用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，包括多片横截面成弧形的夹片，各夹片的内弧面设有卡齿，夹片具有大头端和小头端，多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，夹头组件的外周面为锥面，夹头组件的中心形成供钢绞线穿过并锁紧钢绞线的内齿孔；其特征在于：每个夹头组件由二片夹片组成，每片夹片上具有沿夹头组件的轴向设置的切口，切口从夹片的大头端向小头端延伸并止于距离小头端一定间距的位置，切口将每片所述夹片的大头端分割成两部分。与三夹片相比，二片夹片组装形成夹头组件相互的装配位置关系更少，故装配更方便，由两片带切口的夹片组成的夹头组件会形成四处变形位置，能使夹持力度反而强于传统三夹片式的夹片结构。

Steel strand locking device for precast concrete components

The utility model relates to a steel strand locking device for concrete prefabricated members, which comprises a plurality of clamping pieces with arc cross-section. The inner arc surface of each clamping piece is provided with clamping teeth. The clamping piece has a large end and a small end, and the plurality of clamping pieces are combined to form a clamping assembly for clamping steel strand, and the peripheral surface of the clamping part is a cone surface. The inner tooth hole of the head assembly is formed at the center of the head assembly for the steel strand to pass through and lock the steel strand, and is characterized in that each clamp assembly is composed of two pieces of clamps, each piece of which has a notch arranged along the axial direction of the clamp assembly, and the notch extends from the large end of the clamp to the small end and stops at a certain distance from the small end. The head end of each clip is divided into two parts. Compared with the three-piece clamp, the two-piece clamp assembly forms a clamp assembly with less relationship between the assembly positions, so assembly is more convenient. The two-piece clamp assembly with a notch will form four deformation positions, which can make the clamping force is stronger than the traditional three-piece clamp structure.

【技术实现步骤摘要】
用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置
本技术属于各类建筑结构体系的混凝土预制构件
，尤其涉及一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置。
技术介绍
