一种自冲孔式镶嵌螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自冲孔式镶嵌螺母装置，属于汽车零件制造技术领域，包括冲铆机构、下模刀口和与冲铆机构连接的控制机构，冲铆机构包括冲头，冲头上设置有螺母，螺母包括本体和工作部，工作部呈圆弧锥形结构，工作部靠近本体一端的截面积小于远离本体一端的截面面积，且工作部靠近本体一端的截面积小于本体的截面积；下模刀口设置于冲铆机构下方，下模刀口上设置有待加工件。本实用新型专利技术提出的自冲孔式镶嵌螺母装置，通过设置冲头和下模刀口，冲头推动螺母向下移动，工作部下端刺穿待加工件，随后待加工件上开孔附近的材料产生变形进入工作部下端和本体之间的凹槽内，实现一次性将螺母固定在待加工件上，简化了加工工序，提高了生产效率。

Self punching type mosaic nut device

The utility model discloses a self-piercing inlaid nut device, belonging to the technical field of automobile parts manufacturing, which comprises a punching and riveting mechanism, a lower die knife edge and a control mechanism connected with the punching and riveting mechanism. The punching and riveting mechanism comprises a punch, a nut is arranged on the punch, a nut includes a body and a working part, and the working part is of an arc tapered structure. The section area near one end of the body is smaller than that far away from the body, and the section area near one end of the body is smaller than that of the body. The lower die cutter is arranged under the punching and riveting mechanism, and the lower die cutter is provided with the parts to be processed. The self-piercing inlaid nut device proposed by the utility model drives the nut downward by setting a punch and a lower die cutter, and the lower end of the working part pierces the workpiece to be processed, and then the material near the upper hole of the workpiece to be processed produces deformation and enters the groove between the lower end of the working part and the body, thus realizing one-time fixation of the nut. The machining process is simplified and the production efficiency is improved on the part to be processed.

【技术实现步骤摘要】
一种自冲孔式镶嵌螺母装置
本技术涉及汽车零件制造
，尤其涉及一种自冲孔式镶嵌螺母装置。
技术介绍
