一种高频自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高频自动焊接装置，其结构包括控制调节面板、操作主机、调节手轮、液压助焊除烟装置、支撑安装架、置物夹持台、工作台、支撑底座，控制调节面板嵌入安装于操作主机的外表面并且通过黏合的方式相连接，操作主机的底端设有支撑安装架并且通过焊接的方式相连接，操作主机的右端面嵌有调节手轮并且通过转动的方式相连接。本发明专利技术在焊接时通过溢流循环的方式对助焊液进行循环，使得对于助焊液的流量控制更为准确，不仅促进焊接的融合提高焊接质量，且能够节约助焊液，降低产生成本，并且对于焊接时产生的气体进行良好的净化过滤处理，使其含有的污染物大量减少排放到大气中不会对大气环境造成污染。

A high frequency automatic welding device

The invention discloses a high-frequency automatic welding device, which comprises a control and adjusting panel, an operation main engine, an adjusting hand wheel, a hydraulic welding smoke removing device, a support mounting frame, a holder, a workbench and a support base. The control and adjusting panel is embedded on the outer surface of the operation main engine and connected by bonding method. The bottom end of the operating main engine is provided with a supporting mounting frame and connected by welding. The right end face of the operating main engine is embedded with an adjusting hand wheel and connected by rotation. The invention circulates the welding fluids by overflow circulation during welding, which makes the flow control of the welding fluids more accurate, not only promotes the fusion of welding and improves the welding quality, but also saves the welding fluids and reduces the production cost, and carries out good purification and filtration treatment for the gas generated during welding, so as to make the welding fluids flow control more accurate. It contains a large number of pollutants to reduce emissions into the atmosphere, will not pollute the air environment.

【技术实现步骤摘要】
一种高频自动焊接装置
本专利技术涉及自动焊接领域，更确切地说，是一种高频自动焊接装置。
技术介绍
