一种卡箍成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍成型机，属于模具领域，其技术方案如下，包括台架、上模、下模，所述下模固连在台架下端，所述上模滑动连接在台架上端，所述下模上放置有钢条，所述上模与下模接触将钢条压弯，所述下模上固连有圆弧台，所述上模上滑动连接有成型杆，所述成型杆分置圆弧台径向两侧，所述钢条放置在圆弧台上，所述圆弧台两侧设有限位机构，所述限位机构使下落的成型杆间距小于所需卡箍的端头间距，具有提高卡箍弯折合格率的优点。

A clamp forming machine

The utility model discloses a clamp forming machine, which belongs to the die field. The technical scheme is as follows: a bench, an upper mold and a lower mold are fixed at the lower end of the bench, the upper mold is sliding and connected at the upper end of the bench, and the lower mold is placed with a steel bar. The upper mold and the lower mold contact to press and bend the steel bar. A circular arc table is fixed and connected with a forming rod sliding on the upper die. The forming rod is separated from the radial sides of the circular arc table. The steel bar is placed on the circular arc table. A position limiting mechanism is arranged on both sides of the circular arc table. The position limiting mechanism makes the distance between falling forming rods less than the end distance of the required clamp and has the advantage of improving the bending quality of the clamp. The advantages of rate.

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍成型机
本技术涉及模具领域，特别涉及一种卡箍成型机。
技术介绍
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，起到对接头之间进行紧固的作用；卡箍成型机即为生产该卡箍的机器设备，其生产过程为将原料放置在下模上，之后使上模下移与原料接触，通过上模与下模的配合将原料折弯呈U形卡箍，结构简单操作方便。公开号为CN206763741U的中国专利公开了一种U形卡箍弯曲成型模具，它通过设置底部轮廓与U形卡箍形状相同的冲头，及开有与U形卡箍宽度一致的矩形凹槽，在冲头下移时将原料压入矩形凹槽内进行成型工作，这种方式虽然可以将原料压弯，但是原料都具有弹性，则在压弯后冲头远离矩形凹槽时，会使原料产生弯曲回弹的现象，则原料的弯折度缩小，使生产出来的卡箍尺寸不符合要求，极大的影响卡箍的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卡箍成型机，其具有提高卡箍弯折合格率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡箍成型机，包括台架、上模、下模，所述下模固连在台架下端，所述上模滑动连接在台架上端，所述下模上放置有钢条，所述上模与下模接触将钢条压弯，所述下模上固连有圆弧台，所述上模上滑动连接有成型杆，所述成型杆分置圆弧台径向两侧，所述钢条放置在圆弧台上，所述圆弧台两侧设有限位机构，所述限位机构使下落的成型杆间距小于所需卡箍的端头间距。通过采用上述技术方案，利用限位机构使成型杆间距变小，则使压弯的钢条两端间距小于所需的卡箍间距，在上模远离下模时，钢条在自身弹力的作用下开始弯曲回弹，因钢条原本弯曲量超过所需卡箍的弯曲量，则弯曲回弹后达到所需的弯曲度，使成型机可一次冲压就能生产出合格的卡箍，不仅提高产品合格率，还提高了生产效率。进一步的，所述限位机构包括支块、调节杆、斜方块，所述支块固连在下模一侧，所述调节杆与支块螺纹连接，所述调节杆轴线方向水平，所述斜方块转动连接在调节杆靠近圆弧台一端，所述斜方块斜面指向圆弧台，所述斜方块底端间距小于所需卡箍的端头间距，所述成型杆底端转动连接有滚轮，所述滚轮在斜方块上滑移。通过采用上述技术方案，调节斜方块之间的间距即可实现对钢条弯折度的调整，进而可使成型机对不同弯折度的钢条进行冲压成型，提高成型机的适用性。进一步的，所述成型杆之间固连有弹簧，所述弹簧使成型杆间距变大。通过采用上述技术方案，设置弹簧可使成型杆自动复位，结构简单，节省人力。进一步的，所述台架上固连有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有抵接板，所述抵接板将下模按压到台架上，所述抵接板上抵接有第一螺母，所述第一螺母与螺纹杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，使成型机可进行更换不同种类的下模，进一步调高成型机的适用性。进一步的，所述下模上滑动连接有粗定位杆，所述上模上开有粗定位孔，所述粗定位杆与粗定位孔直径相同，所述粗定位杆抵接入粗定位孔内。通过采用上述技术方案，在更换下模后，只要粗定位杆能够插到粗定位孔内，即可使圆弧台的位置与成型杆正对，定位方式简单快捷。进一步的，所述上模上固连有冲孔杆，所述下模上开有销孔，所述钢条放置在销孔下，所述上模下落使冲孔杆穿过销孔在钢条两端冲孔。通过采用上述技术方案，使成型机还可对钢条进行冲孔工作，达到一机多用的目的。进一步的，所述上模位于冲孔杆一侧固连有裁刀，所述下模上开有裁断孔，所述上模下落使裁刀穿过裁断孔将钢条轧断。通过采用上述技术方案，设置裁刀可将较长的钢条持续裁断，然后将裁断后的钢条进行冲压成型，使成型机可持续工作，提高生产效率。进一步的，所述下模远离圆弧台一侧固连有气缸，所述气缸伸出端固连有推块，所述气缸伸出使推块将裁断后的钢条推到圆弧台上。通过采用上述技术方案，在钢条被裁断后气缸将钢条推出，此时裁断的钢条将原处于圆弧台上的钢条推出圆弧台外，实现自动上料和自动出料的作用，且自动上料和出料同时进行，提高了工作效率。进一步的，所述圆弧台上方设有固定块，所述固定块固连在下模上，所述下模顶端距固定块之间的间距为钢条的厚度。通过采用上述技术方案，设置固定块防止钢条在冲压时脱离圆弧台，保证冲压成型工作顺利进行。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置限位机构，使钢条的弯折度大于所需卡箍的弯折度，利用钢条的弯曲回弹使冲压出的卡箍弯折度到达要求，提高合格率；2、通过设置抵接板可对下模进行更换，提高成型机的适用性；3、通过设置冲孔杆使成型机也可对钢条进行打孔，实现一机多用的功能；4、通过设置推料机构实现同时上料和下料的工作，加快工作速度，提高生产效率。附图说明图1是本实施例的总装效果图；图2是本实施例的滑台内部结构图；图3是本实施例的定位部分结构图；图4是本实施例的下模结构图；图5是本实施例的工作状态图；图6是图5中A的放大图。图中，1、台架；11、抵接板；12、螺纹杆；13、第一螺母；2、上模；21、液压缸；22、模架；221、T形槽；222、抵接杆；223、螺杆；224、第二螺母；225、粗定位孔；23、滑台；24、成型杆；25、弹簧；26、滚轮；27、裁刀；28、冲孔杆；29、细定位杆；3、下模；31、圆弧台；32、粗定位杆；33、复位簧；34、裁断孔；35、销孔；36、细定位孔；4、推料机构；41、气缸；42、推块；5、限位机构；51、支块；52、调节杆；53、斜方块；54、手柄；6、固定块；7、钢条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的设计原理是：当对钢条7进行弯折时，通过调节斜方块53与圆弧台31之间的间距，使斜方块53之间的最小间距小于所需卡箍的两端间距，在进行冲压过程中，上模2下移使成型杆24按压钢条7，并在圆弧台31与固定块6的限制下使钢条7弯折，同时滚轮26在斜方块53的导向下使成型杆24间距变小，进而使钢条7弯折度加大并超过所需卡箍的弯折度，最后上模2抬升解除对钢条7的限制，钢条7通过自身的弯曲回弹使弯折度达到所需卡箍的弯折度，实现一次性冲压出合格的卡箍，不仅提高产品合格率，还提高了生产效率。实施例：一种卡箍成型机，结合图1，包括台架1、上模2、下模3，台架1为方形金属支架，上模2与下模3均为凸字形的金属块，台架1顶端固连有液压缸21，液压缸21伸缩方向为竖直方向，液压缸21伸出端固连有模架22，模架22为方形板，模架22上开有两个T形槽221，T形槽221长度方向为水平方向且间隔分布，一个T形槽221内滑动连接有两根螺杆223，台架1底端面上固连有两根螺纹杆12且螺纹杆12呈对角分布，螺杆223与螺纹杆12上均套接有方形的抵接杆222与抵接板11，其中上模2放置在抵接杆222与模架22之间，下模3放置在抵接板11与台架1之间，螺纹杆12与螺杆223上分别螺纹连接有第一螺母13与第二螺母224，第一螺母13与第二螺母224分别抵接在抵接板11与抵接杆222上。结合图1，通过利用抵接板11和抵接杆222固定下模3和上模2的位置，并使螺杆223在T形槽221内滑移和抵接板11在螺纹杆12内滑移，使成型机可根据不同工况更换不同规格的下模3和上模2，使成型机可加工不同种类的卡箍，使成型机具有较高的适用性。结合图1、图3，下模3一侧滑动连接有两根粗定位杆32，粗定位杆32为圆柱杆，两根粗定位杆32分别处于下模3一侧边的两角处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍成型机，包括台架（1）、上模（2）、下模（3），所述下模（3）固连在台架（1）下端，所述上模（2）滑动连接在台架（1）上端，所述下模（3）上放置有钢条（7），所述上模（2）与下模（3）接触将钢条（7）压弯，其特征是：所述下模（3）上固连有圆弧台（31），所述上模（2）上滑动连接有成型杆（24），所述成型杆（24）分置圆弧台（31）径向两侧，所述钢条（7）放置在圆弧台（31）上，所述圆弧台（31）两侧设有限位机构（5），所述限位机构（5）使下落的成型杆（24）间距小于所需卡箍的端头间距。

