一种塑料型材加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料型材加工设备，包括夹持机构和切割机构，夹持机构包括固定于步进电机中轴线上的第一滚轮和挤压机构；挤压机构包括固定于U型支架两臂间的第二滚轮；第一电机的转子贯穿U型支架底面；第一转子的中部嵌套有圆隔板，圆隔板和和U型支架之间设有弹簧和圆形弹片，弹簧一端连接U型支架底面外侧，另一端连接圆形弹片；圆形弹片和圆隔板之间设有压力传感器。切割机构中设有第二电机，第二电机的转子顶端设有通过皮带驱动锯片旋转的第三电机。本发明专利技术结构简单，使用方便，使用时预先标记好需要切割的长度，使用者只需将待切割型材送入设备中，型材可在电机驱动下自行沿轨道前进，执行切割时，不需要使用者手持。

A plastic profile processing equipment

The invention discloses a plastic profile processing equipment, including a clamping mechanism and a cutting mechanism. The clamping mechanism comprises a first roller fixed on the central axis of a stepping motor and a extrusion mechanism; the extrusion mechanism comprises a second roller fixed between two arms of a U-shaped support; the rotor of the first motor penetrates the bottom of the U-shaped support; and the middle of the first rotor. A circular partition plate is nested in the part, and a spring and a circular elastic strip are arranged between the circular partition plate and the U-shaped support. One end of the spring connects the outer side of the bottom surface of the U-shaped support, and the other end connects the circular elastic strip. A pressure sensor is arranged between the circular elastic strip and the circular partition plate. The cutting mechanism is provided with a second motor, and the top of the rotor of the second motor is provided with a third motor which drives the saw blade to rotate through a belt. The invention has the advantages of simple structure, convenient use, pre-marking the length needed to be cut when used, users only need to feed the profiles to be cut into the equipment, the profiles can move along the track by themselves under the drive of the motor, and when cutting is carried out, users do not need to hold hands.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材加工设备
本专利技术涉及一种塑料型材加工设备，特别涉及一种适于初步加工阶段对塑料型材进行切割的设备。
技术介绍
