伞具的旋转锁紧控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伞具的旋转锁紧控制机构，其包括：一连接套筒，一紧固套筒，该紧固套筒的外表层随旋转方向渐渐呈偏心结构，一旋转套筒，上述连接套筒、紧固套筒嵌于旋转套筒中；本实用新型专利技术藉由旋转套筒中的肋骨在旋转套筒转动过程中促使紧固套筒偏心活动，通过紧固套筒与伞杆间的间隙缩小达到紧固效果，从而实现收合／撑开时锁紧之目的，该旋转方式使操作更为方便，且各构件加工简便、易组配、成本低之特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伞具领域技术，特别是指一种收合/撑开伞具的旋转锁 紧控制机构。
技术介绍
伞具是人们生活中悉悉相关的生活用品，很多场合下都会涉及使用，例如有雨伞、太阳伞等；而传统伞具在收合/撑开时，通常是通过上部和下 部间采用设置于伞杆上的两个弓片钩住活动连接筒来达到锁紧功能，这种 方式在伞杆上进行加工弓片较为繁瑣，且加工成本高，不利市场竟争。
技术实现思路
本技术针对上述习用技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种 伞具的旋转锁紧控制机构，其通过旋转方式实现收合/撑开时锁紧之效果， 使操作更为方便，且加工简便、易组配、成本低。为实现上述之目的，本技术釆取如下技术方案一种伞具的旋转锁紧控制机构，其包括一连接套筒，其上端设有用于铰接伞骨的蜂巢，下端至少开设有一道 用于弹性形变的缺口槽；一紧固套筒，该紧固套筒上端与连接套筒的下端固接，该紧固套筒的 外表层随旋转方向渐渐呈偏心结构；一旋转套筒，上述连接套筒、紧固套筒嵌于旋转套筒中，该旋转套筒 内壁上至少设置有一可作用紧固套筒偏心活动的肋骨。该连接套筒外壁上设置有凸台，该旋转套筒上设置有一与该凸台卡接的凹台。该连接套筒下端设置有凸榫，该紧固套筒与连接套筒固接的一端突设 有凹位，该凹位与凸榫卡合。 本技术还包括一防止紧固套筒从旋转套筒中滑出的卡环，该卡环 嵌于旋转套筒中，且抵靠于紧固套筒下端缘。于紧固套筒的外表层形成一用于防止旋转套筒过于转动的抵靠台阶。 本技术与习用技术相比，其有益效果是藉由旋转套筒中的肋骨在 旋转套筒转动过程中促使紧固套筒偏心活动，通过紧固套筒与伞杆间的间 隙缩小达到紧固效果，从而实现收合/撑开时锁紧之目的，该旋转方式使操 作更为方便，且各构件加工简便、易组配、成本低之特点。附图说明图1是本技术分解立体结构示意图；图2是本技术组合结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图；图4是图2的B-B剖视结构示意图；图5是本技术应用于伞具上的结构示意图；图6是图5未锁紧状态剖祸L放大结构示意图；图7是图6锁紧状态剖视放大结构示意图；图8是本技术另一实施例的剖视结构示意图；图9是本技术再一实施例的剖视结构示意图；附图标号说明10、连接套筒 11、蜂巢 12、缺口槽 13、凸榫 14、凸台 20、 紧固套筒 21、凹位 22、抵靠台阶 30、旋转套筒 31、肋骨 32、 凹台 40、卡环50、伞骨60、伞杆70、上蜂巢具体实施方式以下结合附图与三个具体实旋方式对本技术作进一步说明 请参阅图1至图7所示，是本技术第一实施方式，其为顺时针旋 转才几构，具体描述如下如图至图4， 一种伞具的旋转锁紧控制机构，包括一连接套筒10、 一紧固套筒20、 一旋转套筒30以及一-^环40,其中连接套筒10，其上端设有用于铰接伞骨50的蜂巢11，下端开设有两 道用于弹性形变的缺口槽12;该连接套筒10的下端缘设置有凸榫13。该 连接套筒IO外壁上设置有凸台14。紧固套筒20，其上端设置有凹位21，该凹位21与上述凸榫13卡合， 使紧固套筒20上端与连接套筒IO下端固接，且该紧固套筒20的外表层随 旋转方向渐渐呈偏心结构，如图4中所示，该紧固套筒20壁厚顺时针由原 来的Rl渐渐变成R2 ( RKR2 );于该外表层形成一用于防止旋转套筒30过 于转动的抵靠台阶22。旋转套筒30,上述连接套筒10、紧固套筒20嵌于该旋转套筒30中， 该旋转套筒30内壁上设置有一两根可作用紧固套筒20偏心活动的肋骨31， 该肋骨31在转动过程中可与抵靠台阶22抵制，达到防止旋转套筒20过于 转动所作之设计。该旋转套筒30内壁上设置有凹台32,该凹台32与上述 凸台14卡接。