各类建筑结构譬如桩基基础工程及装配式建筑结构，一般都涉及到混凝土预制构件，即通过工厂化生产预制的混凝土构件，混凝土预制构件包括预应力混凝土管桩、方桩、H形桩，也包括住宅产业化及装配式建筑所涉及到的预制的混凝土梁、板。在这些混凝土预制构件中，其内部配置的主筋有钢棒，也有钢绞线，钢棒具有延性差、易于脆断、抗拉强度低的缺陷，因而会极大的影响预制构件的力学和安全性能；相比之下，钢绞线延性好、不易脆断、抗拉强度高，从而极大的提高了混凝土预制构件的安全性，近年被广泛的应用于各类预制构件和建筑结构。当采用钢绞线作为混凝土预制构件的主筋时，用于夹持钢绞线的锁紧机构通常为锥形夹头组件，即由多片夹片拼合组成的外周面为锥面的、具有一大一小两个端部(即大端部和小端部)的锥形体组件，钢绞线被夹持在夹头组件中心的内齿孔内，锥形夹头组件往往又放置在固定件的锥形孔内，在张拉钢绞线时通过锥形孔的配合作用使得锥形夹头组件对钢绞线产生强大的夹持力，越拉越紧，从而实现对钢绞线的锁紧和张拉。如一专利号为ZL201410034851.8(公告号为CN103741672B)的中国专利技术专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩及制作方法》就披露了采用锥形夹头组件实现对钢绞线的夹持、锁定和张拉的钢绞线混凝土桩。现有的锥形夹头组件包括由两片或三片夹片组装成的夹头组件。两片夹片组装成锥形夹头组件时，易于拼合，组装简便，但在钢绞线被夹持在夹头组件中心的内齿孔张拉受力时，夹头组件形变的位置只有两片夹片相互拼合处的两个位置，因而夹头组件对钢绞线的锁紧效果并不理想且受力不均；另外，为防止预制构件在遭受巨大侧向压力时钢绞线因受力不均而从两片夹片的拼合处脱落或轧破夹头组件，需要调整每个夹头组件中两片夹片拼合处的位置，以使得夹片的两个拼合处的连线尽量垂直于预制构件(譬如混凝土管桩)的直径，如此，则会极大的降低预制构件的生产效率。由三片夹片组成的夹头组件，其在张拉钢绞线时的受力效果虽然会优于两片夹片组成的夹头组件，然在实际应用过程中，三夹片结构的夹头组件生产、组装相当不方便，三者易错位，使得其自身的生产效率大大降低，并且，三夹片结构的夹头组件的成本明显高于两夹片结构的夹头组件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术不足而提供的一种结构简单、便于装配、且能更牢靠的锁紧钢绞线的用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，包括多片横截面呈弧形的夹片，各所述夹片的内弧面设有卡齿，所述夹片具有大头端和小头端，多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，夹头组件的外周面为锥面，夹头组件的中心形成供钢绞线穿过并锁紧钢绞线的内齿孔；其特征在于：所述夹头组件由二片所述夹片组成，每片所述夹片上具有沿夹头组件的轴向设置的切口，切口从夹片的大头端向小头端延伸并止于距离小头端一定间距的位置，切口将每片所述夹片的大头端分割成两部分。切口的设置使得夹头组件的靠近大端部的那部分相当于被分割成四部分夹片，从而可以增加夹头组件的形变位置和形变空间，使得夹头组件能更加均匀、紧密、牢靠的夹持住钢绞线，极大的提高了夹头组件对钢绞线的锁紧效果，从而整体上极大的提高混凝土预制构件的力学性能和安全性。切口太短会使得其弹性变形空间变少，进而影响夹头组件的夹持力度，作为优选，上述切口的轴向长度为夹片轴向长度的四分之一以上(含本数)。前述轴向长度是指影射到夹头组件内齿孔的中轴线上的长度。该切口长度的设计保证了夹头组件足够的形变空间和夹持力度，但切口也不能太长，太长会使得夹片的整体强度减弱，夹片容易在生产和使用的过程中破裂。同理，作为优选，上述切口宽度为0.5毫米至3毫米之间。该切口宽度的设计在保证夹头组件足够的形变空间和夹持力度的同时，也使得夹片本身具有足够强度，不易在生产和使用的过程中破裂。作为优选，上述切口设于每片夹片的中间线上。将切口位置设于夹片的中间线上能确保切口两侧的夹片变形保持一致，使夹头组件夹持钢绞线的力更均衡，不会顾此失彼，夹持牢靠程度显著加强。为方便钢绞线在开始阶段方便穿过内齿孔，上述内齿孔靠近夹片小头端的位置处具有一段光孔部，且光孔部朝夹片小头端方向逐渐扩大形成喇叭口。钢绞线是从小头端的内齿孔先插入，喇叭口状的光孔部更利于钢绞线插入。光孔部，是指孔的内壁没有倒齿、较为光滑的部分作为优选，上述卡齿为倒齿，卡齿的中心线与该卡齿中靠近夹片小头端的齿面之间形成第一夹角，卡齿的中心线与该卡齿中靠近夹片大头端的齿面之间形成第二夹角，第一夹角的角度小于第二夹角的角度。卡齿的中心线是指垂直于夹头组件内齿孔的中轴线的直线。倒齿利于钢绞线相对夹头组件的内齿孔朝向夹头组件的大头端方向移动，同时在张拉完成后，能有效防止钢绞线相对夹头组件的内齿孔朝向夹头组件的小头端方向移动，即夹头组件能更牢靠夹持住钢绞线。