本发明专利技术公开了一种荧光油墨及其制备方法，属于荧光材料领域，制备方法工艺简单、节约成本、安全环保，制备得到的油墨安全卫生，成本低廉，防伪效果显著，同时具备良好的附着能力。本发明专利技术按照重量份数包括以下组分：连结料为25‑50份、溶剂为45‑75份、染料为15‑30份、杀菌剂为5‑7份、附着力促进剂为1.2‑1.5份、防霉剂为1.2‑1.8份、有机荧光粉为20‑30份。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光油墨及其制备方法
本专利技术属于荧光材料领域，尤其涉及一种荧光油墨及其制备方法。
技术介绍
随着数字印刷的兴起，数字防伪技术也在不断的发展。荧光油墨是现代包装印刷和防伪印刷中应用较为广泛的油墨之一，适用于各类有价证券、票据、化妆品、药品等领域，区别于普通油墨的是添加了荧光材料，而现有的荧光油墨中，黑油墨遮光力强，干燥后附着能力差，存在屏蔽有色荧光的弊端，导致荧光防伪特征不明显，且含有些低毒原料，不环保，对人体有伤害。因此需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种荧光油墨及其制备方法，该制备方法工艺简单、节约成本、安全环保，制备得到的油墨安全卫生，成本低廉，防伪效果显著，同时具备良好的附着能力。为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种荧光油墨，按照重量份数包括以下组分：连结料25-50份溶剂45-75份染料15-30份杀菌剂5-7份附着力促进剂1.2-1.5份防霉剂1.2-1.8份有机荧光粉20-30份。以上所述组分中，所述连结料为改性氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性环氧树脂、氯醋共聚PVC糊树脂和聚酰胺树脂按照重量比为1:1:2:1混合而成；所述溶剂为乙二醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按照重量比为1:4:7:5混合而成；所述附着力促进剂是氨基硅烷和环氧基硅烷按照重量比1:2混合而成；所述有机荧光粉为蓝色有机荧光粉、红色有机荧光粉、黄色有机荧光粉或绿色有机荧光粉。一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将染料和有机荧光粉导入搅拌桶中，添加附着力促进剂进行高速搅拌15-20分钟，将混合料导入砂磨机，砂磨后将混合料在室温中静置处理2-3小时；(2)将连结料加入到溶剂中，混合均匀后，在搅拌条件下加入200-250重量份的水，调节温度至35-40℃并充分搅拌5-8h，直至树脂完全溶解；(3)将温度降至20-25℃，加入混合料，混合搅拌4-5h,再加入杀菌剂、防霉剂、50-80重量份的水，调节温度至50-60℃，搅拌2-3h后，再加入抗静电剂继续搅拌2-4h，然后用袋式过滤器滤除直径大于20μm的颗粒，再用1400-1500rpm篮式研磨机研磨10-20h，并将导出的荧光油墨放置在室温中冷却。本专利技术有益效果：本专利技术提供了一种荧光油墨及其制备方法，在制备过程中工艺简单、节约成本、安全环保、没有应用有毒原料，制备得到的油墨安全卫生，对人体无害，成本低廉，防伪效果显著，同时具备良好的附着能力。具体实施方式实施例1一种荧光油墨，按照重量份数包括以下组分：连结料25份溶剂45份染料15份杀菌剂7份附着力促进剂1.5份防霉剂1.8份有机荧光粉30份。其中连结料为改性氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性环氧树脂、氯醋共聚PVC糊树脂和聚酰胺树脂按照重量比为1:1:2:1混合而成，溶剂为乙二醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按照重量比为1:4:7:5混合而成，附着力促进剂是氨基硅烷和环氧基硅烷按照重量比1:2混合而成，有机荧光粉为蓝色有机荧光粉。一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将染料和有机荧光粉导入搅拌桶中，添加附着力促进剂进行高速搅拌20分钟，将混合料导入砂磨机，砂磨后将混合料在室温中静置处理3小时；(2)将连结料加入到溶剂中，混合均匀后，在搅拌条件下加入250重量份的水，调节温度至40℃并充分搅拌8h，直至树脂完全溶解；(3)将温度降至25℃，加入混合料，混合搅拌5h,再加入杀菌剂、防霉剂、80重量份的水，调节温度至60℃，搅拌3h后，再加入抗静电剂继续搅拌4h，然后用袋式过滤器滤除直径大于20μm的颗粒，再用1500rpm篮式研磨机研磨20h，并将导出的荧光油墨放置在室温中冷却。实施例2一种荧光油墨，按照重量份数包括以下组分：连结料50份溶剂75份染料30份杀菌剂7份附着力促进剂1.2份防霉剂1.2份有机荧光粉20份。其中连结料为改性氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性环氧树脂、氯醋共聚PVC糊树脂和聚酰胺树脂按照重量比为1:1:2:1混合而成，溶剂为乙二醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按照重量比为1:4:7:5混合而成，附着力促进剂是氨基硅烷和环氧基硅烷按照重量比1:2混合而成，机荧光粉为红色有机荧光粉。