具有定位功能的薄壁管材夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，包括底板，固定设置在底板上且设置有定位槽的上料台，设置在上料台前部的夹紧机构，以及设置在上料台后部的定位机构，所述的夹紧机构包括对应固定设置在上料台前部且形成有下型腔的下模，受驱动竖直移动与下模配合实现薄壁管材夹紧或释放且形成有上型腔的上模，所述的定位机构包括受驱动前后移动的顶杆，所述的定位槽、下型腔以及顶杆同轴设置。本实用新型专利技术的薄壁管材夹紧装置，后部在加工过程中顶紧，不会出现轴向移动，保端部扩孔的顺利进行，而且利用单独的带有定位槽的上料台，有利于实现自动上料。

Clamping device for thin-walled pipe with positioning function

The utility model discloses a thin-walled pipe clamping device with positioning function, which comprises a bottom plate, a feeding table fixed on the bottom plate and provided with a positioning groove, a clamping mechanism arranged in front of the feeding table and a positioning mechanism arranged in the rear of the feeding table. The clamping mechanism comprises a corresponding clamping mechanism fixed on the feeding table. A lower die with a lower cavity is formed at the front of the platform, which is driven vertically to move and cooperate with the lower die to realize clamping or releasing of thin-walled pipe and to form an upper die with an upper cavity. The positioning mechanism comprises a top rod which is moved before and after being driven, and the positioning groove, the lower cavity and the coaxial setting of the top rod. The thin-walled pipe clamping device of the utility model has the advantages of tightening the rear part in the process of processing, no axial movement, ensuring the smooth progress of end reaming, and using a separate feeding table with a positioning groove to realize automatic feeding.

