一种防倒吸尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘、侧卡板、下插块、装块、装槽、吸风机、排气分管、尾气吸槽、吸孔、鼓风机、焊板、鼓风槽、插接槽、废气滤架、通气外槽、内通孔、滤棉、清尘槽、通风槽和排气槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过滤棉将废气中的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率。且保证该装置对尾气净化处理更完全、彻底通过若干个该装置利用插接槽和下插块相互插合连接，保证操作人员能够将若干个该装置拼接成与排气筒相适配工作的长度，使该装置工作位置更精准，保证了使用的灵活性；该装置操作方便，各构件灵活。

A device for preventing tail gas from falling down

The utility model discloses an anti-reversal suction tail gas treatment device, which comprises an inner filter disc, a side chuck, a lower insertion block, a chute, a suction hole, a suction fan, an exhaust manifold, a tail gas suction slot, a suction hole, a blower, a welding plate, a blast slot, a socket, an exhaust gas filter frame, an external ventilation slot, an internal through hole, a cotton filter, a dust cleaning slot, a ventilation slot and an exhaust outlet. Grooves. The utility model has the beneficial effect that the dust in the exhaust gas is absorbed and filtered by the filter cotton, and the two circles of the filter cotton are folded ring-shaped, thereby improving the efficiency of the device for purifying and treating the exhaust gas. Moreover, the device ensures that the tail gas purification treatment is more complete and thoroughly through a number of devices using slots and plug-in blocks to insert and connect each other to ensure that the operator can splice several devices into a length suitable for the exhaust cylinder, so that the device can work more accurately and ensure the flexibility of use. Easy to operate, flexible components.