上述第一夹角的角度为10～30°，优选为20°，所述第二夹角的角度为60～80°，优选为70°。且第一夹角的角度与第二夹角的角度之和为90°。与现有技术相比，本技术钢绞线锁紧装置的优点在于：与三夹片相比，二片夹片组装拼合形成夹头组件时，各夹片间相互装配位置关系更少，故装配更方便，由两片带切口的夹片组成的夹头组件会形成四处变形位置，分别为二片夹片之间的两个拼合处位置及两个切口位置，而传统的三夹片组成的夹头组件只有三个变形位置即夹片的三个拼合处位置，故本结构对钢绞线的夹持力度反而强于传统三夹片式的夹片结构。当本技术锁紧装置放置在固定件的锥形孔内用以锁紧钢绞线并对钢绞线进行预应力张拉时，夹片的两个拼合处位置及具有弹性变形空间的两个切口位置同时产生形变，夹头组件的大端部整体上被分割成的四部分同时收缩对钢绞线产生夹持力，进而将钢绞线更牢靠的锁紧在夹头组件的内齿孔内，极大的增强了对钢绞线的锁紧效果；同时，夹头组件可以从四个不同角度对钢绞线产生夹持力，作用力更加均匀，因而不需要调整夹片拼合处的位置，提高了预制构件的生产效率。附图说明图1为本技术钢绞线锁紧装置的立体结构示意图；图2为本技术钢绞线锁紧装置的主视图；图3为本技术钢绞线锁紧装置的剖视图；图4为本技术钢绞线锁紧装置的立体分解图；图5为本技术钢绞线锁紧装置在使用状态下的大头端的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～5所示，为本技术的一个实施例。一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，该锁紧装置与固定件譬如端板上的由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔配合使用，可参考背景专利。一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，包括多片横截面呈弧形的夹片1，各夹片1的内弧面设有卡齿2，夹片1的一端为大头端11，夹片1的另一端为小头端12，大头端11和小头端12之间圆滑过渡。夹片1大头端11的外弧面的半径大于夹片1小头端12外弧面的半径，故多片夹片1拼合形成用以卡箍钢绞线4的夹头组件5，夹头组件5的外周面为锥面51，夹头组件也因此具有大端部和小端部。夹头组件5的中心形成供钢绞线4穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，包括多片横截面呈弧形的夹片(1)，各所述夹片(1)的内弧面设有卡齿(2)，所述夹片(1)具有大头端(11)和小头端(12)，多片所述夹片(1)拼合形成用以卡箍钢绞线(4)的夹头组件(5)，所述夹头组件(5)的外周面为锥面(51)，夹头组件(5)的中心形成供钢绞线(4)穿过并锁紧钢绞线的内齿孔(52)；其特征在于：所述夹头组件(5)由二片所述夹片(1)组成，每片所述夹片(1)上具有沿夹头组件(5)的轴向设置的切口(6)，切口(6)从夹片(1)的大头端(11)向小头端(12)延伸并止于距离小头端(12)一定间距的位置，切口(6)将每片所述夹片(1)的大头端(11)分割成两部分。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，包括多片横截面呈弧形的夹片(1)，各所述夹片(1)的内弧面设有卡齿(2)，所述夹片(1)具有大头端(11)和小头端(12)，多片所述夹片(1)拼合形成用以卡箍钢绞线(4)的夹头组件(5)，所述夹头组件(5)的外周面为锥面(51)，夹头组件(5)的中心形成供钢绞线(4)穿过并锁紧钢绞线的内齿孔(52)；其特征在于：所述夹头组件(5)由二片所述夹片(1)组成，每片所述夹片(1)上具有沿夹头组件(5)的轴向设置的切口(6)，切口(6)从夹片(1)的大头端(11)向小头端(12)延伸并止于距离小头端(12)一定间距的位置，切口(6)将每片所述夹片(1)的大头端(11)分割成两部分。2.根据权利要求1所述的用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，其特征在于：所述切口(6)的轴向长度为夹片(1)轴向长度的四分之一以上。3.根据权利要求1所述的用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，其特征在于：所述切口(6)宽度为0.5毫米至3毫米之间。4.根据权利要求1所述的用于混凝土预制构件的钢绞线锁紧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，
申请(专利权)人：俞晓东，
类型：新型
国别省市：浙江,33