一种发酵物料用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵物料用配料罐，包括罐体、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、从动齿轮、搅拌轴和均料板，第一转轴顶部固定设置有第一扇形齿轮，第二转轴顶部固定设置有第二扇形齿轮，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮旋转方向相反，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均与从动齿轮齿合，从动齿轮固定设置在搅拌轴上端，罐体上端四周周向设置有多个进料管，进料管下方设置有均料板，搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌叶，搅拌轴位于螺旋搅拌叶上下两端设置有两组连接杆，连接杆末端固定连接有刮刷；该种发酵物料用配料罐，通过第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的设置，从而使得螺旋搅拌叶可以对物料进行顺时针逆时针交替搅拌，极大地提高了物料的混合效果。

A batching pot for fermented materials

The utility model discloses a batching tank for fermented materials, which comprises a tank body, a first sector gear, a second sector gear, a driven gear, a stirring shaft and a material equalizing plate. A first sector gear is fixed at the top of the first rotation shaft, a second sector gear, a first sector gear and a second sector gear are fixed at the top of the second rotation shaft. The first sector gear and the second sector gear engage with the driven gear, the driven gear is fixed at the end of the mixing shaft, the upper end of the tank is arranged with a plurality of feeding pipes in all circumferences, the lower part of the feeding pipe is provided with a material equalizing plate, the mixing shaft is fixed with a helical mixing blade, and the mixing shaft is located at the helical mixing blade. Two sets of connecting rods are arranged at the upper and lower ends, and the end of connecting rod is fixed and connected with a scraping brush; the mixing tank for this kind of fermented material is arranged with the first sector gear and the second sector gear, so that the spiral stirring blade can mix the material clockwise and counterclockwise alternately, thus greatly improving the mixing effect of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种发酵物料用配料罐
本技术涉及一种配料罐，尤其是涉及一种发酵物料用配料罐，涉及发酵设备

技术介绍
配料罐又名搅拌罐、配料桶。目前发酵物料的配料中，大部分采用机械式的配料罐进行配料，即采用罐体配合搅拌装置对发酵物料进行均匀搅拌，但是传统的配料罐的搅拌装置一般都单向旋转搅拌，但是在搅拌装置单向旋转过程中，会使得发酵物料也随着搅拌装置沿着一个方向旋转，从而造成了发酵物料混合不均匀，且混合效率低，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有配料罐的搅拌装置一般都单向旋转搅拌，造成了发酵物料混合不均匀的缺陷，提供一种发酵物料用配料罐，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵物料用配料罐，包括罐体、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