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；设有可调式进风栅格，通过调节进风栅格，可调节自由空气或加热空气进入量，以减少六角筛内部结露；3.带式输送机：所述的带式输送机由头部驱动装置；重锤式头部清扫器；头部密封罩；中间架；上、下托辊组；上、下边挡辊组；尾轮张紧装置；尾轮测速装置；安全拉绳开关；胶带跑偏检测开关；输送胶带组成；头部传动滚筒采用鼓形结构，表面人字形花纹硫化铸胶，输送机头部设有重锤式头轮清扫器；合金钢硬齿面齿轮减速机与头轮出轴采用轴键联接，减速器安装于墙板平台上，电机与减速机直连；倾斜安装的带式输送机，其轴装减速器装有防倒转装置，以防输送机在负荷停车时倒转；轴承座轴承选用自动调心球轴承，并具有良好的密封性能；每组托辊均设有轴承润滑油嘴，可方便的加注润滑油；尾轮张紧装置由尾轮及张紧螺杆、轴承、滑架组成；尾轮为鼠笼式，不粘砂，自动调偏，内装枣核形双锥筒将鼠笼内散落砂自动向胶带两侧排出；皮带中间架采用槽钢结构，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向，皮带机长度方向每隔4-6米设置一组防偏档辊，采用前倾式上托辊组，平形、槽形上托辊组均用压板紧固在中间架上；犁式卸料器采用气动方式，用气点就近设有气阀箱，气阀箱内设有气动三联体、截止阀及220V双电头电磁阀，电磁阀参加系统电控连锁；皮带机传动头轮采用永磁滚筒时，磁场强度不低于2500高斯；尾轮安装有测转速的装置，超载胶带打滑时可发出联锁保护信号；皮带输送机一侧沿线设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜金文，龚登琼，
申请(专利权)人：上柴动力海安有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32