【技术实现步骤摘要】
具有定位功能的薄壁管材夹紧装置
本技术涉及管材加工
，特别是涉及一种具有定位功能的薄壁管材夹紧装置。
技术介绍
管材的夹紧和定位在管材加工过程中，有重要的地位，是影响加工效率和加工质量的重要因素。在管材扩口和机械连接领域中，遇到一些特殊的薄壁管材需要扩口，扩口的要求高，薄壁管材的厚径比≤0.06，扩口比则需要达到2。这种管材加工中的特点是一、管材容易发生被夹变形，二是加工过程中，轴向受力较大，未夹紧时，管材发生轴向偏移，使得加强无法达到要求尺寸。目前常规的做法是是采用对开模具夹紧的方法，这种方法存在夹不紧和夹变形两个缺点。扩口过程中，变形力大，而通过管材弹性变形提供的摩擦力不够，导致加工过程中的径向滑动。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有定位功能的薄壁管材夹紧装置。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，包括底板，固定设置在底板上且设置有定位槽的上料台，设置在上料台前部的夹紧机构，以及设置在上料台后部的定位机构，所述的夹紧机构包括对应固定设置在上料台前部且形成有下型腔的下模，受驱动竖直移动与下模配合实现薄壁管材夹紧或释放且形成有上型腔的上模，所述的定位机构包括受驱动前后移动的顶杆，所述的定位槽、下型腔以及顶杆同轴设置。所述的夹紧机构包括由夹紧支柱支撑定位的上板，固定设置在上板上的压力机构，以及与所述的压力机构通过进给轴传动连接的夹具座，所述的上模与所述的夹具座固定连接。压力机构为液压驱动机构、气动驱动机构或者电机驱动机构。所述的夹具座与进给轴端部铰接，所述的下模上固定设置有两个竖直的模导柱，在所述的上模上设置有对应的的模导向孔。在所述的底板上竖直地固定设置有座导柱，在所述的夹具座上设置有与所述的座导柱匹配的座导孔。所述的定位机构包括定位电机，由所述的电机通过丝杆螺母机构驱动前后滑动的定位导向板，所述的定位导向板由水平设置的定位导柱导向，所述的顶杆与所述的定位导向板固定连接。在所述的底板一侧设置有与所述的定位导向板干涉的位置传感器。在所述的底板或下模上固定设置有用以检测薄壁管材伸出端的位置传感器。所述的位置传感器为对射式红外传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的薄壁管材夹紧装置，改进了薄壁管材的加工过程中的加工和定位方式，利用下型腔和上型腔实现定位式夹紧，而在薄壁管材后端利用顶杆进行轴向顶紧，定位式夹紧不会直接导致夹紧变形，而且后端的顶紧也会因为前部的定位式夹紧避免轴向受力变形，同时，因为后部在加工过程中顶紧，不会出现轴向移动，保端部扩孔的顺利进行，而且利用单独的带有定位槽的上料台，有利于实现自动上料。附图说明图1是本技术的薄壁管材夹紧装置的主视图；图2是本技术的薄壁管材夹紧装置的前视图；图3是本技术的薄壁管材夹紧装置的新管材上料态上视图；图4是本技术的薄壁管材夹紧装置的管材上料态的主视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，本技术的具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，包括底板1，固定设置在底板上且设置有开口半圆式定位槽的上料台2，设置在上料台前部的夹紧机构3，以及设置在上料台后部的定位机构4，所述的夹紧机构包括对应固定设置在上料台前部且形成有下型腔的下模3-6，受驱动竖直移动与下模配合实现薄壁管材夹紧或释放且形成有上型腔的上模3-5，所述的定位机构包括受驱动前后移动的顶杆4-6，所述的定位槽、下型腔以及顶杆同轴设置。本技术的薄壁管材夹紧装置，改进了薄壁管材的加工过程中的加工和定位方式，利用下型腔和上型腔实现定位式夹紧，而在薄壁管材后端利用顶杆进行轴向顶紧，定位式夹紧不会直接导致夹紧变形，而且后端的顶紧也会因为前部的定位式夹紧避免轴向受力变形，同时，因为后部在加工过程中顶紧，不会出现轴向移动，保端部扩孔的顺利进行，而且利用单独的带有定位槽的上料台，有利于实现自动上料。具体地说，所述的夹紧机构包括由夹紧支柱支撑3-8定位的上板3-2，固定设置在上板上的压力机构3-1，以及与所述的压力机构通过进给轴3-3传动连接的夹具座3-4，所述的上模3-5与所述的夹具座3-4固定连接。所述的夹具座与进给轴端部铰接。所述的下模上固定设置有两个竖直的模导柱3-7，在所述的上模上设置有对应的的模导向孔。通过压力机构驱动进给轴上下移动，实现上模和下模的合模或开模，控制简单，同时上模具在模导向柱和模导孔的配合实现了稳定导向，提高合模的精准度。其中，所述的压力机构3-1为液压驱动机构、气动驱动机构或者电机驱动机构，而且为提高对运动的导向，在所述的底板上竖直地固定设置有座导柱，在所述的夹具座上设置有与所述的座导柱匹配的座导孔。对上模进行多重导向，保证运行平稳。其中，所述的定位机构包括定位电机4-1，由所述的电机通过丝杆螺母机构驱动前后滑动的定位导向板4-5，所述的定位导向板4-5由水平设置的定位导柱4-3导向，所述的顶杆4-6与所述的定位导向板4-5固定连接。具体来说，定位电机4-1固定在底板1上，定位电机4-1和丝杠4-2通过连轴器连接一起。内含螺母的滑台4-4与丝杠4-2传动连接，同时滑台4-4与定位导向板4-5固定在一起。定位导向板4-5两端穿过水平设置的定位导柱4-3以进行移动导向。采用丝杠螺母机构驱动往复运动，控制更为精细，而且，利用定位导板和定位导柱的配合进行顶杆的支撑和导向，顶杆运动更为平稳可靠，而且在受力时更为均匀，避免扩孔时发生震动或者偏移，提高运行寿命。同时在所述的底板1一侧设置有与所述的定位导向板4-5干涉的位置传感器，所述的位置传感器可以为接触开关等，或者在底板或下模上设置用以检测薄壁管材端部的对射式传感器，利用位置传感器，可以将夹紧和定位动作有效衔接，保证薄壁管材的露出长度以便进行扩孔操作。本技术所述的具有定位功能的薄壁管材夹紧装置的控制方法，包括以下步骤，首先在上料台2放入待加工管材5，然后定位电机4-1往旋转带动滑台4-4向前运动，顶杆4-6随之向前运动，顶杆4-6推动管材5向前运动，通过位移传感器，检测管材5到达指定位置，停止定位电机4-1旋转。压力机构3-1向下运动，使夹具上模3-5沿模导柱3-7与下模3-6闭合，夹紧管材5，然后对管材5的端部进行加工形成端部扩孔。完成加工后，压力机构3-1向上运动，使上模3-5与下模3-6分离。定位电机4-1旋转，带动滑台4-4及定位导向板5向后运动，顶杆4-6随之向后运动。使顶杆4-6回到初始位置。在上料台2，放入新的管材5-1。利用新管材将前面加工好的管材5-2推出加工位。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，其特征在于，包括底板，固定设置在底板上且设置有定位槽的上料台，设置在上料台前部的夹紧机构，以及设置在上料台后部的定位机构，所述的夹紧机构包括对应固定设置在上料台前部且形成有下型腔的下模，受驱动竖直移动与下模配合实现薄壁管材夹紧或释放且形成有上型腔的上模，所述的定位机构包括受驱动前后移动的顶杆，所述的定位槽、下型腔以及顶杆同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，其特征在于，包括底板，固定设置在底板上且设置有定位槽的上料台，设置在上料台前部的夹紧机构，以及设置在上料台后部的定位机构，所述的夹紧机构包括对应固定设置在上料台前部且形成有下型腔的下模，受驱动竖直移动与下模配合实现薄壁管材夹紧或释放且形成有上型腔的上模，所述的定位机构包括受驱动前后移动的顶杆，所述的定位槽、下型腔以及顶杆同轴设置。2.如权利要求1所述的具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，其特征在于，所述的夹紧机构包括由夹紧支柱支撑定位的上板，固定设置在上板上的压力机构，以及与所述的压力机构通过进给轴传动连接的夹具座，所述的上模与所述的夹具座固定连接。3.如权利要求2所述的具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，其特征在于，所述的压力机构为液压驱动机构、气动驱动机构或者电机驱动机构。4.如权利要求2所述的具有定位功能的薄壁管材夹紧装置，其特征在于，所述的夹具座与进给轴端部铰接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫良，陈东起，赵庆云，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11