一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统技术方案

一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，它涉及一种除尘系统。本发明专利技术为了解决现有的粉仓除尘器存在粉尘泄漏的风险，导致除尘效果不理想的问题。本发明专利技术包括粉仓、至少两组仓顶除尘器、除尘器进口管路、上粉管路、出口管路、两组自力式气体分配调节结构、两组自锁气排尘机构、净气排气口和吸收器，上粉管路的一端与粉仓连接，除尘器进口管路为T形三通管，除尘器进口管路的两个横管分别与两组仓顶除尘器连接，两组自力式气体分配调节结构相对设置在除尘器进口管路的横向管内，仓顶除尘器的下端分别与两组自锁气排尘机构的上端连接，自锁气排尘机构位于粉仓内，仓顶除尘器的两个上端均通过出口管路与吸收器连接，吸收器的上端设有净气排气口。

A dust removal system for dust bin with near zero dust leakage

A dust removal system for a dust bin near zero dust leakage relates to a dust removal system. The invention solves the problem that the dust leak risk exists in the existing dust collector of powder silo, and the dust removal effect is not ideal. The invention comprises a powder bin, at least two groups of top dust collectors, dust collector inlet pipeline, powder feeding pipeline, outlet pipeline, two groups of self-operated gas distribution regulation structure, two groups of self-locking dust removal mechanism, clean gas outlet and absorber, one end of the powder feeding pipeline is connected with the powder bin, the inlet pipeline of the dust collector is a T-shaped three-way pipe, and the dust collector is a dust collector. The two transverse pipes of the inlet pipeline are respectively connected with two groups of silo top dust collectors. The two groups of self-operated gas distribution regulating structures are relatively arranged in the transverse pipes of the inlet pipeline of the dust collector. The lower end of the silo top dust collector is connected with the upper end of the two groups of self-locking dust removal mechanisms. The self-locking dust removal mechanism is located in the silo and the two sides of the silo top dust collector. The upper ends are connected with the absorber through the outlet pipeline, and the upper end of the absorber is provided with a clean gas exhaust port.

【技术实现步骤摘要】
一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统
本专利技术涉及一种粉仓除尘系统，具体涉及一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，适用于脱硫、脱硝等领域。
技术介绍