随着汽车工业的蓬勃发展，由于环保和节能的需要，汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流，因此铝合金或铝材材质广泛被用于车身框架、发动机缸体盖和底盘零部件等制造领域，以达到轻量化的目的。由于装配的需要，比如在钣金件上固定其它部件或者将钣金件自身进行固定。目前，通常的做法是先在钣金件上开一个通孔，再在所开的通孔处焊接一个螺母，再通过螺栓在钣金件上固定其他部件或者将其自身固定，但是这种加工方式工艺复杂，可靠性不足，强度难以保证，尤其是是薄型化铝材钣金件部件镶嵌螺母的加工成型，使得无法在其上面攻制螺纹，或通过螺栓进行固定。针对以上问题，亟需一种镶嵌螺母装置，实现一次性将螺母固定在钣金件上，简化加工工艺，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自冲孔式镶嵌螺母装置，实现一次性将螺母固定在钣金件上，简化加工工艺，提高生产效率。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种自冲孔式镶嵌螺母装置，包括：冲铆机构，包括冲头，所述冲头上设置有螺母，所述螺母包括本体和工作部，所述工作部呈圆弧锥形结构，所述工作部靠近所述本体一端的截面积小于远离所述本体一端的截面面积，且所述工作部靠近所述本体一端的截面积小于所述本体的截面积；下模刀口，设置于所述冲铆机构下方，所述下模刀口上设置有待加工件；控制机构，与所述冲铆机构连接。进一步地，所述冲铆机构还包括冲铆组件和驱动组件，所述冲头设置于所述冲铆组件上，所述冲铆组件与所述驱动组件连接，且所述冲铆组件与所述驱动组件均与所述控制机构电连接。进一步地，所述冲铆组件包括铆压油缸和冲头座，所述铆压油缸与所述控制机构连接，且所述驱动组件与所述铆压油缸连接，所述冲头座与所述铆压油缸的油缸杆连接，所述冲头设置于所述冲头座上。进一步地，所述自冲孔式镶嵌螺母装置还包括安装架，所述安装架包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间设置有连接柱，所述第一安装板能够滑动的设置于所述连接柱上，所述铆压油缸设置于所述第一安装板上，所述驱动组件设置于所述第二安装板上，所述下模刀口设置于所述第三安装板上。进一步地，所述驱动组件包括驱动油缸，所述驱动油缸与所述控制机构连接，所述驱动油缸的油缸杆穿过所述第二安装板连接所述第一安装板。进一步地，所述冲头包括冲头本体、顶针和磁吸组件，所述冲头本体设置于所述冲头座上，所述顶针和所述磁吸组件均设置于所述冲头本体上，且所述顶针穿过所述螺母的通孔，所述磁吸组件与所述控制机构连接。进一步地，所述冲头本体沿轴线方向开设有盲孔，所述顶针部分设置于所述盲孔内，且所述顶针与所述盲孔底面之间设置有弹性件。进一步地，所述冲铆组件还包括压料板，所述压料板与所述第一安装板连接，且所述压料板上开设有移料孔，所述冲头穿设于所述移料孔内。进一步地，所述自冲孔式镶嵌螺母装置还包括液压站，所述液压站分别与所述驱动油缸与所述铆压油缸连接，且所述液压站与所述控制机构连接。进一步地，所述自冲孔式镶嵌螺母装置还包括支撑架，所述安装架设置和所述液压站均设置于所述支撑架上。本技术的有益效果：本技术提出的自冲孔式镶嵌螺母装置，通过设置冲铆机构、冲头和下模刀口，且将螺母的工作部设置为圆弧锥形结构，工作部靠近本体一端的截面积小于远离本体一端的截面面积，且工作部靠近本体一端的截面积小于本体的截面积。冲铆机构在控制机构的控制下，带动冲头逐渐靠近待加工件，螺母的工作部刺穿待加工件，随后在下模刀口的作用下，待加工件上开孔附近的材料产生变形而进入工作部下端和本体之间的凹槽内，实现将工作部下端反扣在待加工件的背面，进而实现一次性将螺母固定在待加工件上，简化了加工工序，避免了多重工序带来的累积误差，提高了生产效率和生产质量。附图说明图1是本技术提供的自冲孔式镶嵌螺母装置的透视图；图2是本技术提供的安装架、冲铆机构和下模刀口的透视图；图3是本技术提供的冲铆组件的透视图；图4是本技术提供的压料板的透视图；图5是本技术提供的冲头的剖视图。图中：1、支撑架；11、安装架；111、第一安装板；1111、卡板；112、第二安装板；113、第三安装板；1131、卡槽；114、连接柱；12、液压站。2、冲铆机构；21、驱动油缸；221、铆压油缸；222、冲头座；223、压料板；224、连接杆；23、冲头；231、冲头本体；232、顶针；233、磁吸组件；234、弹性件；235、固定块；3、下模刀口；4、待加工件；5、螺母。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1至图5所示，本实施例提供了一种自冲孔式镶嵌螺母装置，包括支撑架1、安装架11、冲铆机构2、下模刀口3和控制机构(图中未示出)，支撑架1上设置有液压站12，液压站12和控制机构连接。