一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将染料和有机荧光粉导入搅拌桶中，添加附着力促进剂进行高速搅拌15分钟，将混合料导入砂磨机，砂磨后将混合料在室温中静置处理2小时；(2)将连结料加入到溶剂中，混合均匀后，在搅拌条件下加入200重量份的水，调节温度至35℃并充分搅拌8h，直至树脂完全溶解；(3)将温度降至20℃，加入混合料，混合搅拌4h，再加入杀菌剂、防霉剂、50重量份的水，调节温度至50℃，搅拌2h后，再加入抗静电剂继续搅拌2h，然后用袋式过滤器滤除直径大于20μm的颗粒，再用1400rpm篮式研磨机研磨10h，并将导出的荧光油墨放置在室温中冷却。实施例3一种荧光油墨，按照重量份数包括以下组分：连结料40份溶剂60份染料20份杀菌剂6份附着力促进剂1.3份防霉剂1.6份有机荧光粉25份。其中连结料为改性氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性环氧树脂、氯醋共聚PVC糊树脂和聚酰胺树脂按照重量比为1:1:2:1混合而成，溶剂为乙二醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按照重量比为1:4:7:5混合而成，附着力促进剂是氨基硅烷和环氧基硅烷按照重量比1:2混合而成，有机荧光粉为黄色有机荧光粉。一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将染料和有机荧光粉导入搅拌桶中，添加附着力促进剂进行高速搅拌15分钟，将混合料导入砂磨机，砂磨后将混合料在室温中静置处理2小时；(2)将连结料加入到溶剂中，混合均匀后，在搅拌条件下加入220重量份的水，调节温度至38℃并充分搅拌6h，直至树脂完全溶解；(3)将温度降至20℃，加入混合料，混合搅拌5h,再加入杀菌剂、防霉剂、60重量份的水，调节温度至55℃，搅拌2h后，再加入抗静电剂继续搅拌2h，然后用袋式过滤器滤除直径大于20μm的颗粒，再用1400rpm篮式研磨机研磨15h，并将导出的荧光油墨放置在室温中冷却。实施例4一种荧光油墨，按照重量份数包括以下组分：连结料45份溶剂60份染料20份杀菌剂6份附着力促进剂1.2份防霉剂1.5份有机荧光粉25份。其中连结料为改性氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性环氧树脂、氯醋共聚PVC糊树脂和聚酰胺树脂按照重量比为1:1:2:1混合而成，溶剂为乙二醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按照重量比为1:4:7:5混合而成，附着力促进剂是氨基硅烷和环氧基硅烷按照重量比1:2混合而成，有机荧光粉为绿色有机荧光粉。一种荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将染料和有机荧光粉导入搅拌桶中，添加附着力促进剂进行高速搅拌15分钟，将混合料导入砂磨机，砂磨后将混合料在室温中静置处理2小时；(2)将连结料加入到溶剂中，混合均匀后，在搅拌条件下加入220重量份的水，调节温度至38℃并充分搅拌6h，直至树脂完全溶解；(3)将温度降至20℃，加入混合料，混合搅拌5h,再加入杀菌剂、防霉剂、60重量份的水，调节温度至55℃，搅拌2h后，再加入抗静电剂继续搅拌2h，然后用袋式过滤器滤除直径大于20μm本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种荧光油墨，其特征在于，按照重量份数包括以下组分：连结料 25‑50份溶剂 45‑75份染料 15‑30份杀菌剂 5‑7份附着力促进剂 1.2‑1.5份防霉剂 1.2‑1.8份有机荧光粉 20‑30份。
【技术特征摘要】
1.一种荧光油墨，其特征在于，按照重量份数包括以下组分：连结料25-50份溶剂45-75份染料15-30份杀菌剂5-7份附着力促进剂1.2-1.5份防霉剂1.2-1.8份有机荧光粉20-30份。2.根据权利要求1所述的荧光油墨，其特征在于，所述连结料为改性氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性环氧树脂、氯醋共聚PVC糊树脂和聚酰胺树脂按照重量比为1:1:2:1混合而成。3.根据权利要求1所述的荧光油墨，其特征在于，所述溶剂为乙二醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺按照重量比为1:4:7:5混合而成。4.根据权利要求1所述的荧光油墨，其特征在于，所述附着力促进剂是氨基硅烷和环氧基硅烷按照重量比1:2混合而成。5.根据权利要求1所述的荧光油墨，其特征在于，所述有机荧光粉为蓝色有机荧光粉、红色...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，常红言，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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