对辊压榨机内凹式对压辊组结构制造技术

本发明专利技术公开了对辊压榨机内凹式对压辊组结构，包括两根辊，其中一根所述辊的圆周外表面布置有凹腔，所述凹腔在两根所述辊贴合后形成物料由两端向中间移动的缝隙，所述缝隙的最大间距位于对压辊组的中间位置。本发明专利技术通过对辊压榨机内凹式对压辊组结构，即利用对压辊在进行挤压时，两根辊的两端贴合而中部形成较小的缝隙，使物料在受到挤压时往中部移动，避免物料往对压辊两端溢出，如此可以使得物料流失率降低，压榨效果更好，获得的物料含水率更低。本发明专利技术适用于压榨机高压区域的对压辊结构。

Structure of concave roller pair roller group for twin roll press

The invention discloses a concave counter-pressure roll group structure of a counter-roll press, including two rolls, one of which has a concave cavity arranged on the circumferential outer surface of the roll, and the concave cavity forms a gap in which the material moves from two ends to the middle after the two rolls are bonded, and the maximum gap is located in the middle position of the counter-pressure roll group. By means of the concave counter-pressing roll group structure of the roller press, that is, when the counter-pressing roll is extruded, the two ends of the two rolls are joined together and a small gap is formed in the middle, so that the material moves to the middle when being extruded, and the material spills over to the two ends of the counter-pressing roll can be avoided, so that the material loss rate can be reduced and the pressing effect can be improved. OK, the moisture content of the material obtained is lower. The invention is applicable to the pressure roller structure of the high-pressure region of the press.

【技术实现步骤摘要】
对辊压榨机内凹式对压辊组结构
本专利技术涉及压榨机高压区域的对压辊结构，特别是一种内凹式对压辊组结构。
技术介绍
压榨机的高压区域主要作用是将进入高压区域的物料通过两根辊的挤压对物料进行压缩来排出物料中的水，来达到降低物料水分的功能。但是现有的高压对压辊在包胶后均为平辊，即辊体的半径不变，在加压过程中，两根辊从中间到两端均为贴合无缝隙状态，如此，在挤压较为润滑的物料时，例如豆腐渣、香菇渣等，受到压力挤压的物料就会从辊筒的两边流出，倘若物料越多，则物料受到的压力越大，那么溢出的物料越多，使得在出料口回收的物料减少，出料率降低。倘若减小物料挤压的压力，则出料的含水率会增高。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种对辊压榨机内凹式对压辊组结构，使压榨机在压榨较为润滑的物料时，避免物料从两端溢出，使得物料流失率降低，压榨效果更好，获得的物料含水率更低。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种对辊压榨机内凹式对压辊组结构，包括两根辊，其中一根所述辊的圆周外表面布置有凹腔，所述凹腔在两根所述辊贴合后形成物料由两端向中间移动的缝隙，所述缝隙的最大间距位于对压辊组的中间位置。作为上述技术方案的进一步改进，两根所述辊分别为定辊以及动辊，所述定辊包括定辊内辊以及包裹在所述定辊内辊外表面的定辊胶体，所述动辊包括动辊内辊以及包裹在所述动辊内辊外表面的动辊胶体。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔布置在定辊胶体上。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔布置在动辊胶体上。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔截面为等腰梯形状，所述凹腔的腰部形成引导物料从两端向中间移动的导向面，所述凹腔的顶部与另一所述辊形成物料聚合空间。更进一步的，所述凹腔的腰部形成引导物料从两端向中间移动的导向面，所述凹腔的顶部与另一所述辊形成物料聚合空间，所述凹腔的腰部设置为圆弧段。作为上述技术方案的进一步改进，所述定辊胶体以及所述动辊胶体为可弹性变形的硬质胶。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过一种对辊压榨机内凹式对压辊组结构，即利用对压辊组在进行挤压时，两根辊的两端贴合而中部形成较小的缝隙，使物料在受到挤压时往中部移动，避免物料从辊组两端溢出，如此可以使得物料流失率降低，压榨效果更好，获得的物料含水率更低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术对辊压榨机内凹式对压辊组结构的第一种实施方式的剖视图；图2是本专利技术对辊压榨机内凹式对压辊组结构的第二种实施方式的剖视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，出示了本专利技术对辊压榨机内凹式对压辊组结构的第一种实施方式，包括定辊1以及动辊2，定辊1包括定辊内辊11以及包裹在定辊内辊11外表面的定辊胶体12，动辊2包括动辊内辊21以及包裹在动辊内辊21外表面的动辊胶体22，其中定辊胶体12以及动辊胶体22均为可弹性变形的硬质胶。定辊1的圆周外表面布置有凹腔，即布置在定辊胶体12上，凹腔在定辊1和动辊2贴合后形成物料由两端向中间移动的缝隙，缝隙的最大间距位于对压辊组的中间位置。进一步的，凹腔截面呈等腰梯形状，凹腔的腰部形成引导物料从两端向中间移动的导向面，凹腔的顶部与动辊2形成物料聚合空间。进一步的，凹腔的腰部形成引导物料从两端向中间移动的导向面，所述凹腔的顶部与另一所述辊形成物料聚合空间，此时将凹腔的腰部设置为圆弧段。进一步的，定辊中间的外圆周半径与两端的外圆周半径相差1mm至50mm，优选为30mm。进一步的，由于定辊1外表面设置有凹腔，因此在定辊胶体12增大厚度后，再加工凹腔，那么定辊胶体12的最大圆周半径大于动辊胶体22的圆周半径。在高压辊组进行挤压时，动辊2的中部和定辊1的中部之间形成缝隙，当物料随网带进入高压区域时，由于受到挤压，且两端的压力高于中部的压力，那么物料便会往中部移动，当动辊2施加的压力加大时，两辊之间的中部间隙逐渐减小，这样物料便会受到更大的压力，不会从两端溢出，并能更好地排出物料中的水分。参照图2，出示了本专利技术对辊压榨机内凹式对压辊组结构的第二种实施方式，与第一种实施方式的区别是动辊2外表面上同样布置有凹腔，即布置在动辊胶体22上，凹腔的结构与定辊1上的凹腔相同。定辊1与动辊2均布置有凹腔，使得对压辊组能压榨更多的物料，同时满足不同物料的压榨需求。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对辊压榨机内凹式对压辊组结构，其特征在于：包括两根辊，其中一根所述辊的圆周外表面布置有凹腔，所述凹腔在两根所述辊贴合后形成物料由两端向中间移动的缝隙，所述缝隙的最大间距位于对压辊组的中间位置。

【技术特征摘要】
1.对辊压榨机内凹式对压辊组结构，其特征在于：包括两根辊，其中一根所述辊的圆周外表面布置有凹腔，所述凹腔在两根所述辊贴合后形成物料由两端向中间移动的缝隙，所述缝隙的最大间距位于对压辊组的中间位置。2.根据权利要求1所述的对辊压榨机内凹式对压辊组结构，其特征在于：两根所述辊分别为定辊(1)以及动辊(2)，所述定辊(1)包括定辊内辊(11)以及包裹在所述定辊内辊(11)外表面的定辊胶体(12)，所述动辊(2)包括动辊内辊(21)以及包裹在所述动辊内辊(21)外表面的动辊胶体(22)。3.根据权利要求2所述的对辊压榨机内凹式对压辊组结构，其特征在于：所述凹腔布置在定辊胶体(12)上。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，
申请(专利权)人：广东美邦环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44