聚氯已烯(UPVC)树脂是一种常用的建材，广泛应用于房屋的门窗制作，塑钢型材是由聚氯乙烯塑料型材加上钢衬制成的是一种常用的建材，广泛应用于房屋的门窗制作，比传统的钢窗、木窗和铝合金门窗的隔热保温和隔音性能均有很大提高。在普通民用住宅的门窗制作中，往往是以小规模定制加工的形式为主，施工方实地量取居民住房门窗相关参数，自主加工。此过程中，涉及大的型材切割，往往用的是小型的通用切割设备，安全性差，而且切割过程往往始终需要手持，因此如果能设计一种可以自动根据长度切割的加工设备，可以减少操作者的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种塑料型材加工设备，为此，本专利技术所采取的技术方案是：一种塑料型材加工设备，包括机台，机台上设有主支架，四组轴辊，三组夹持机构，两组检测机构，一组切割机构。主支架包括部署在机台上的两条平行的导轨，轴辊通过轴承固定在两导轨之间，轴辊垂直于导轨；每组轴辊的数量不少于一个；相邻两组轴辊间均设有一组夹持机构。所述夹持机构包括固定于步进电机中轴线上的第一滚轮和挤压机构；所述挤压机构包括固定于U型支架两臂间的第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的中轴线均垂直于水平面；第一电机的第一转子贯穿所述U型支架底面，第一转子末端形成堵头；第一转子的中部嵌套有圆隔板，圆隔板和和U型支架之间设有弹簧和圆形弹片，弹簧一端连接U型支架底面外侧，另一端连接圆形弹片；圆形弹片和圆隔板之间设有压力传感器。所述检测机构包括部署于检测机构支架上的光电发射器和部署于主支架下方的光电接收器。切割机构位于主支架下方，水平位置位于第二组检测机构和第三组轴辊之间，包括切割机构支架，部署于切割机构支架上的第二电机，第二电机的第二转子垂直于水平面，第二转子顶端设有第三电机支架，第三电机支架上方部署有第三电机，以及通过水平锯片支架和垂直锯片支架固定的锯片，第三电机通过皮带驱动锯片旋转。所述第一电机和第二电机均为步进电机；第三电机为直流电机。所述设备中还设有主控制器，主控制器的输入接口连接光电接收器和压力传感器，输出接口连接电机驱动装置和光电发射器。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术结构简单，使用方便，使用时预先标记好需要切割的长度，使用者只需将待切割型材送入设备中，型材可在电机驱动下自行沿轨道前进，执行切割时，不需要使用者手持。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中挤压机构的结构示意图；图3是本专利技术中切割机构的结构示意图。其中，1.主支架；2.轴承；3.锯片；4.轴辊；5.第一滚轮；6.传感器支架；7.型材；8.切割机构支架；9.第一转子；10.第二滚轮；11.U型支架；12.第一电机；13.圆隔板；14.弹簧；15.第二电机；16.圆形弹片；17.堵头；18.水平锯片支架；19.垂直锯片支架；20.第三电机支架；21.第三电机；22.第二转子。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的一种塑料型材加工设备进行技术说明。如图1～图3所示，一种塑料型材加工设备，包括机台，机台上设有主支架1，四组轴辊4，三组夹持机构，两组检测机构，一组切割机构。主支架1包括部署在机台上的两条平行的导轨，轴辊4通过轴承2固定在两导轨之间，轴辊4垂直于导轨；每组轴辊4的数量不少于一个；相邻两组轴辊4间均设有一组夹持机构。轴辊起承载型材7和减少滑动摩擦的作用。所述夹持机构包括固定于步进电机中轴线上的第一滚轮5和挤压机构；所述挤压机构包括固定于U型支架11两臂间的第二滚轮10，第一滚轮5和第二滚轮10的中轴线均垂直于水平面；第一电机12的第一转子9贯穿所述U型支架11底面，第一转子9末端形成堵头17；第一转子9的中部嵌套有圆隔板13，圆隔板13和和U型支架11之间设有弹簧14和圆形弹片16，弹簧14一端连接U型支架11底面外侧，另一端连接圆形弹片16；圆形弹片16和圆隔板13之间设有压力传感器。第一滚轮5和第二滚轮10表面均覆盖橡胶，利于增大摩擦力，防止型材7滑动。第一滚轮5在在电机的带动下旋转，第二滚轮10被动旋转，起作用在与配合第一滚轮5夹紧型材。夹紧型材7的原理是，第一电机12动作，第一转子9向前推进，带动弹簧14前进，弹簧推动U型支架前进，进而导致第二滚轮10与第一滚轮5间的距离缩短，直至将型材7顶到第一滚轮5上，若持续施力，弹簧14受到的压力越来越大，并被位于圆形弹片16和圆隔板13间的压力传感器感知到，若压力值超过一定数值，就认为夹持机构已经夹紧型材，主控制器控制第一电机12不再向前移动。所述检测机构包括部署于检测机构支架6上的光电发射器和部署于主支架1下方的光电接收器。检测机构共分两组，第一组位于第一组夹持机构和第二组轴辊4之间，第二组位于第二组夹持机构和第三组轴辊4之间。