一种电池盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盒，包括了盒体，在所述盒体中形成有电池腔，电池能安装在所述电池腔中，在所述盒体的侧壁上通过支架连接片固定着支架，所述支架连接片的顶部和尾部均延伸在所述电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片，所述支架连接片的顶部通过支架弹片与所述正极连接片相连，在所述盒体的底面上固定着负极连接片，在所述负极连接片上支承有弹簧，所述弹簧被夹持在所述负极连接片和所述支架连接片的底部之间，在所述支架上固定着线路板。

A battery case

The utility model discloses a battery box, which comprises a box body in which a battery cavity is formed. The battery can be mounted in the battery cavity, and the bracket is fixed on the side wall of the box body by a bracket connecting piece. The top and tail parts of the bracket connecting piece extend in the battery cavity, and the battery cavity is provided with a bracket connecting piece. A positive electrode connecting piece is fixed on the top chamber wall, and the top of the support connecting piece is connected with the positive electrode connecting piece through the support elastic piece, and the negative electrode connecting piece is fixed on the bottom surface of the box body. A spring is supported on the negative electrode connecting piece, and the spring is clamped on the negative electrode connecting piece and the bottom of the support connecting piece. A circuit board is fixed on the bracket.

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒
本技术主要涉及电子元器件
，特别是涉及一种电池盒。
技术介绍
现有技术中，目前市场上支架连接片与电池盒正、负极连接片采用点与平面接触,如图1展示的为现有技术中一种常见的电池盒，它包括了盒体，在盒体上形成有电池腔，在电池腔的顶部腔壁上并排设置了正极连接片和负极连接片，在电池腔的底部腔壁上也并排设置了一组正极连接片和负极连接片，当将电池放入电池腔后，电池的头部和底部分别与正极连接片和负极连接片接触（点面接触），从而实现了电路的导通。但是这种结构使得电池的接触效果不稳定，表壳做震动试验中点与平面接触不可靠，会产生分离，导致电表工作失效。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种接触稳定可靠的电池盒。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种电池盒，包括了盒体，在所述盒体中形成有电池腔，电池能安装在所述电池腔中，在所述盒体的侧壁上通过支架连接片固定着支架，所述支架连接片的顶部和尾部均延伸在所述电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片，所述支架连接片的顶部通过支架弹片与所述正极连接片相连，在所述盒体的底面上固定着负极连接片，在所述负极连接片上支承有弹簧，所述弹簧被夹持在所述负极连接片和所述支架连接片的底部之间，在所述支架上固定着线路板。作为本技术的优选，在所述支架的底部成形有两根柱状的支架塞子，在所述支架塞子上成形有水平的台阶面，两根支架塞子上的台阶面位于同一高度上，所述线路板支承在所述台阶面上。