一种禽蛋剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种禽蛋剥壳装置，属于禽蛋加工设备技术领域，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有调整螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述调整螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述调整螺旋的转速不同，本实用新型专利技术剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量，广泛应用于禽蛋剥壳中。

An egg peeling device

The utility model discloses an egg shelling device, which belongs to the technical field of egg processing equipment, including a shelling box body. A shelling roller is rotated and installed in the shelling box body. A pressure roller is arranged on one side of the shelling roller parallel to the pressure roller. The pressure roller is rotated and installed on the shelling box body, and the outer circumference of the pressure roller is arranged with an adjustment. The pressure roller is connected with the first power device, and the adjusting screw is connected with the second power device. The speed of the pressure roller is different from the speed of the adjusting screw. The utility model has good shelling effect, improves shelling efficiency and output, and is widely used in egg shelling.

【技术实现步骤摘要】
一种禽蛋剥壳装置
本技术涉及禽蛋加工设备
，尤其涉及一种禽蛋剥壳装置。
技术介绍
在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。例如中国技术专利CN205727958U公开了的一种鸡蛋剥壳机，包括机身，机身内设有动力驱动装置，机身的顶部设有多个剥壳通道，剥壳通道的上方设有多个高压水喷头，剥壳通道的下方设有蛋壳传送带，蛋壳传送带下方设有水槽，水槽与高压水喷头连接，剥壳通道的输入端设有导向槽，剥壳通道的输出端设有传送装置，其特征在于，所述各剥壳通道包括相互平行的一根剥壳胶辊以及两根剥壳胶轴，所述剥壳胶辊和剥壳胶轴均由动力驱动装置驱动并反向对转；所述剥壳胶辊的外壁上缠绕有螺旋胶条，所述剥壳胶辊的直径大于剥壳胶轴直径，剥壳胶辊与两根剥壳胶轴呈到锥形分布，所述剥壳胶辊与剥壳胶轴间的底部设有与其平行的支承轴。该技术方案虽然在一定程度上提高了鸡蛋的剥壳效率，但是实际操作过程中，剥壳效果并不理想，容有残留蛋壳不易去除，从而影响了剥壳效率和产量。因此，基于上述缺陷，在禽蛋加工设备
，对于禽蛋剥壳装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前禽蛋加工设备
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷，本专利技术人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种禽蛋剥壳装置，剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是，提供一种禽蛋剥壳装置，所述禽蛋剥壳装置包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有调整螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述调整螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述调整螺旋的转速不同。在本技术所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述施压辊的转速高于所述调整螺旋的转速。在本技术所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述施压辊的表面设有若干条施压凸棱，所述施压凸棱沿所述施压辊的轴线方向延伸。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：(1)传统的调整螺旋与施压辊为一体结构，导致调整螺旋和施压辊的转速一致，当转速快的时候有些禽蛋尚未完全剥壳就被输出，当转速慢的时候禽蛋不能被及时输出导致剥壳效率低下，本技术实现了调整螺旋与施压辊分离，施压辊的转速与调整螺旋的转速不同，可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋类型而达到最佳状态，从而提高剥壳效果和产量。(2)由于施压辊的表面设有若干条施压凸棱，对禽蛋进行脉冲式施压，与传统的光辊施压相比较，打滑差，剥壳效果更好，进一步提高了剥壳效率和产量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A-A的结构示意图；其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、剥壳箱体，2、剥壳辊，3、施压辊，301、施压凸棱，4、调整螺旋，5、禽蛋。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本技术进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1和图2共同所示，本技术所述的禽蛋剥壳装置，包括剥壳箱体1，剥壳箱体1内转动安装有剥壳辊2，剥壳辊2的一侧平行设有施压辊3，施压辊3转动安装于剥壳箱体1上，施压辊3与剥壳辊2之间形成剥壳区域，施压辊3的外周套装有调整螺旋4，调整螺旋4转动安装于剥壳箱体1上且端部伸出剥壳箱体1，施压辊3的端部伸出剥壳箱体1且连接第一动力装置，第一动力装置为电动机驱动的链传动机构或者带传动机构，也可以是齿轮传动机构，在此不作具体限定，调整螺旋4连接第二动力装置，第二动力装置为电动机驱动的链传动机构或者带传动机构，也可以是齿轮传动机构，在此不作具体限定，本领域技术人员可以根据需要自行选定，传统的剥壳辊和施压辊共同由第一动力装置驱动，在此，剥壳辊2仍可以使用第一动力装置驱动，施压辊3的转速与调整螺旋4的转速不同，实现了调整螺旋4与施压辊3分离，能够通过第一动力装置和第二动力装置单独调整调整螺旋4和施压辊3的转速，在剥壳过程中，施压辊3与剥壳辊2的转速影响剥壳效果，而调整螺旋4的转速则影响禽蛋5的输送效率，因此单独调整调整螺旋4和施压辊3的转速可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋5类型而达到最佳状态，从而提高剥壳效果和产量。施压辊3的转速高于调整螺旋4的转速，使得禽蛋5在充分剥壳后输出，进一步提高了剥壳效果。施压辊3的表面设有若干条施压凸棱301，施压凸棱301沿施压辊3的轴线方向延伸，这若干条施压凸棱301在施压辊3表面环形阵列布置，对禽蛋5进行脉冲式施压，与传统的光辊施压相比较，打滑差，剥壳效果更好，进一步提高了剥壳效率和产量。尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本技术的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本技术的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本技术的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本技术的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本技术的范围和精神。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种禽蛋剥壳装置，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，其特征在于：所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有调整螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述调整螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述调整螺旋的转速不同。

【技术特征摘要】
1.一种禽蛋剥壳装置，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，其特征在于：所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有调整螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述调整螺旋连接第二动力装置，所述施压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森，陈风亭，祝朝阳，
申请(专利权)人：诸城艾格自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37