现有的粉仓配套除尘设备大部分为仓顶袋式除尘器，粉仓排气通过袋式除尘直接排入大气，利用滤袋脱除粉仓排气中的大部分粉尘。仓顶袋式除尘器由箱体、袋笼、滤袋、脉冲清灰阀、提升阀、压缩空气缓冲器等组成。类似的专利技术有ZL201220050302.6等，这种仓顶除尘器存在滤袋容易因环境因素温度、湿度等影响破损造成粉尘大量泄漏，滤袋本身寿命较低，脉冲阀容易损坏，维护不方便，需要高空布置大量电缆，设备成本和运行维护费用较高等缺陷和不足。因此，很有必要设计一种环境适应性强，构成简单，性能高效稳定的低成本粉仓除尘系统装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的粉仓除尘器存在粉尘泄漏的风险，导致除尘效果不理想的问题，进行提出一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统。本专利技术的技术方案是：所述该装置包括粉仓、至少两组仓顶除尘器、除尘器进口管路、上粉管路、出口管路、两组自力式气体分配调节结构、两组自锁气排尘机构、净气排气口和吸收器，上粉管路的一端与粉仓连接，除尘器进口管路为T形三通管，除尘器进口管路的两个横管分别与两组仓顶除尘器连接，两组自力式气体分配调节结构相对设置在除尘器进口管路的横向管内，仓顶除尘器的下端分别与两组自锁气排尘机构的上端连接，自锁气排尘机构位于粉仓内，仓顶除尘器的两个上端均通过出口管路与吸收器连接，吸收器的上端设有净气排气口。进一步地，所述每个自力式气体分配调节结构包括密封边条、挡板、挡板轴和密封挡块，密封挡块固定安装在除尘进口管路的横管的内顶面上，所述挡板的上端通过挡板轴与密封挡块的外侧转动连接，密封边条固定安装在除尘器进口管路的横管的内底面上，且密封边条位于密封挡块的正下方；进一步地，挡板轴的两端分别设有轴密封盖；进一步地，所述每个自锁气排尘机构包括集尘管、自锁端板、两个运动导杆和两个导杆限位圈，所述集尘管的上端与仓顶除尘器的下端固定连接，集尘管的下端设有倾斜的端口，自锁端板设置在集尘管下端口处，且自锁端板与集尘管的下端口密封配合，自锁端板向上倾斜的一端与集尘管的外壁转动连接，两个导杆限位圈对称固定在集尘管外侧壁上，两个运动导杆分别插装在两个导杆限位圈内，每个运动导杆的下端与自锁端板的两侧转动连接；进一步地，所述该装置还包括气流分部器和压力开关阀，气流分部器和压力开关阀沿除尘器出口管路的底部由下至上依次设置；进一步地，所述气流分部器包括扩口和气体分布网，所述扩口由上至下依次渐扩，扩口与出口管路的末端固定连接，气体分布网的上端面设有四个固定爪，四个固定爪沿其圆周方向均布设置，扩口的下端设有四个与固定爪相配合的卡槽，气体分布网通过固定爪和卡槽与扩口底部相连接；进一步地，固定爪和与其相配合的卡槽均为倒J型；进一步地，气体分布网的单个孔径为10mm-20mm，气体分布网的直径与扩口直径的差值为50mm，气体分布网直径大于扩口直径；进一步地，所述吸收器内本体液位与气体分布网下表面之间差值为30cm-50cm，气体分布网位于吸收液液面以下。进一步地，净气排气口的出口端朝下或朝向水平方向设置。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：1、使用材质单一，且为常规材质，对温度和湿度的敏感度较低，不易损坏，使用寿命较长；2、气体分配调节和除尘器清灰等使用机械式自力控制结构，不易损坏；3、仅有压力开关阀需要使用电缆，压力开关阀可布置在室内，无需使用大量电缆，也不涉及电缆的高空布置；3、两级除尘，能够实现粉尘近零泄漏，除尘效率高，不存在粉尘意外泄漏风险；4、结实耐用，不易损坏，维护工作量小，易损件仅为气体分布网，布置在地面附近，不需要高空维护；5、材料种类少且均为常规材质，零部件不易损坏，电气设备少，设备成本和运行维护都低。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为仓顶除尘器的放大示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的I部放大示意图，即自力式气体分配调节机构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图2的II部放大示意图，即自锁气排尘机构的结构示意图；图7为图6的右视图；图8为图1的III部放大示意图，即气流分布器的结构示意图；图9和图10为气流分部器的零件示意图；图11为气体分布网的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统包括粉仓1、至少两组仓顶除尘器2、除尘器进口管路3、上粉管路4、出口管路5、两组自力式气体分配调节结构6、两组自锁气排尘机构7、净气排气口9和吸收器11，上粉管路4的一端与粉仓1连接，除尘器进口管路3为T形三通管，除尘器进口管路3的两个横管3-1分别与两组仓顶除尘器2连接，两组自力式气体分配调节结构6相对设置在除尘器进口管路3的横向管内，仓顶除尘器2的两组下端分别与两组自锁气排尘机构7的上端连接，自锁气排尘机构7位于粉仓1内，仓顶除尘器2的两个上端均通过出口管路5与吸收器11连接，吸收器11的上端设有净气排气口9。仓顶除尘器的2上端为其出口，各组仓顶除尘器的出口汇总到出口管路5，通过出口管路5与吸收器11连接，除尘器进口管路3设置有可根据仓内压力自动运行的自力式气体分配调节机构6，作用是自动调整仓顶除尘器2的启用数量，并且保证仓顶除尘器2高效运行，仓顶除尘器2排气通过出口管路5进入吸收器11进行深度回收。