在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。但是，目前这种高频自动焊接装置存在如下缺点：1、该焊接设备在焊接时由于对助焊液的流量控制准确性较差，导致助焊液过多或过少，影响焊接的融合，造成焊接质量低。2、在焊接时产生的气体含有一定量的污染物，该焊接设备对于该气体的处理效果较差，导致对大气环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高频自动焊接装置，以解决现有技术的该焊接设备在焊接时由于对助焊液的流量控制准确性较差，导致助焊液过多或过少，影响焊接的融合，造成焊接质量低，在焊接时产生的气体含有一定量的污染物，该焊接设备对于该气体的处理效果较差，导致对大气环境造成污染的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高频自动焊接装置，其结构包括控制调节面板、操作主机、调节手轮、液压助焊除烟装置、支撑安装架、置物夹持台、工作台、支撑底座，所述控制调节面板嵌入安装于操作主机的外表面并且通过黏合的方式相连接，所述操作主机的底端设有支撑安装架并且通过焊接的方式相连接，所述操作主机的右端面嵌有调节手轮并且通过转动的方式相连接，所述液压助焊除烟装置嵌入安装于操作主机的底端，所述支撑安装架的底端与支撑底座的上表面通过黏合的方式相连接，所述支撑底座的上表面设有工作台并且通过焊接的方式相连接，所述工作台的上方安装有置物夹持台并且通过贴合的方式相连接，所述置物夹持台的上方设有液压助焊除烟装置，的方式相连接，所述置物夹持台的上方设有液压助焊除烟装置所述液压助焊除烟装置包括保护外罩壳、控制电机、机械连接传动机构、液压助焊传动机构、转盘旋转传动机构、反复滑动传动机构、过渡连接传动机构、废气抽吸传动机构、废气过滤净化机构，所述保护外罩壳的内侧嵌有控制电机并且通过黏合的方式相连接，所述控制电机的左侧设有机械连接传动机构并且通过转动的方式相连接，所述机械连接传动机构与液压助焊传动机构通过滑动的方式相连接，所述机械连接传动机构的左侧安装有转盘旋转传动机构并且通过转动的方式相连接，所述转盘旋转传动机构设于反复滑动传动机构的上方并且通过滑动的方式相连接，所述反复滑动传动机构的正下方设有过渡连接传动机构并且通过机械过渡连接，所述过渡连接传动机构与废气抽吸传动机构通过转动的方式相连接，所述过渡连接传动机构安装于废气过滤净化机构的上方并且通过滑动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述机械连接传动机构设有电机转动轴、螺纹转轴、电机配合齿轮、连接传送皮带、联动半齿轮、移动齿条框架，所述电机转动轴嵌入安装于控制电机的顶端并且通过转动的方式相连接，所述电机转动轴与螺纹转轴通过焊接的方式相连接，所述螺纹转轴的外侧与电机配合齿轮通过啮合的方式转动连接，所述电机配合齿轮通过连接传送皮带与联动半齿轮滚动连接，所述联动半齿轮的外侧与移动齿条框架的内侧相啮合并且通过转动的方式相连接，所述移动齿条框架与液压助焊传动机构通过滑动的方式相连接，所述电机配合齿轮与转盘旋转传动机构通过机械过渡连接。作为本专利技术进一步地方案，所述液压助焊传动机构设有连接固定杆、连接活塞块、固定液压缸、助焊液储存箱、临时蓄液腔、导流管、加热焊接头，所述连接固定杆安装于移动齿条框架的左端面并且通过黏合的方式相连接，所述连接固定杆的右侧安装有连接活塞块并且通过焊接的方式相连接，所述连接活塞块与固定液压缸的内侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述固定液压缸与助焊液储存箱相连接，所述助焊液储存箱与临时蓄液腔相导通，所述固定液压缸的正下方设有临时蓄液腔并且通过黏合的方式相连接，所述临时蓄液腔的外侧嵌有导流管，所述导流管与加热焊接头通过嵌套的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述转盘旋转传动机构设有主动传动带轮、输送连接带、旋转圆盘、固定连接轴，所述主动传动带轮与电机配合齿轮同轴转动，所述主动传动带轮通过输送连接带与旋转圆盘转动连接，所述旋转圆盘的正表面安装有固定连接轴并且通过焊接的方式相连接，所述固定连接轴与反复滑动传动机构通过机械过渡连接。作为本专利技术进一步地方案，所述反复滑动传动机构设有活动推杆、反复滑块、限位滑槽杆、连接推动轴，所述活动推杆的一端与固定连接轴通过嵌套的方式转动连接，所述活动推杆的另一端设于反复滑块的正表面并且通过转动的方式相连接，所述反复滑块与限位滑槽杆的外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述连接推动轴的一端安装于反复滑块的正表面，所述连接推动轴的另一端与过渡连接传动机构通过机械过渡连接。