一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，包括以下步骤：步骤一：采用软水对液氨尾气进行吸收后的氨氮废水，采用蒸汽进行汽提得到氨蒸汽和高温脱氨水；步骤二：将步骤一中产生的高温脱氨水与进入步骤一的氨氮废水进行换热，且高温脱氨水降温后用于步骤一中对液氨尾气的吸收；将步骤一中产生氨蒸汽冷凝后进行气液分离得到氨气和氨水；步骤三：步骤二中将氨水回入步骤一中继续进行汽提；对步骤二中得到氨气通过文丘里法与通入的循环运行的净水形成负压吸附混合，形成高浓度氨水，残余氨气排放时采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；通过调节净水添加量实现氨水回收浓度调节。

Energy saving recovery process and system for ammonia water recovery and concentration regulation

The invention discloses an energy-saving recovery process for ammonia water with adjustable recovery concentration, which comprises the following steps: first, ammonia nitrogen wastewater absorbed by soft water is stripped by steam to obtain ammonia steam and high-temperature ammonia water; second, high-temperature ammonia water produced in step 1 is stripped with step 1; The ammonia-nitrogen wastewater is heat exchanged and used for the absorption of liquid ammonia tail gas in step one after the high temperature deaminated water is cooled; the ammonia gas and ammonia water are separated by gas-liquid separation after the ammonia steam is condensed in step one; the ammonia water is returned to step one in step two for further stripping; and the ammonia gas obtained in step two is passed through Venturi. A high concentration of ammonia water is formed by negative pressure adsorption and mixing with the purified water in the circulating operation. The residual ammonia is absorbed by concentrated sulfuric acid when discharging, and the tail gas reaches the standard.

【技术实现步骤摘要】
一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺及系统
本专利技术涉及氨气废气处理
，具体为一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺及系统。
技术介绍
在工业生产中很多领域使用液氨作为原料和溶剂，使用过程中会排出多余液氨和气氨尾气，这些尾气直接排放会污染环境，因此液氨尾气需要经过处理后排放。现有技术都是通过吸收塔吸收氨气形成低浓度含氨废水，然而含氨废水处理不当依然会造成环境污染。