具体实施方式二：结合图4至图5说明本实施方式，本实施方式的所述每个自力式气体分配调节结构6包括密封边条6-1、挡板6-2、挡板轴6-3和密封挡块6-4，密封挡块6-4固定安装在除尘进口管路3的横管3-1的内顶面上，所述挡板6-2的上端通过挡板轴6-3与密封挡块6-4的外侧转动连接，密封边条6-1固定安装在除尘器进口管路3的横管3-1的内底面上，且密封边条6-1位于密封挡块6-4的正下方。所述两个挡板6-2的厚度不同，具有各自的开启压力阈值，其启闭根据粉尘内压力自力调节，当仓内压力高于某挡板的开启压力阈值时，这个挡板开启，自动启用挡板6-2对应的除尘器；挡板6-2与密封边条6-1之间采用L型折边咬合密封；密封挡块6-4保证挡板轴6-3灵活转动的同时，减少气体泄漏，避免挡板轴6-3区域积粉卡涩。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式的挡板轴6-3的两端分别设有轴密封盖6-5。所述轴密封盖6-5用单头螺栓或焊接固定，实现对挡板轴6-3的限位和封闭挡板轴6-3与除尘器进气管壁间隙的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图6至图7说明本实施方式，本实施方式的所述每个自锁气排尘机构7包括集尘管7-1、自锁端板7-2、两个运动导杆7-3和两个导杆限位圈7-4，所述集尘管7-1的上端与仓顶除尘器2的下端固定连接，集尘管7-1的下端设有倾斜的端口，自锁端板7-2设置在集尘管7-1下端口处，且自锁端板7-2与集尘管7-1的下端口密封配合，自锁端板7-2向上倾斜的一端与集尘管7-1的外壁转动连接，两个导杆限位圈7-4对称固定在集尘管7-1外侧壁上，两个运动导杆7-3分别插装在两个导杆限位圈7-4内，每个运动导杆7-3的下端与自锁端板7-2的两侧转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，其特征在于：所述该装置包括粉仓(1)、至少两组仓顶除尘器(2)、除尘器进口管路(3)、上粉管路(4)、出口管路(5)、两组自力式气体分配调节结构(6)、两组自锁气排尘机构(7)、净气排气口(9)和吸收器(11)，上粉管路(4)的一端与粉仓(1)连接，除尘器进口管路(3)为T形三通管，除尘器进口管路(3)的两个横管(3‑1)分别与两组仓顶除尘器(2)连接，两组自力式气体分配调节结构(6)相对设置在除尘器进口管路(3)的横向管内，仓顶除尘器(2)的下端分别与两组自锁气排尘机构(7)的上端连接，自锁气排尘机构(7)位于粉仓(1)内，仓顶除尘器(2)的两组上端均通过出口管路(5)与吸收器(11)连接，吸收器(11)的上端设有净气排气口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，其特征在于：所述该装置包括粉仓(1)、至少两组仓顶除尘器(2)、除尘器进口管路(3)、上粉管路(4)、出口管路(5)、两组自力式气体分配调节结构(6)、两组自锁气排尘机构(7)、净气排气口(9)和吸收器(11)，上粉管路(4)的一端与粉仓(1)连接，除尘器进口管路(3)为T形三通管，除尘器进口管路(3)的两个横管(3-1)分别与两组仓顶除尘器(2)连接，两组自力式气体分配调节结构(6)相对设置在除尘器进口管路(3)的横向管内，仓顶除尘器(2)的下端分别与两组自锁气排尘机构(7)的上端连接，自锁气排尘机构(7)位于粉仓(1)内，仓顶除尘器(2)的两组上端均通过出口管路(5)与吸收器(11)连接，吸收器(11)的上端设有净气排气口(9)。2.根据权利要求1所述的一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，其特征在于：所述每组自力式气体分配调节结构(6)包括密封边条(6-1)、挡板(6-2)、挡板轴(6-3)和密封挡块(6-4)，密封挡块(6-4)固定安装在除尘进口管路(3)的横管(3-1)的内顶面上，所述挡板(6-2)的上端通过挡板轴(6-3)与密封挡块(6-4)的外侧转动连接，密封边条(6-1)固定安装在除尘器进口管路(3)的横管(3-1)的内底面上，且密封边条(6-1)位于密封挡块(6-4)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，其特征在于：挡板轴(6-3)的两端分别设有轴密封盖(6-5)。4.根据权利要求1所述的一种近零粉尘泄漏的粉仓除尘系统，其特征在于：所述每组自锁气排尘机构(7)包括集尘管(7-1)、自锁端板(7-2)、两个运动导杆(7-3)和两个导杆限位圈(7-4)，所述集尘管(7-1)的上端与仓顶除尘器(2)的下端固定连接，集尘管(7-1)的下端设有倾斜的端口，自锁端板(7-2)设置在集尘管(7-1)下端口处，且自锁端板(7-2)与集尘管(7-1)的下端口密封配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志华，王帅，王强，杜大全，马伟，孙涛，孙国禹，吴燕燕，
申请(专利权)人：宁波国电龙高科环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33