作为本专利技术进一步地方案，所述过渡连接传动机构设有联动旋转柱、主动旋转涡杆、机械传动涡轮、连接配合涡杆，所述联动旋转柱的外侧与连接推动轴通过转动的方式相连接，所述联动旋转柱的底端设有主动旋转涡杆并且通过焊接的方式相连接，所述主动旋转涡杆与机械传动涡轮通过啮合的方式转动连接，所述机械传动涡轮的背面安装有连接配合涡杆并且通过机械过渡连接，所述连接配合涡杆与废气抽吸传动机构通过转动的方式相连接，所述机械传动涡轮与废气过滤净化机构通过机械过渡连接。作为本专利技术进一步地方案，所述废气抽吸传动机构设有嵌入转动杆、安装制动转环、联动扇叶、滚珠轴承、吸气单向阀、集气存储腔，所述嵌入转动杆的顶端嵌入安装于连接配合涡杆的底端并且通过转动的方式相连接，所述嵌入转动杆的底端与安装制动转环通过嵌套的方式相连接，所述安装制动转环的外侧设有联动扇叶并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入转动杆与滚珠轴承的内侧相嵌套并且通过转动的方式相连接，所述联动扇叶嵌入安装于集气存储腔的内部，所述集气存储腔的底端嵌有吸气单向阀，所述集气存储腔与废气过滤净化机构相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述废气过滤净化机构设有制动推动连接杆、联动反复滑块、推气管道、导通单向阀、曝气喷头、反应过滤净化腔，所述制动推动连接杆的一端与机械传动涡轮通过转动的方式相连接，所述制动推动连接杆的另一端安装于联动反复滑块的正表面，所述联动反复滑块与推气管道通过嵌套的方式滑动连接，所述推气管道的一端与集气存储腔通过导通单向阀相连接，所述推气管道的另一端与曝气喷头相连接，所述曝气喷头嵌入安装于反应过滤净化腔的内侧。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种高频自动焊接装置，通过对控制调节面板进行设定操作，启动控制电机，带动电机转动轴旋转，使得与之相连接的螺纹转轴一起转动，带动与螺纹转轴外侧相啮合的电机配合齿轮旋转，而后通过连接传送皮带带动联动半齿轮跟随一起转动，使得与联动半齿轮外侧相啮合的移动齿条框架在其转动作用力下左右来回移动，带动与之相焊接的连接固定杆跟随来回移动，使得连接活塞块位于固定液压缸的内侧左右滑动，从而使得助焊液储存箱内部的助焊液由于气压的作用进入临时蓄液腔，而后助焊液在重力的作用力下沿着导流管流到加热焊接头使焊接的顺利融合，而过多的助焊液会由于蓄液腔内部压强的作用，循环进入蓄液腔，调节了助焊液的流量，同时电机配合齿轮带动与之同轴转动的主动传动带轮跟随一起旋转，使得通过输送连接带与主动传动带轮相连接的旋转圆盘转动，而旋转圆盘带动固定连接轴动作，使得与之相连接的活动推杆运动，推动反复滑块沿着限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频自动焊接装置，其结构包括控制调节面板(1)、操作主机(2)、调节手轮(3)、液压助焊除烟装置(4)、支撑安装架(5)、置物夹持台(6)、工作台(7)、支撑底座(8)，其特征在于：所述控制调节面板(1)嵌入安装于操作主机(2)的外表面并且通过黏合的方式相连接，所述操作主机(2)的底端设有支撑安装架(5)并且通过焊接的方式相连接，所述操作主机(2)的右端面嵌有调节手轮(3)并且通过转动的方式相连接，所述液压助焊除烟装置(4)嵌入安装于操作主机(2)的底端，所述支撑安装架(5)的底端与支撑底座(8)的上表面通过黏合的方式相连接，所述支撑底座(8)的上表面设有工作台(7)并且通过焊接的方式相连接，所述工作台(7)的上方安装有置物夹持台(6)并且通过贴合的方式相连接，所述置物夹持台(6)的上方设有液压助焊除烟装置(4)；所述液压助焊除烟装置(4)包括保护外罩壳(41)、控制电机(42)、机械连接传动机构(43)、液压助焊传动机构(44)、转盘旋转传动机构(45)、反复滑动传动机构(46)、过渡连接传动机构(47)、废气抽吸传动机构(48)、废气过滤净化机构(49)，所述保护外罩壳(41)的内侧嵌有控制电机(42)并且通过黏合的方式相连接，所述控制电机(42)的左侧设有机械连接传动机构(43)并且通过转动的方式相连接，所述机械连接传动机构(43)与液压助焊传动机构(44)通过滑动的方式相连接，所述机械连接传动机构(43)的左侧安装有转盘旋转传动机构(45)并且通过转动的方式相连接，所述转盘旋转传动机构(45)设于反复滑动传动机构(46)的上方并且通过滑动的方式相连接，所述反复滑动传动机构(46)的正下方设有过渡连接传动机构(47)并且