在含氨废水的回收处理中一般采用汽提脱氨塔通入蒸汽蒸氨，随后通过冷凝器冷凝回收稀氨水，控制回流比来调整塔顶的温度，从而到达所需氨水浓度，所以蒸汽耗量大(120-150kg/吨水)，同时对蒸汽压力要求也高(≥0.4MPa)，当废水中氨含量少的时候，需要较大的回流量，使系统不是处于最优操作状态，增加能耗，而通过回流来控制蒸汽中氨含量，控制方式不稳定，由于是氨蒸汽冷凝液直接回收氨水，回收15％以下氨水浓度时，回收率低，溢出氨味重，由于多少带出原水沸腾液(特别是运行中起泡沫水)，无法保证氨水纯度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺及系统，解决了目前废氨气回收氨水回收浓度不易调节，耗能大，回收氨水效率低、浓度低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，包括以下步骤：步骤一：采用软水对液氨尾气进行吸收后的氨氮废水，采用蒸汽进行汽提得到氨蒸汽和高温脱氨水；步骤二：将步骤一中产生的高温脱氨水与进入步骤一的氨氮废水进行换热，且高温脱氨水降温后用于步骤一中对液氨尾气的吸收；将步骤一中产生氨蒸汽冷凝后进行气液分离得到氨气和氨水；步骤三：步骤二中将氨水回入步骤一中继续进行汽提；对步骤二中得到氨气通过文丘里法与通入的循环运行的净水形成负压吸附混合，形成高浓度氨水，残余氨气排放时采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；通过调节净水添加量实现氨水回收浓度调节。进一步的，为充分吸收回收废氨气，所述步骤一中，废气通过第一喷淋塔进行吸收，残余废气进入第二喷淋塔，第二喷淋塔残余废气进入第三喷淋塔，第三喷淋塔采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；且第一喷淋塔喷淋水为第二喷淋塔喷淋吸收后的氨氮废水。进一步的，为了降低能耗，降低废水沸点，负压下氨氮更易逸出，脱氨水达到直接排放标准，所述步骤一中，在负压环境下采用低压蒸汽对氨氮废水进行汽提，步骤三中文丘里法实现的负压吸附混合为步骤一气提形成持续的负压环境。一种氨水回收浓度易调节的节能回收系统，包括中间储液罐、汽提脱氨塔、冷凝器，还包括汽液分离器、文丘里管、氨水箱，所述中间储液罐通过水泵，并经过换热器连接汽提脱氨塔进水口，汽提脱氨塔蒸汽入口外接蒸汽；汽提脱氨塔出气口依次连接冷凝器与汽液分离器，汽液分离器出水口通过回流泵接入汽提脱氨塔进水口，汽液分离器出气口连接文丘里管进气口，文丘里管出水口连接氨水箱进水口，氨水箱回水口通过水泵连接文丘里管进水口，且氨水箱内设有浓度检测仪、排水口与补水口。进一步的，吸收废氨气得到氨废水，并回用具有热量的脱氨水以便节能，还包括喷淋吸收系统，喷淋吸收系统底部废水槽通过水泵连接喷淋管，又喷淋吸收系统的底部废水槽通过水泵连接中间储液罐，汽提脱氨塔回水口通过水泵依次通过换热器、深冷器连接喷淋吸收系统的底部废水槽。为了提高废氨气吸收率，提高氨氮废水中氨氮浓度，所述喷淋吸收系统由第一喷淋塔、第二喷淋塔与第三喷淋塔构成，其各自塔底的底部废水槽通过水泵连接各自的喷淋管；废氨气进气管接入第一喷淋塔进气口，第一喷淋塔排气口接第二喷淋塔进气口，第二喷淋塔排气口接第三喷淋塔进气口；第三喷淋塔采用浓硫酸喷淋；第一喷淋塔的底部废水槽通过水泵连接中间储液罐，又第一喷淋塔的底部废水槽通过水泵连接第二喷淋塔的底部废水槽，而汽提脱氨塔回水口通过水泵并依次连接换热器、深冷器连接第二喷淋塔的底部废水槽；第二喷淋塔吸收后废水用于第一喷淋塔喷淋，第一喷淋塔吸收后废水进行用于蒸氨，而换热后的脱氨水用于第二喷淋塔喷淋。为了降低能耗，降低废水沸点，负压下氨氮更易逸出，脱氨水达到直接排放标准，所述汽提脱氨塔为负压汽提脱氨塔。为了延长废水与蒸汽接触时间，所述汽提脱氨塔内设有M型塔板。为了直接排放脱氨水，所述汽提脱氨塔回水口设有排水管。为了达标排放，所述第三喷淋塔进气口还与氨水箱顶部的残余排气口连接。本专利技术的有益效果：氨水回收浓度易调节，无需靠回水调节氨水浓度，耗能低，回收氨水效率高、可回收高浓度氨水、脱氨水含氨氮浓度低可直接排放。附图说明图1为本专利技术的原理图。具体实施方式如图1所示，一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺及系统，包括喷淋吸收系统1、中间储液罐2、汽提脱氨塔4、冷凝器6，还包括汽液分离器7、文丘里管8、氨水箱9，所述喷淋吸收系统1的废液出口101连接中间储液罐2，中间储液罐2通过水泵，并经过换热器3连接汽提脱氨塔进水口401，汽提脱氨塔蒸汽入口402外接蒸汽，汽提脱氨塔回水口403通过水泵依次通过换热器3、深冷器5连接喷淋吸收系统1的喷淋进水102；汽提脱氨塔出气口404依次连接冷凝器6与汽液分离器7，汽液分离器出水口701通过回流泵接入汽提脱氨塔进水口401，汽液分离器出气口702连接文丘里管进气口801，文丘里管出水口802连接氨水箱进水口901，氨水箱回水口902通过水泵连接文丘里管进水口803，且氨水箱9内设有浓度检测仪903、排水口904与补水口905。