卡环40,其用以防止紧固套筒20从旋转套筒30中滑出所作之设计， 该卡环40嵌于旋转套筒30中，且抵靠于紧固套筒20下端缘。本实施例是这样组装的.'先将连接套筒IO挤入旋转套筒30中，因连 接套筒10下端的缺口槽12弹性形变促使其凸台14与凹台32卡接，从而 保证连接套筒10与旋转套筒30之间固接且形成可相对旋转结构；再将紧 固套筒20沿旋转套筒30的另一端嵌入，使其凹位21与连接套筒10下端 缘的凸榫13卡合，然后将卡环40封入旋转套筒30，使紧固套筒20从旋转 套筒30中不能滑出。再结合图5至图7所示，本技术工作原理如下如图5,将伞杆60依次穿设于本技术的卡环40、紧固套筒20、连 接套筒10，直至上蜂巢70，该上蜂巢60上铰接复数根伞骨50，且于连接 套筒10的蜂巢11上亦同时铰接复数根伞骨50，进而形成一伞架机构；如 图6所示，其呈未锁紧状态，此时紧固套筒20与伞杆60间具有一定间除; 当旋转套筒30顺时针进行转动时，其内壁的肋骨31随着紧固套筒20外壁 递增而挤紧该紧固套筒20,使紧固套筒20偏心活动，从而缩小紧固套筒 20与伞杆60间的间隙(见图6所示)，故通过紧固套筒20挤住伞杆60达 到锁紧之功效，同时旋转套筒30逆时针旋转到一定位置时，由其肋骨31与 抵靠台阶22配合实现防止旋转套筒20逆时针过于转动。再结合图8所示，为本技术另一实施方式，其为逆时针旋转机构； 本实旋例与上述实旋例之不同之处在于紧固套筒20壁厚逆时针由原来的R1 渐渐变成R2(RKR2);于该外表层形成一用于防止旋转套筒30过于转动的 抵靠台阶22;此种结构形式是上述实旋例的相反旋转锁紧方向的结构形式， 当旋转套筒30逆时针进行转动时，其内壁的肋骨31随着紧固套筒20外壁 递增而挤紧该紧固套筒20,使紧固套筒20偏心活动，从而缩小紧固套筒 20与伞杆60间的间隙，故通过紧固套筒20挤住伞杆60达到锁紧之功效， 同时旋转套筒30顺时针旋转到一定位置时，由其肋骨31与抵靠台阶22配 合实现防止旋转套筒20顺时针过于转动。再结合图9所示，为本技术再一实施方式，其为顺时针、逆时针 双向旋转机构；本实旋例与上述两种实施例相比，其不同之处在于紧固套 筒20壁厚同时顺时针和逆时针两个方向由原来的Rl渐渐变成R2(RKR2 ); 此种结构结合了上述两实施例之所长，旋转套筒30逆时针和顺时针进行转 动时，都可通过其内壁的肋骨31随着紧固套筒20外壁递增而挤紧该紧固 套筒20,使紧固套筒20偏心活动，从而缩小紧固套筒20与伞杆60间的间 隙，故通过紧固套筒20挤住伞杆60达到锁紧之功效，当旋转套筒30处在 中间位置时为非锁紧位置。本技术设计重点在于藉由旋转套筒中的肋骨在旋转套筒转动过程 中促使紧固套筒偏心活动，通过紧固套筒与伞杆间的间隙缩小达到紧固效 果，从而实现收合/撑开时锁紧之目的，该旋转方式使操作更为方便，且各 构件加工简便、易组配、成本低之特点。以上所述，仅是本技术一种伞具的旋转锁紧控制机构的较佳实施 例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新 型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍 属于本技术技术方案的范围内。权利要求1. 一种伞具的旋转锁紧控制机构，其特征在于包括一连接套筒，其上端设有用于铰接伞骨的蜂巢，下端至少开设有一道用于弹性形变的缺口槽；一紧固套筒，该紧固套筒上端与连接套筒的下端固接，该紧固套筒的外表层随旋转方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞具的旋转锁紧控制机构，其特征在于：包括　　　　一连接套筒，其上端设有用于铰接伞骨的蜂巢，下端至少开设有一道用于弹性形变的缺口槽；　　　　一紧固套筒，该紧固套筒上端与连接套筒的下端固接，该紧固套筒的外表层随旋转方向渐渐呈偏心结构；　　　　一旋转套筒，上述连接套筒、紧固套筒嵌于旋转套筒中，该旋转套筒内壁上至少设置有一可作用紧固套筒偏心活动的肋骨。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：许火煌，
申请(专利权)人：惠阳区秋长生上五金制品厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]