安装架11包括第一安装板111、第二安装板112和第三安装板113，第三安装板113固定在支撑架1上，第三安装板113上设置有三个卡槽1131，第二安装板112和第三安装板113之间设置有连接柱114，第一安装板111能够滑动的设置于连接柱114上，且位于第二安装板112和第三安装板113之间，第一安装板111上设置有卡板1111，卡板1111与卡槽1131相互配合，通过设置连接柱114、卡板1111和卡槽1131，能够提高冲铆组件和下模刀口3的对位精度，提高产品质量。在本实施例中卡板1111的个数为三个，与卡槽1131的个数相同，当然，在其他实施例中卡板1111和卡槽1131的个数可根据实际需要进行设置。冲铆机构2包括冲头23、冲铆组件和驱动组件，驱动组件和冲铆组件均与控制机构连接，冲铆组件设置在第一安装板111上，驱动组件设置在第二安装板112上，驱动组件与第一安装板111连接，能够带动冲铆组件上下运动，冲头23安装在冲铆组件上，且冲头23远离冲铆组件的一端设置有螺母5，螺母5包括本体和工作部，工作部呈圆弧锥形结构，工作部靠近本体一端的截面积小于远离本体一端的截面面积，且工作部靠近本体一端的截面积小于本体的截面积。下模刀口3设置于第三安装板113，且下模刀口3上设置有待加工件4，下模刀口3与冲头23相配合将螺母5固定在待加工件4上，在本实施例中，待加工件4为铝制钣金件。通过设置冲头23和下模刀口3，且将螺母5的工作部设置为圆弧锥形结构，冲铆机构2在控制机构的控制下，带动冲头23逐渐靠近待加工件4，螺母5工作部下端刺穿待加工件4，随后在下模刀口3的作用下，待加工件4上开孔附近的材料产生变形而进入工作部下端和本体之间的凹槽内，实现将工作部下端反扣在待加工件4背面，进而实现一次性将螺母5固定在待加工件4上，简化了加工工序，避免了多重工序带来的累积误差，提高了生产效率和生产质量。如图2至图4所示，冲铆组件包括铆压油缸221、冲头座222和压料板223，在本实施例中，铆压油缸22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冲孔式镶嵌螺母装置，其特征在于，包括：冲铆机构（2），包括冲头（23），所述冲头（23）上设置有螺母（5），所述螺母（5）包括本体和工作部，所述工作部呈圆弧锥形结构，所述工作部靠近所述本体一端的截面积小于远离所述本体一端的截面面积，且所述工作部靠近所述本体一端的截面积小于所述本体的截面积；下模刀口（3），设置于所述冲铆机构（2）下方，所述下模刀口（3）上设置有待加工件（4）；控制机构，与所述冲铆机构（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自冲孔式镶嵌螺母装置，其特征在于，包括：冲铆机构（2），包括冲头（23），所述冲头（23）上设置有螺母（5），所述螺母（5）包括本体和工作部，所述工作部呈圆弧锥形结构，所述工作部靠近所述本体一端的截面积小于远离所述本体一端的截面面积，且所述工作部靠近所述本体一端的截面积小于所述本体的截面积；下模刀口（3），设置于所述冲铆机构（2）下方，所述下模刀口（3）上设置有待加工件（4）；控制机构，与所述冲铆机构（2）连接。2.根据权利要求1所述的自冲孔式镶嵌螺母装置，其特征在于，所述冲铆机构（2）还包括冲铆组件和驱动组件，所述冲头（23）设置于所述冲铆组件上，所述冲铆组件与所述驱动组件连接，且所述冲铆组件与所述驱动组件均与所述控制机构电连接。3.根据权利要求2所述的自冲孔式镶嵌螺母装置，其特征在于，所述冲铆组件包括铆压油缸（221）和冲头座（222），所述铆压油缸（221）与所述控制机构连接，且所述驱动组件与所述铆压油缸（221）连接，所述冲头座（222）与所述铆压油缸（221）的油缸杆连接，所述冲头（23）设置于所述冲头座（222）上。4.根据权利要求3所述的自冲孔式镶嵌螺母装置，其特征在于，所述自冲孔式镶嵌螺母装置还包括安装架（11），所述安装架（11）包括第一安装板（111）、第二安装板（112）和第三安装板（113），所述第二安装板（112）和第三安装板（113）之间设置有连接柱（114），所述第一安装板（111）能够滑动的设置于所述连接柱（114）上，所述铆压油缸（221）设置于所述第一安装板（111）上，所述驱动组件设置于所述第二安装板（112）上，所述下模刀口（3）设置于所述第三安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：顺普汽车零部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32