【技术特征摘要】
1.一种卡箍成型机，包括台架（1）、上模（2）、下模（3），所述下模（3）固连在台架（1）下端，所述上模（2）滑动连接在台架（1）上端，所述下模（3）上放置有钢条（7），所述上模（2）与下模（3）接触将钢条（7）压弯，其特征是：所述下模（3）上固连有圆弧台（31），所述上模（2）上滑动连接有成型杆（24），所述成型杆（24）分置圆弧台（31）径向两侧，所述钢条（7）放置在圆弧台（31）上，所述圆弧台（31）两侧设有限位机构（5），所述限位机构（5）使下落的成型杆（24）间距小于所需卡箍的端头间距。2.根据权利要求1所述的一种卡箍成型机，其特征是：所述限位机构（5）包括支块（51）、调节杆（52）、斜方块（53），所述支块（51）固连在下模（3）一侧，所述调节杆（52）与支块（51）螺纹连接，所述调节杆（52）轴线方向水平，所述斜方块（53）转动连接在调节杆（52）靠近圆弧台（31）一端，所述斜方块（53）斜面指向圆弧台（31），所述斜方块（53）底端间距小于所需卡箍的端头间距，所述成型杆（24）底端转动连接有滚轮（26），所述滚轮（26）在斜方块（53）上滑移。3.根据权利要求2所述的一种卡箍成型机，其特征是：所述成型杆（24）之间固连有弹簧（25），所述弹簧（25）使成型杆（24）间距变大。4.根据权利要求3所述的一种卡箍成型机，其特征是：所述台架（1）上固连有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）上套接有抵接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊雄，
申请(专利权)人：天津沃恒圣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12