、从动齿轮、搅拌轴和均料板，所述罐体为圆筒状，所述罐体顶部两侧对称设置有第一电机和第二电机，所述第一电机顶部通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第二电机顶部通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第一转轴顶部固定设置有第一扇形齿轮，所述第二转轴顶部固定设置有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮大小相等形状相同，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮旋转方向相反，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均与从动齿轮齿合，所述从动齿轮固定设置在搅拌轴上端，所述搅拌轴活动设置在罐体中部并贯穿至罐体顶部外侧，所述罐体上端四周周向设置有多个进料管，所述进料管下方设置有均料板，所述均料板呈漏斗状，且所述均料板上设置有若干均料孔，所述搅拌轴位于罐体内部处固定设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴位于螺旋搅拌叶上下两端分别设置有两组连接杆，所述连接杆末端固定连接有刮刷，所述刮刷的刷毛紧贴罐体内壁，所述罐体底部设置有出料斜板，所述罐体底部位于出料斜板的最底端处设置有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴上下两端与罐体连接处均设置有轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料斜板与罐体一体成型。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的齿数均与从动齿轮上的齿数相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一扇形齿轮顺时针旋转，所述第二扇形齿轮逆时针旋转。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一扇形齿轮刚好离开从动齿轮时，所述第二扇形齿轮刚好与从动齿轮齿合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机的旋转方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种发酵物料用配料罐，通过第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的设置，第一扇形齿轮顺时针旋转，当第一扇形齿轮与从动齿轮齿合时，带动从动齿轮逆时针旋转，当第一扇形齿轮刚好离开从动齿轮时，第二扇形齿轮刚好与从动齿轮齿合，且逆时针旋转的第二扇形齿轮带动从动齿轮顺时针旋转，从而使得从动齿轮带动搅拌轴顺时针逆时针不断交替旋转，使得螺旋搅拌叶可以对物料进行顺时针逆时针交替搅拌，从而极大地提高了物料的混合效果，使得物料混合更加均匀，配料效果好，配料效率高，有利于提高生产效率，同时通过刮刷和出料斜板的设置，使得物料不容易粘在罐体内壁，既保证了彻底的卸料，同时也有利于保持罐体的清洁。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种发酵物料用配料罐结构示意图；图2为本技术所述一种第一扇形齿轮和第二扇形齿轮俯视图；图中：1、罐体；2、第一电机；3、第二电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一扇形齿轮；7、第二扇形齿轮；8、从动齿轮；9、搅拌轴；10、进料管；11、均料板；12、均料孔；13、螺旋搅拌叶；14、连接杆；15、刮刷；16、出料斜板；17、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种发酵物料用配料罐，包括罐体1、第一扇形齿轮6、第二扇形齿轮7、从动齿轮8、搅拌轴9和均料板11，罐体1为圆筒状，罐体1顶部两侧对称设置有第一电机2和第二电机3，第一电机2顶部通过联轴器固定连接有第一转轴4，第二电机3顶部通过联轴器固定连接有第二转轴5，第一转轴4顶部固定设置有第一扇形齿轮6，第二转轴5顶部固定设置有第二扇形齿轮7，第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7大小相等形状相同，第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7旋转方向相反，第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7均与从动齿轮8齿合，从动齿轮8固定设置在搅拌轴9上端，搅拌轴9活动设置在罐体1中部并贯穿至罐体1顶部外侧，罐体1上端四周周向设置有多个进料管10，进料管10下方设置有均料板11，均料板11呈漏斗状，且均料板11上设置有若干均料孔12，搅拌轴9位于罐体1内部处固定设置有螺旋搅拌叶13，搅拌轴9位于螺旋搅拌叶13上下两端分别设置有两组连接杆14，连接杆14末端固定连接有刮刷15，刮刷15的刷毛紧贴罐体1内壁，罐体1底部设置有出料斜板16，罐体1底部位于出料斜板16的最底端处设置有出料口17。