通过机械过渡连接，所述过渡连接传动机构(47)与废气抽吸传动机构(48)通过转动的方式相连接，所述过渡连接传动机构(47)安装于废气过滤净化机构(49)的上方并且通过滑动的方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高频自动焊接装置，其结构包括控制调节面板(1)、操作主机(2)、调节手轮(3)、液压助焊除烟装置(4)、支撑安装架(5)、置物夹持台(6)、工作台(7)、支撑底座(8)，其特征在于：所述控制调节面板(1)嵌入安装于操作主机(2)的外表面并且通过黏合的方式相连接，所述操作主机(2)的底端设有支撑安装架(5)并且通过焊接的方式相连接，所述操作主机(2)的右端面嵌有调节手轮(3)并且通过转动的方式相连接，所述液压助焊除烟装置(4)嵌入安装于操作主机(2)的底端，所述支撑安装架(5)的底端与支撑底座(8)的上表面通过黏合的方式相连接，所述支撑底座(8)的上表面设有工作台(7)并且通过焊接的方式相连接，所述工作台(7)的上方安装有置物夹持台(6)并且通过贴合的方式相连接，所述置物夹持台(6)的上方设有液压助焊除烟装置(4)；所述液压助焊除烟装置(4)包括保护外罩壳(41)、控制电机(42)、机械连接传动机构(43)、液压助焊传动机构(44)、转盘旋转传动机构(45)、反复滑动传动机构(46)、过渡连接传动机构(47)、废气抽吸传动机构(48)、废气过滤净化机构(49)，所述保护外罩壳(41)的内侧嵌有控制电机(42)并且通过黏合的方式相连接，所述控制电机(42)的左侧设有机械连接传动机构(43)并且通过转动的方式相连接，所述机械连接传动机构(43)与液压助焊传动机构(44)通过滑动的方式相连接，所述机械连接传动机构(43)的左侧安装有转盘旋转传动机构(45)并且通过转动的方式相连接，所述转盘旋转传动机构(45)设于反复滑动传动机构(46)的上方并且通过滑动的方式相连接，所述反复滑动传动机构(46)的正下方设有过渡连接传动机构(47)并且通过机械过渡连接，所述过渡连接传动机构(47)与废气抽吸传动机构(48)通过转动的方式相连接，所述过渡连接传动机构(47)安装于废气过滤净化机构(49)的上方并且通过滑动的方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种高频自动焊接装置，其特征在于：所述机械连接传动机构(43)设有电机转动轴(431)、螺纹转轴(432)、电机配合齿轮(433)、连接传送皮带(434)、联动半齿轮(435)、移动齿条框架(436)，所述电机转动轴(431)嵌入安装于控制电机(42)的顶端并且通过转动的方式相连接，所述电机转动轴(431)与螺纹转轴(432)通过焊接的方式相连接，所述螺纹转轴(432)的外侧与电机配合齿轮(433)通过啮合的方式转动连接，所述电机配合齿轮(433)通过连接传送皮带(434)与联动半齿轮(435)滚动连接，所述联动半齿轮(435)的外侧与移动齿条框架(436)的内侧相啮合并且通过转动的方式相连接，所述移动齿条框架(436)与液压助焊传动机构(44)通过滑动的方式相连接，所述电机配合齿轮(433)与转盘旋转传动机构(45)通过机械过渡连接。3.根据权利要求1所述的一种高频自动焊接装置，其特征在于：所述液压助焊传动机构(44)设有连接固定杆(441)、连接活塞块(442)、固定液压缸(443)、助焊液储存箱(444)、临时蓄液腔(445)、导流管(446)、加热焊接头(447)，所述连接固定杆(441)安装于移动齿条框架(436)的左端面并且通过黏合的方式相连接，所述连接固定杆(441)的右侧安装有连接活塞块(442)并且通过焊接的方式相连接，所述连接活塞块(442)与固定液压缸(443)的内侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述固定液压缸(443)与助焊液储存箱(444)相连接，所述助焊液储存箱(444)与临时蓄液腔(445)相导通，所述固定液压缸(443)的正下方设有临时蓄液腔(445)并且通过黏合的方式相连接，所述临时蓄液腔(445)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付竹兰，
申请(专利权)人：佛山捷蓝机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44