设备开机后，检测机构中的光电发射器始终给光电接收器发送信号，一旦有型材进入，光路被挡住，光电接收设备收不到信号，从而检测机构据此判断出有型材进。切割机构位于主支架1下方，水平位置位于第二组检测机构和第三组轴辊4之间，包括切割机构支架8，部署于切割机构支架8上的第二电机15，第二电机15的第二转子22垂直于水平面，第二转子22顶端设有第三电机支架20，第三电机支架20上方部署有第三电机21，以及通过水平锯片支架18和垂直锯片支架19固定的锯片8，第三电机21通过皮带驱动锯片8旋转。所述第一电机12和第二电机15均为步进电机；第三电机为直流电机。所述设备中还设有主控制器，主控制器的输入接口连接光电接收器和压力传感器，输出接口连接电机驱动装置和光电发射器。实施例一：该设备按下述步骤使用，(1)在待切割型材上标记切割点位置，并将其从入口处推入设备。(2)一旦第一组检测机构组检测到有型材进入，向主控制器发出信号，主控制器控制第一组夹持机构复位，第一电机12带动第二滚轮10缩回，从而增大与第一滚轮5之间的距离。(3)待第二组检测机构检测到有型材7进入，主控制器控制第一组夹持机构夹紧型材。(4)待型材7上标记的位置到达锯片8上方时，控制驱动第一滚轮5的电机停转，第二电机15将其上面的设备装置举起，并启动第三电机21带动锯片8动作，切割型材。(5)切割完毕后，控制第三电机21停机，控制第二电机15带动其上方的装置下降。若连续切割中，第一组和第二组检测机构都能检测到型材7存在，证明正在被切割的型材7并未完全通过设备，主控制器控制第一组夹持装置的第一滚轮5停转，直至第二组检测机构不再检测到型材7的存在。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料型材加工设备，包括机台，其特征在于，机台上设有主支架(1)，四组轴辊(4)，三组夹持机构，两组检测机构，一组切割机构；主支架(1)包括部署在机台上的两条平行的导轨，轴辊(4)通过轴承(2)固定在两导轨之间，轴辊(4)垂直于导轨；每组轴辊(4)的数量不少于一个；相邻两组轴辊(4)间均设有一组夹持机构；所述夹持机构包括固定于步进电机中轴线上的第一滚轮(5)和挤压机构；所述挤压机构包括固定于U型支架(11)两臂间的第二滚轮(10)，第一滚轮(5)和第二滚轮(10)的中轴线均垂直于水平面；第一电机(12)的第一转子(9)贯穿所述U型支架(11)底面，第一转子(9)末端形成堵头(17)；第一转子(9)的中部嵌套有圆隔板(13)，圆隔板(13)和和U型支架(11)之间设有弹簧(14)和圆形弹片(16)，弹簧(14)一端连接U型支架(11)底面外侧，另一端连接圆形弹片(16)；圆形弹片(16)和圆隔板(13)之间设有压力传感器；所述检测机构包括部署于检测机构支架(6)上的光电发射器和部署于主支架(1)下方的光电接收器；切割机构位于主支架(1)下方，水平位置位于第二组检测机构和第三组轴辊(4)之间，包括切割机构支架(8)，部署于切割机构支架(8)上的第二电机(15)，第二电机(15)的第二转子(22)垂直于水平面，第二转子(22)顶端设有第三电机支架(20)，第三电机支架(20)上方部署有第三电机(21)，以及通过水平锯片支架(18)和垂直锯片支架(19)固定的锯片(8)，第三电机(21)通过皮带驱动锯片(8)旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材加工设备，包括机台，其特征在于，机台上设有主支架(1)，四组轴辊(4)，三组夹持机构，两组检测机构，一组切割机构；主支架(1)包括部署在机台上的两条平行的导轨，轴辊(4)通过轴承(2)固定在两导轨之间，轴辊(4)垂直于导轨；每组轴辊(4)的数量不少于一个；相邻两组轴辊(4)间均设有一组夹持机构；所述夹持机构包括固定于步进电机中轴线上的第一滚轮(5)和挤压机构；所述挤压机构包括固定于U型支架(11)两臂间的第二滚轮(10)，第一滚轮(5)和第二滚轮(10)的中轴线均垂直于水平面；第一电机(12)的第一转子(9)贯穿所述U型支架(11)底面，第一转子(9)末端形成堵头(17)；第一转子(9)的中部嵌套有圆隔板(13)，圆隔板(13)和和U型支架(11)之间设有弹簧(14)和圆形弹片(16)，弹簧(14)一端连接U型支架(11)底面外侧，另一端连接圆形弹片(16)；圆形弹片(16)和圆隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建志，
申请(专利权)人：天津市凯德瑞塑料异型材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12