搅拌轴9上下两端与罐体1连接处均设置有轴承，出料斜板16与罐体1一体成型，第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7的齿数均与从动齿轮8上的齿数相等，第一扇形齿轮6顺时针旋转，第二扇形齿轮7逆时针旋转，第一扇形齿轮6刚好离开从动齿轮8时，第二扇形齿轮7刚好与从动齿轮8齿合，第一电机2和第二电机3的旋转方向相反。具体原理：使用时，多种物料分别从多个进料管10进入到罐体1内部，罐体1内的均料板11使得进料更加均匀，第一电机2和第二电机3启动，第一电机2带动第一扇形齿轮6顺时针旋转，当第一扇形齿轮6与从动齿轮8齿合时，带动从动齿轮8逆时针旋转，当第一扇形齿轮6刚好离开从动齿轮8时，第二扇形齿轮7刚好与从动齿轮8齿合，且逆时针旋转的第二扇形齿轮7带动从动齿轮8顺时针旋转，从而使得从动齿轮8带动搅拌轴9顺时针逆时针不断交替旋转，使得螺旋搅拌叶13可以对物料进行顺时针逆时针交替搅拌，从而极大地提高了物料的混合效果，使得物料混合更加均匀，同时通过刮刷15刮掉罐体1内壁上的物料，出料斜板16使得物料因重力作用而快速流向出料口17，从而使得物料不容易粘在罐体1内壁，既保证了彻底的卸料，同时也有利于保持罐体1的清洁。该种发酵物料用配料罐，通过第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的设置，第一扇形齿轮顺时针旋转，当第一扇形齿轮与从动齿轮齿合时，带动从动齿轮逆时针旋转，当第一扇形齿轮刚好离开从动齿轮时，第二扇形齿轮刚好与从动齿轮齿合，且逆时针旋转的第二扇形齿轮带动从动齿轮顺时针旋转，从而使得从动齿轮带动搅拌轴顺时针逆时针不断交替旋转，使得螺旋搅拌叶可以对物料进行顺时针逆时针交替搅拌，从而极大地提高了物料的混合效果，使得物料混合更加均匀，配料效果好，配料效率高，有利于提高生产效率，同时通过刮刷和出料斜板的设置，使得物料不容易粘在罐体内壁，既保证了彻底的卸料，同时也有利于保持罐体的清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵物料用配料罐，包括罐体（1）、第一扇形齿轮（6）、第二扇形齿轮（7）、从动齿轮（8）、搅拌轴（9）和均料板（11），其特征在于，所述罐体（1）为圆筒状，所述罐体（1）顶部两侧对称设置有第一电机（2）和第二电机（3），所述第一电机（2）顶部通过联轴器固定连接有第一转轴（4），所述第二电机（3）顶部通过联轴器固定连接有第二转轴（5），所述第一转轴（4）顶部固定设置有第一扇形齿轮（6），所述第二转轴（5）顶部固定设置有第二扇形齿轮（7），所述第一扇形齿轮（6）和第二扇形齿轮（7）大小相等形状相同，所述第一扇形齿轮（6）和第二扇形齿轮（7）旋转方向相反，所述第一扇形齿轮（6）和第二扇形齿轮（7）均与从动齿轮（8）齿合，所述从动齿轮（8）固定设置在搅拌轴（9）上端，所述搅拌轴（9）活动设置在罐体（1）中部并贯穿至罐体（1）顶部外侧，所述罐体（1）上端四周周向设置有多个进料管（10），所述进料管（10）下方设置有均料板（11），所述均料板（11）呈漏斗状，且所述均料板（11）上设置有若干均料孔（12），所述搅拌轴（9）位于罐体（1）内部处固定设置有螺旋搅拌叶（13），所述搅拌轴（9）位于螺旋搅拌叶（13）上下两端分别设置有两组连接杆（14），所述连接杆（14）末端固定连接有刮刷（15），所述刮刷（15）的刷毛紧贴罐体（1）内壁，所述罐体（1）底部设置有出料斜板（16），所述罐体（1）底部位于出料斜板（16）的最底端处设置有出料口（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种发酵物料用配料罐，包括罐体（1）、第一扇形齿轮（6）、第二扇形齿轮（7）、从动齿轮（8）、搅拌轴（9）和均料板（11），其特征在于，所述罐体（1）为圆筒状，所述罐体（1）顶部两侧对称设置有第一电机（2）和第二电机（3），所述第一电机（2）顶部通过联轴器固定连接有第一转轴（4），所述第二电机（3）顶部通过联轴器固定连接有第二转轴（5），所述第一转轴（4）顶部固定设置有第一扇形齿轮（6），所述第二转轴（5）顶部固定设置有第二扇形齿轮（7），所述第一扇形齿轮（6）和第二扇形齿轮（7）大小相等形状相同，所述第一扇形齿轮（6）和第二扇形齿轮（7）旋转方向相反，所述第一扇形齿轮（6）和第二扇形齿轮（7）均与从动齿轮（8）齿合，所述从动齿轮（8）固定设置在搅拌轴（9）上端，所述搅拌轴（9）活动设置在罐体（1）中部并贯穿至罐体（1）顶部外侧，所述罐体（1）上端四周周向设置有多个进料管（10），所述进料管（10）下方设置有均料板（11），所述均料板（11）呈漏斗状，且所述均料板（11）上设置有若干均料孔（12），所述搅拌轴（9）位于罐体（1）内部处固定设置有螺旋搅拌叶（13），所述搅拌轴（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝印，刘建华，王建伟，方业忠，
申请(专利权)人：郑州农达生化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41