作为本技术的改进，所述正极连接片底部成形为闸刀式连接片，所述支架弹片包括了两个簧片，所述两个簧片的底部固定在支架连接片上，所述两个簧片之间形成有间隙，所述闸刀式连接片能卡入所述间隙中，所述闸刀式连接片的宽度要大于所述间隙的宽度。作为本技术的进一步改进，所述两个簧片对称设置，在所述簧片上形成有折弯部，两个簧片的折弯部相互靠拢，所述间隙的宽度等于两个折弯部之间的间距。作为本技术的具体技术方案，所述支架连接片采用合金铜制成。作为本技术的优选，所述支架连接片底部成形为凸柱，所述凸柱抵靠在所述弹簧。与现有技术相比，本技术的优点在于：支架连接片与电池盒正极连接片采用闸刀式接触，接触稳定可靠，表壳做试验过程中始终保持接触，即使发生位移现象，也能保持接触可靠；两个簧片接触处，设计了折弯部，便于减小正、负极连接片插入时的插入力(由于簧片与闸刀片之间的中心位置误差)；设计时采用了嵌入的方式，使支架连接片增加了预压力，这样支架连接片与正、负极连接片之间的接触更紧密；底部设计了防止位移的塞子，能有效地防止簧片产生位移变形现象；支架连接片采用弹性较好的合金铜。附图说明图1为现有技术中电池盒的结构示意图；图2为本技术实施例中电池盒的主视图；图3为图2的侧视图；图4为图2中支架连接片的局部放大示意图。具体实施方式参照附图对本技术中电池盒的实施例做进一步说明。如附图所示，本实施例为一种电池盒，包括了盒体1，在盒体中内凹形成有电池腔，电池能安装在电池腔中，随后在盒体的侧壁上盖设一块电池盖板，就可以将电池封闭在电池腔中，在盒体的侧壁上通过由合金铜制成的支架连接片2固定着支架3，支架连接片的顶部和尾部均延伸在电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片4，与现有技术不同的是，在本实施例中，正极连接片底部成形为闸刀式连接片41，整个正极连接片可以绕它与电池腔腔壁的连接处转动，支架连接片的顶部通过支架弹片5与正极连接片4相连，具体的，支架弹片包括了两个簧片51，簧片呈现为斜向的Z字形，两个簧片的底部分别固定在支架连接片顶面的两端，两个簧片呈对称设置，两个簧片的中部形成了折弯部511，两个簧片之间的间距在折弯部位置最近，两个簧片折弯部之间形成了间隙，该间隙的宽度要小于闸刀式连接片的宽度，但由于簧片是具有弹性的，故可以用力将闸刀式连接片挤入间隙中，将间隙的宽度撑大，随后在弹簧回复力的作用下，两个簧片均紧贴着闸刀式连接片，从而将闸刀式连接片牢牢固定。与点面式的接触方式相比，闸刀式的连接方式由于弹性力的作用，可以极大程度地提高接触的可靠性（不容易发生松动）。在盒体的底面上固定着负极连接片6，在所述负极连接片上支承有弹簧8，支架连接片底部成形为凸柱，所述凸柱抵靠在弹簧上，弹簧被夹持在负极连接片和支架连接片的底部之间，这样，弹簧由于处于被压制状态，能向支架连接片提供反向的回复力，这也提高了接触的可靠性。在支架的底部成形有两根柱状的支架塞子31，在支架塞子上成形有水平的台阶面32，两根支架塞子上的台阶面位于同一高度上，在两个台阶面上支承着线路板7。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盒，包括了盒体，在所述盒体中形成有电池腔，电池能安装在所述电池腔中，其特征在于：在所述盒体的侧壁上通过支架连接片固定着支架，所述支架连接片的顶部和尾部均延伸在所述电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片，所述支架连接片的顶部通过支架弹片与所述正极连接片相连，在所述盒体的底面上固定着负极连接片，在所述负极连接片上支承有弹簧，所述弹簧被夹持在所述负极连接片和所述支架连接片的底部之间，在所述支架上固定着线路板。

【技术特征摘要】
1.一种电池盒，包括了盒体，在所述盒体中形成有电池腔，电池能安装在所述电池腔中，其特征在于：在所述盒体的侧壁上通过支架连接片固定着支架，所述支架连接片的顶部和尾部均延伸在所述电池腔中，在所述电池腔的顶部腔壁上固定着正极连接片，所述支架连接片的顶部通过支架弹片与所述正极连接片相连，在所述盒体的底面上固定着负极连接片，在所述负极连接片上支承有弹簧，所述弹簧被夹持在所述负极连接片和所述支架连接片的底部之间，在所述支架上固定着线路板。2.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于：在所述支架的底部成形有两根柱状的支架塞子，在所述支架塞子上成形有水平的台阶面，两根支架塞子上的台阶面位于同一高度上，所述线路板支...

【专利技术属性】
技术研发人员：章仁法，马陈，周波，黄涌，
申请(专利权)人：宁波飞羚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33