【技术实现步骤摘要】
一种防倒吸尾气处理装置
本技术涉及一种处理装置，具体为一种防倒吸尾气处理装置，属于尾气处理设备应用

技术介绍
随着人们生活的快速发展，尾气处理装置在汽车尾气排放筒中使用越来越广泛。尾气处理装置的主要作用是对排气筒中经过的尾气进行滤尘净化后再排放，保证了使用的环保性。目前的防倒吸尾气处理装置仍然有很多不足之处，现有的防倒吸尾气处理装置存在着尾气处理装置在排放尾气时易对尾气造成倒吸，且尾气装置对尾气滤尘净化的效率低、不全面彻底，且尾气处理装置在使用时安装不方便，不可拼接成与不同排气筒相适配的长度，灵活性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有的防倒吸尾气处理装置存在着尾气处理装置在排放尾气时易对尾气造成倒吸，且尾气装置对尾气滤尘净化的效率低、不全面彻底，且尾气处理装置在使用时安装不方便，不可拼接成与不同排气筒相适配的长度，灵活性差的问题而提供一种防倒吸尾气处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘、侧卡板、装块和吸风机，所述内滤盘一侧设置有侧卡板，且所述内滤盘另一侧贯穿设置有若干个吸风机，所述内滤盘一端设置有装块，且所述内滤盘下方设置有下插块，所述侧卡板上设置有若干个尾气吸槽，所述装块上设置有装槽，且所述装槽内部设置有若干个鼓风机，所述内滤盘侧壁设置有焊板，且所述焊板上设置有三个鼓风槽，所述内滤盘上方设置有插接槽，且所述内滤盘内部嵌设有若干个废气滤架，所述内滤盘另一端侧壁设置有若干个排气分管。优选的，若干个所述尾气吸槽呈等间距分布，且若干个尾气吸槽内部均贯穿设置有若干个吸孔。优选的，若干个所述废气滤架侧壁均设置有若干个与若干个尾气吸槽相匹配的通气外槽，若干个废气滤架内部均嵌设有两圈滤棉，且若干个废气滤架内部设置有清尘槽，且若干个废气滤架上均设置有通风槽，且若干个废气滤架上设置有排气槽。优选的，三个所述鼓风槽与若干个鼓风机相匹配，且三个鼓风槽贯穿废气滤架侧壁。优选的，若干个所述吸风机与通风槽相匹配，且插接槽与下插块相匹配。优选的，若干个所述排气分管与排气槽相匹配，且鼓风机、鼓风槽、废气滤架和排气分管内部之间相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在使用时，该装置嵌设在尾气排气筒内侧，该装置连接外部电源，通过该装置背侧的若干个吸风机将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽吸入内滤盘中，通过内滤盘内部嵌设的若干个废气滤架对尾气进行过滤净化，若干个废气滤架内部均设置有两圈滤棉，通过滤棉将废气中的的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率。且保证该装置对尾气净化处理更完全、彻底，在尾气经过废气滤架后，通过内滤盘一端的若干个排气分管将过滤后的尾气进行排出。2、内滤盘一侧焊接有装块，装块的装槽内部安装有若干个鼓风机，在废气从排气分管中向外排出时，若干个鼓风机通过鼓风槽对内滤盘内鼓风，提高了废气从内滤盘排出的效率，且利用鼓风机对废气吹风，防止该装置对废气排气时废气被倒吸，提高了该装置对废气排放的完全性；内滤盘上方设置有插接槽，且该装置底部设置有与插接槽匹配的下插块，在该装置在安装使用时，通过若干个该装置利用插接槽和下插块相互插合连接，保证操作人员能够将若干个该装置拼接成与排气筒相适配工作的长度，使该装置工作位置更精准，保证了使用的灵活性；该装置操作方便，各构件灵活。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术背面侧视图。图3为本技术图1中A区域细节放大示意图。图4为本技术装块侧视图。图5为本技术内滤盘结构示意图。图6为本技术废气滤架结构示意图。图7为本技术废气滤架俯视图。图中：1、内滤盘；2、侧卡板；3、下插块；4、装块；5、装槽；6、吸风机；7、排气分管；8、尾气吸槽；9、吸孔；10、鼓风机；11、焊板；12、鼓风槽；13、插接槽；14、废气滤架；15、通气外槽；16、内通孔；17、滤棉；18、清尘槽；19、通风槽；20、排气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-7所示，一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘1、侧卡板2、装块4和吸风机6，通过该装置背侧的若干个吸风机6将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽8吸入内滤盘1中，内滤盘1一侧设置有侧卡板2，且内滤盘1另一侧贯穿设置有若干个吸风机6，内滤盘1一端设置有装块4，且内滤盘1下方设置有下插块3，通过若干个该装置利用插接槽13和下插块3相互插合连接，保证操作人员能够将若干个该装置拼接成与排气筒相适配工作的长度，使该装置工作位置更精准，侧卡板3上设置有若干个尾气吸槽8，装块4上设置有装槽5，且装槽5内部设置有若干个鼓风机10，内滤盘1侧壁设置有焊板11，且焊板11上设置有三个鼓风槽12，内滤盘1上方设置有插接槽13，且内滤盘1内部嵌设有若干个废气滤架14，内滤盘1另一端侧壁设置有若干个排气分管7。实施例2此外，请继续参阅图1-7所示，其与上述实施例的区别在于：若干个尾气吸槽8呈等间距分布，通过该装置背侧的若干个吸风机6将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽8吸入内滤盘1中，且若干个尾气吸槽8内部均贯穿设置有若干个吸孔9。若干个废气滤架14侧壁均设置有若干个与若干个尾气吸槽8相匹配的通气外槽15，若干个废气滤架14内部均嵌设有两圈滤棉17，通过滤棉17将废气中的的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉17均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率，且若干个废气滤架14内部设置有清尘槽18，操作人员通过清尘槽18将废气滤架14上的灰尘进行清理出。且若干个废气滤架14上均设置有通风槽19，且若干个废气滤架14上设置有排气槽20。三个鼓风槽12与若干个鼓风机10相匹配，且三个鼓风槽12贯穿废气滤架14侧壁。若干个吸风机6与通风槽19相匹配，且插接槽13与下插块3相匹配。若干个排气分管7与排气槽20相匹配，且鼓风机10、鼓风槽12、废气滤架14和排气分管7内部之间相互连通。本技术在使用时，首先，该装置嵌设在尾气排气筒内侧，该装置连接外部电源，通过该装置背侧的若干个吸风机6将尾气通过装置正面的若干个尾气吸槽8吸入内滤盘1中，通过内滤盘1内部嵌设的若干个废气滤架14对尾气进行过滤净化，若干个废气滤架14内部均设置有两圈滤棉17，通过滤棉17将废气中的的灰尘进行吸附过滤，且两圈滤棉17均为叠状环形设置，提高了该装置对尾气净化处理的效率，在尾气经过废气滤架14后，通过内滤盘1一端的若干个排气分管7将过滤后的尾气进行排出。内滤盘1一侧焊接有装块4，装块4的装槽5内部安装有若干个鼓风机10，在废气从排气分管7中向外排出时，若干个鼓风机10通过鼓风槽12对内滤盘1内鼓风，提高了废气从内滤盘排出的效率，且利用鼓风机10对废气吹风，防止该装置对废气排气时废气被倒吸；内滤盘1上方设置有插接槽13，且该装置底部设置有与插接槽13匹配的下插块3，通过若干个该装置利用插接槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘(1)、侧卡板(2)、装块(4)和吸风机(6)，其特征在于：所述内滤盘(1)一侧设置有侧卡板(2)，且所述内滤盘(1)另一侧贯穿设置有若干个吸风机(6)，所述内滤盘(1)一端设置有装块(4)，且所述内滤盘(1)下方设置有下插块(3)，所述侧卡板(2)上设置有若干个尾气吸槽(8)；所述装块(4)上设置有装槽(5)，且所述装槽(5)内部设置有若干个鼓风机(10)；所述内滤盘(1)侧壁设置有焊板(11)，且所述焊板(11)上设置有三个鼓风槽(12)，所述内滤盘(1)上方设置有插接槽(13)，且所述内滤盘(1)内部嵌设有若干个废气滤架(14)，所述内滤盘(1)另一端侧壁设置有若干个排气分管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种防倒吸尾气处理装置，包括内滤盘(1)、侧卡板(2)、装块(4)和吸风机(6)，其特征在于：所述内滤盘(1)一侧设置有侧卡板(2)，且所述内滤盘(1)另一侧贯穿设置有若干个吸风机(6)，所述内滤盘(1)一端设置有装块(4)，且所述内滤盘(1)下方设置有下插块(3)，所述侧卡板(2)上设置有若干个尾气吸槽(8)；所述装块(4)上设置有装槽(5)，且所述装槽(5)内部设置有若干个鼓风机(10)；所述内滤盘(1)侧壁设置有焊板(11)，且所述焊板(11)上设置有三个鼓风槽(12)，所述内滤盘(1)上方设置有插接槽(13)，且所述内滤盘(1)内部嵌设有若干个废气滤架(14)，所述内滤盘(1)另一端侧壁设置有若干个排气分管(7)。2.根据权利要求1所述的一种防倒吸尾气处理装置，其特征在于：若干个所述尾气吸槽(8)呈等间距分布，且若干个尾气吸槽(8)内部均贯穿设置有若干个吸孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金伟，武书鹏，
申请(专利权)人：潍坊鑫洋化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37