所述喷淋吸收系统1由第一喷淋塔103、第二喷淋塔104与第三喷淋塔105构成，所述喷淋吸收系统1由第一喷淋塔103、第二喷淋塔104与第三喷淋塔105构成，其各自塔底的底部废水槽101通过水泵连接各自的喷淋管102；废氨气进气管接入第一喷淋塔进气口106，第一喷淋塔排气口107接第二喷淋塔进气口108，第二喷淋塔排气口109接第三喷淋塔进气口110；第三喷淋塔105采用浓硫酸喷淋；第一喷淋塔103的底部废水槽101通过水泵连接中间储液罐2，又第一喷淋塔103的底部废水槽101通过水泵连接第二喷淋塔104的底部废水槽101，而汽提脱氨塔回水口403通过水泵并依次连接换热器3、深冷器5连接第二喷淋塔104的底部废水槽101；所述汽提脱氨塔4为负压汽提脱氨塔；所述汽提脱氨塔回水口403设有排水管404。一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，包括以下步骤：步骤一：采用软水对液氨尾气进行吸收后的氨氮废水，在负压环境下采用低压蒸汽进行汽提得到氨蒸汽和高温脱氨水；其中所述步骤一中，废气通过第一喷淋塔进行吸收，残余废气进入第二喷淋塔，第二喷淋塔残余废气进入第三喷淋塔，第三喷淋塔采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；且第一喷淋塔喷淋水为第二喷淋塔喷淋吸收后的氨氮废水。步骤二：将步骤一中产生的高温脱氨水与进入步骤一的氨氮废水进行换热，且高温脱氨水降温后用于步骤一中对液氨尾气的吸收；将步骤一中产生氨蒸汽冷凝后进行气液分离得到氨气和氨水；步骤三：步骤二中将氨水回入步骤一中继续进行汽提；对步骤二中得到氨气通过文丘里法与通入的循环运行的净水形成负压吸附混合，形成高浓度氨水，残余氨气排放时采用浓硫酸吸收，实现尾气达标，同时为步骤一气提形成持续的负压环境；通过调节净水添加量实现氨水回收浓度调节。详细步骤为：本专利技术通过喷淋系统1采用软水吸收氨氮废气后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用软水对液氨尾气进行吸收后的氨氮废水，采用蒸汽进行汽提得到氨蒸汽和高温脱氨水；步骤二：将步骤一中产生的高温脱氨水与进入步骤一的氨氮废水进行换热，且高温脱氨水降温后用于步骤一中对液氨尾气的吸收；将步骤一中产生氨蒸汽冷凝后进行气液分离得到氨气和氨水；步骤三：步骤二中将氨水回入步骤一中继续进行汽提；对步骤二中得到氨气通过文丘里法与通入的循环运行的净水形成负压吸附混合，形成高浓度氨水，残余氨气排放时采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；通过调节净水添加量实现氨水回收浓度调节。

【技术特征摘要】
1.一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用软水对液氨尾气进行吸收后的氨氮废水，采用蒸汽进行汽提得到氨蒸汽和高温脱氨水；步骤二：将步骤一中产生的高温脱氨水与进入步骤一的氨氮废水进行换热，且高温脱氨水降温后用于步骤一中对液氨尾气的吸收；将步骤一中产生氨蒸汽冷凝后进行气液分离得到氨气和氨水；步骤三：步骤二中将氨水回入步骤一中继续进行汽提；对步骤二中得到氨气通过文丘里法与通入的循环运行的净水形成负压吸附混合，形成高浓度氨水，残余氨气排放时采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；通过调节净水添加量实现氨水回收浓度调节。2.根据权利要求1所述一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，其特征在于，所述步骤一中，废气通过第一喷淋塔进行吸收，残余废气进入第二喷淋塔，第二喷淋塔残余废气进入第三喷淋塔，第三喷淋塔采用浓硫酸吸收，实现尾气达标；且第一喷淋塔喷淋水为第二喷淋塔喷淋吸收后的氨氮废水。3.根据权利要求1所述一种氨水回收浓度易调节的节能回收工艺，其特征在于，所述步骤一中，在负压环境下采用低压蒸汽对氨氮废水进行汽提，步骤三中文丘里法实现的负压吸附混合为步骤一气提形成持续的负压环境。4.一种氨水回收浓度易调节的节能回收系统，包括中间储液罐(2)、汽提脱氨塔(4)、冷凝器(6)，其特征在于，还包括汽液分离器(7)、文丘里管(8)、氨水箱(9)，所述中间储液罐(2)通过水泵并经过换热器(3)连接汽提脱氨塔进水口(401)，汽提脱氨塔蒸汽入口(402)外接蒸汽；汽提脱氨塔出气口(404)依次连接冷凝器(6)与汽液分离器(7)，汽液分离器出水口(701)通过回流泵接入汽提脱氨塔进水口(401)，汽液分离器出气口(702)连接文丘里管进气口(801)，文丘里管出水口(802)连接氨水箱进水口(901)，氨水箱回水口(902)通过水泵连接文丘里管进水口(803)，且氨水箱(9)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗文平，栗文宝，陈丹，
申请(专利权)人：杭州鹊帆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33